이중 롤러 압출 조립기는 우수합니다. 비료 펠렛 제조 장비. 이중 롤러 프레스 비료 펠릿 만드는 기계는 다음을 채택합니다. 건식 과립화. 분말비료 과립화용, 점점 더 많은 비료 제조업체가 이중 롤러 펠릿 기계를 사용하기로 선택합니다.. 이중 롤러 압출 제립기의 장점이 많기 때문입니다.. SX는 다양한 종류의 이중 롤러 프레스 과립화 기계를 설계합니다.. 과립화하는 동안, 많은 비료 제조업체는 SX 이중 롤러 압출기를 사용하고 싶어합니다.. 다음 글을 읽어보시면 그 이유를 알 수 있습니다.. 처럼 비료 장비 생산자 다년간의 경험으로, 우리는 또한 이중 롤러 압출 과립화 기계의 작동 및 유지 관리에 대한 몇 가지 기술을 제공할 수 있습니다.. 물론, 필요한 경우 기술 지원을 제공할 수도 있습니다..
Sx 이중 롤러 압출 조립기의 자세한 기술 매개변수는 무엇입니까?
SX에서 생산하는 이중 롤러 펠렛 기계에는 다양한 유형과 사양이 있습니다.. 우리는 귀하가 구매하는 과립화 기계가 높은 품질과 작업 효율성을 가져야 함을 보장할 수 있습니다.. 다음을 통해 특정 기술 매개변수에 대해 알 수 있습니다..
위의 기술적인 매개변수 외에도, 우리는 또한 이중 롤 압출 곡물 제조 기계를 생산하기 위해 우수한 재료를 선택합니다.. 예를 들어, 우리의 프레임 재질은 탄소강판입니다. 그러므로, 우리 과립화 기계의 품질을 믿을 수 있습니다.
| 모델 | 가루(kw) | 과립 직경(mm) | 롤러 시트 크기 (망사) | 차원(mm) |
|---|---|---|---|---|
| SXDJ-1T | 15 | 4-10 | 150×220 | 4100×1600×1150 |
| SXDJ-1.5T | 18.5 | 3-10 | 150×300 | 4250×1850×1300 |
| SXDJ-2T | 22 | 3-10 | 185×300 | 4700×2350×1600 |
이중 롤러 압출 조립기 작동 방법?
이중 롤러 프레스 과립화기의 높은 작업 효율을 얻으려면, 기계를 안전하게 작동하는 방법을 알아야 합니다.. 다음을 참고하시면 됩니다.
과립화하기 전
분말비료를 과립화하기 전, 이중 롤러 프레스 과립화 기계를 약 예열해야 합니다. 50 분. 왜냐하면 정상적인 과립화 과정에서, 계속해서 열을 더해야 해. 게다가, 다양한 재료에 따라 온도를 적절하게 조정해야 합니다..
과립화하는 동안
작동시, 과립화 기계의 온도는 안정적이어야 합니다. 조립기 헤드 부분의 온도는 약 200℃를 유지해야 합니다.. 비료재료를 공급할 때, 재료를 고르게 전달하도록 주의해야 합니다.. 그렇지 않으면, 펠릿의 품질과 비료의 생산량이 영향을 받습니다..
과립화 후
과립화 과정이 완료된 후, 기계의 전원 공급 장치가 완전히 분리되었는지 확인해야 합니다.. 게다가, 당신은 기계 헤드의 플러그를 제거해야합니다. 이런 식으로, 작업 상황을 안전하게 유지하기 위해 과립 기계가 완전히 작동을 멈췄는지 확인할 수 있습니다..
이중 롤러 압출 과립화기를 이와 같이 작동함으로써, 높은 처리 능력을 갖춘 과립화 기계를 얻을 수 있습니다. 뿐만 아니라, 비료 펠렛 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
피하는 방법 연마 이중 롤러 압출 조립기의 롤러 스킨?
비료생산에, 이중 롤러 펠릿 프레스 과립화 기계의 롤러 스킨에 약간의 손상이 있어야 합니다.. 과립기를 좀 더 적절하게 적용한다면, 롤러 스킨의 손상을 줄이고 과립기의 사용 시간을 연장할 수 있습니다.. 그러나 롤러 스킨 마모를 방지하는 예방 조치는 무엇입니까?? 다음은 예방 조치를 참조할 수 있는 내용입니다..
