최근에는, 점점 더 많은 비료 제조업체가 비료 시장에서 더 많은 과립형 비료를 판매하기로 선택했습니다.,가루가 아닌 npk. 그런데 왜?입상비료와 차이점은 무엇인가요? 분말비료?일반적으로, 경계의 입자 크기는 약 0.1 mm. 보다 작은 크기의 입자 0.1 mm를 분말이라고 합니다., 입자 크기는 약 0.1 mm 에 10 mm.10mm를 초과하는 큰 입자는 굳어집니다..

왜? 알갱이로 만든 비료 비료 제조에,?분말과 비교하여 비료 과립의 장점은 무엇입니까??

  • 비료 입자 크기의 제어는 비료의 저장 및 운송에 매우 중요합니다.. 분말비료는 운송 중에 먼지가 발생하기 쉽습니다., 오염과 폐기물을 일으키는, 입상 비료는 굳기가 쉽지 않고 운반도 쉽습니다..
  • NPK 생산 라인에 일부 추가 예정 미량 영양소 복합비료의 비료 효율을 향상시키기 위해, 분말비료는 미량원소를 첨가한 후 수분과 케이크를 흡수하기 쉽습니다.. 하지만, 입상비료의 조성이 안정적이다, 미량원소를 첨가해도 케이크가 쉽게 생기지 않습니다..
  • 비료 과립화는 농업 생산의 품질을 향상시킵니다.. 비료 과립은 서방형 비료 효과의 역할을 합니다.. 시비에 편리하고 토양을 손상시키기 쉽지 않습니다..
  • 가루비료와 비교, 비료 제조업체는 입상 비료 생산을 선택하여 더 높은 수익을 올릴 수 있습니다. 비료 시장에서, 톤당 입상비료의 가격대는 200-300$.

입상비료는 시장에서 잘 팔리고 있다

가루비료에 비해, 과립형 비료는 과립화 과정을 증가시켜야 합니다.. 그러나 입상 비료는 순환에 더 많은 이점을 가지고 있습니다., 적용 및 비료 효율, 과립화 비용을 상쇄하기에 충분함. 그러므로, 시중에서 판매되는 대부분의 비료는 과립 형태로 판매됩니다.. 최근에, 농장의 거름과 퇴비와 같은 유기비료 가금류 분뇨 과립화한 후 사용되기도 했습니다..

입상비료 제조

입상비료 시장 전망은 넓다. 그러므로, 비료 입자 제조 방법? 비료 펠렛 생산 공정에는 혼합이 포함됩니다.,과립화, 건조, 냉각 등등, 따라서 입상 비료 생산 라인의 구성이 더욱 정교해졌습니다.. 그러므로 다양한 것이 필요하다. 비료 생산 설비 입상 비료 생산 공장을 갖추다. 하지만, npk 과립 생산 복잡한 라인은 더 높은 품질의 npk 비료를 얻을 수 있습니다. 또 뭐야, ShunXin의 과립기 npk 제조 공정은 경제적입니다., 적은 돈을 지불하면서도 높은 혜택을 얻을 수 있습니다. 저희 회사는 npk 펠릿 비료를 효과적으로 생산할 수 있도록 npk 과립화 공장에 관한 모든 솔루션을 제공할 수 있습니다. 지금 문의해 주셔서 감사합니다..

오류: 문의 양식을 찾을 수 없습니다..