비료 원자재
롤러 스킨을 손상시킬 수 있는 강철 및 돌과 같은 일부 불순물 물질이 있습니다.. 그러므로, 과립화 전, 슬래그와 쓸모없는 원료를 제거해야합니다. 비료 선별기. 수분과 pH가 높은 원료를 과립화할 때, 당신은 롤러 피부를 정기적으로 검사해야 합니다.
비료 먹이는 속도
공급되는 재료의 일정하지 않은 속도로 인해 발생하는 고르지 못한 힘으로 인해 롤러 스킨이 손상되기 때문입니다.. 그러므로, 이중 롤러 프레스 과립화 기계로 분말 비료를 과립화할 때, 당신은 일정한 속도로 기계에 분말 비료를 공급해야 합니다. 이런 식으로, 그것을 사용하는 동안 과립화 기계 마모가 줄어들 것입니다..
위의 두 가지 측면에 유의하여 이중 롤러 압출 과립 화기를 작동하면서, 유지비용을 줄일 수 있어요. 그러므로, 적절한 사용과 유지 관리는 롤러 스킨의 마모를 줄이는 핵심 방법입니다..
어떻게 티o 유지 티이중 롤러 압출 조립기?
조립기 구입 비용을 절감하기 위해, 당신은 정기적으로 기계를 유지하고 서비스 수명을 연장해야합니다. 그런데 어떻게 해야 할까요?? 다음 제안을 참조할 수 있습니다..
서비스 수명을 연장하기 위한 전제 조건은 기계를 올바르게 유지 관리하는 것입니다.. 그러므로, 정상적으로 과립화하기 위해, 제때에 문제를 해결할 수 있도록 이중 롤러 압출 과립화 기계의 작동 상태를 관찰해야 합니다.. 이중 롤러 펠렛 기계에 관한 문제를 해결하려면 당사에 문의하십시오.. 기술 직원이 기술 지원을 제공할 수 있습니다..
위 내용을 통해, 이중 롤러 프레스 과립화 기계에 대해 더 자세히 이해하게 될 것입니다.. SX에서는, 당신이 선택할 수 있는 기계의 많은 사양이 있습니다. 고품질 비료 생산 기계를 제공하는 것 외에도, 우리는 또한 당신에게 전문적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 과립화가 필요한 경우, 언제든지 우리에게 연락하실 수 있습니다.
만들 때 비료 과립, 두 가지 주요 과립화 방법이 있습니다: 습식 과립화 및 건식 과립화. 그렇다면 다양한 재료에는 어떤 방법이 더 좋을 수 있습니까?? 고효율 비료 과립을 얻기 위해 적합한 기계를 선택하는 방법?
습식 과립화와 건식 과립화의 차이점
습식 과립화 비료 물질을 과립화하는 것을 말합니다. 30%-50% 수분 함량. 과립화할 때, 재료는 항상 과립으로 형성됩니다. 작업 시 과립화 기계에 의해 생성되는 원심력이 있기 때문입니다.. 과립화한 후, 과립은 항상 부적절한 수분과 온도를 가지고 있습니다.. 비료 펠렛의 품질을 확인하기 위해, 비료 제조 공장에 비료 냉각 및 건조기를 장착하는 것이 매우 필요합니다. 그런 다음 판매용으로 포장할 수 있습니다..
건식 과립화 수분 함량이 약인 건조 물질을 과립화하는 과정입니다. 12%-18%. 수분 함량이 낮으면 과립화 공정이 항상 압출되는 것으로 결정됩니다.. 최종 과립은 균일한 크기와 미세한 경도를 갖습니다.. 게다가, 건식 과립화 방식으로 제조된 펠릿은 기본적으로 별도의 공정이 필요하지 않습니다.,편리한 보관 및 운송을 위해 직접 포장할 수 있습니다.’ 더, 건식 과립화는 생산 공정이 간단합니다., 투자가 적고 조작이 용이하며 중소형 비료 생산에 적합합니다..
습식 과립화 기계
SX에서는, 우리는 회전식 드럼 과립기를 포함하는 많은 과립기를 설계합니다., 새로운 유형의 유기 비료 조립기 및 팬 조립기. 모두 습식 기술을 채택합니다., 그들의 과립화 속도는 95%. 그리고 펠릿은 직경이 3mm-8mm인 둥근 모양입니다..
새로운 유형의 유기 비료 조립기는 유기 비료 펠릿을 만드는 데만 사용되는 특정 기계입니다.. 용량은 약 1-8t/h입니다. 따라서, 중소형 유기비료 생산라인에 더 적합합니다.. 드럼 조립기 및 팬 펠리타이저의 경우,그들은 유기 비료 과립 생산 라인 및 복합 비료 과립 생산 라인에 사용될 수 있습니다. 게다가,대규모 생산 규모를 원할 경우,deum 과립기는 당신을 위한 첫번째 선택입니다. 그것의 생산 능력은 1-20t/h입니다.
건식 과립화에 사용되는 장비
SX의 건식 과립화에 사용되는 과립기에는 이중 롤러 과립기 및 플랫 다이 펠리타이저가 포함되어 있습니다..
롤러 압출 조립기는 복합 비료 조립 공장에 적합합니다.. 모든 종류의 일반적인 복합 비료 재료를 과립화하는 데 사용할 수 있기 때문에. 일할 때, 두 개의 롤러 시트는 비료 재료를 고경도 과립으로 압출합니다. 또한, 롤러 시트의 볼 소켓의 모양과 크기는 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 매개 변수에 대한 다양한 옵션이 있습니다. 예를 들어,베개 모양이 있어요,반원 모양과 호두 모양.게다가,새로운 플랫 볼 모양과 사각형 막대 모양을 선택할 수 있습니다..
롤러 과립기와 달리, 플랫 다이 펠렛 기계는 유기 비료 과립을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 일반적으로,최종 비료 알갱이는 직경이 4mm에서 8mm 사이인 원통형입니다.. 비료로 연마기, 둥근 공으로 만들 수 있어요.
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비료사업의 새로운 시작자로서,당신은 비료 생산 공장을 짓기 위해 공부하고 있습니다. 그 동안에, 펠릿 기계를 선택하는 방법을 고려해야 합니다. 과립화 장비는 고품질 비료 제조 공정의 핵심 기계이기 때문에 과립기를 구입하려면 신뢰할 수 있는 비료 장비 제조업체를 선택해야 합니다.. 달성하려면 95% 볼 비율,우리는 귀하의 비료 생산 공장에 가장 효과적이고 합리적인 펠렛 기계 솔루션을 제공할 수 있습니다..
중소 비료공장
중소형 비료공장용으로 설계된 디스크 펠리타이저입니다..
팬 펠리타이저 조립기 모델: SXYZ-1800
디스크의 펠렛화 직경: 1800mm
모터 파우더:3kw
디스크 펠리타이저 용량: 0.8-1.2 t/h
디스크 크기:2060*1700*2130
디스크 펠리타이저는 투자 비용이 적고 수익이 빠른 장점이 있습니다., 이는 npk 복합 비료 생산을 막 시작한 제조업체에게 매우 적합합니다.. 1t/h 생산 라인이 작동하는 경우 10 하루에 몇 시간. 하루 10톤의 npk 비료를 생산할 수 있는 것으로 추산됩니다., 연간 생산량은 3000t에 도달할 수 있습니다. 이 1t/h 디스크 비료 펠릿 기계는 소규모 npk 비료 공장을 위한 완벽한 선택입니다.. 게다가, 1t/h 과립 생산 라인 투자 비용은 약 100,000$.
대규모 비료공장
대형비료공장용으로 설계된 회전드럼 펠렛타이저입니다..
회전식 드럼 펠리타이저 조립기 모델: SXZGZ-3210
디스크의 펠렛화 직경: 3200mm
모터 파우더:37kw
디스크 펠리타이저 용량: 15-30 t/h
ShunXin은 이 대규모 비료 공장에 인기 있는 회전 드럼 펠리타이저를 장착했습니다. 회전 드럼은 입상 비료의 높은 수율을 위해 큰 입구와 출구를 설계합니다.. 그것은 npk 펠릿을 최대로 생산할 수 있습니다. 30 시간당 톤. 연간 300일 공장 가동 가능, 12 하루 몇 시간. 펠릿 생산 시스템이 작동할 수 있는 경우 1 교대 또는 2 옮기다, 그것보다 나을 것이다 3 하루 교대. 이런 식으로, 연간 생산 능력은 도달할 수 있습니다 108,000 연간 mt.예산은 약 400,000$, 좋은 가격에 고품질 펠릿을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 동시에, 고무 라이닝이 장착되어 있습니다. 기계를 부식시키기가 쉽지 않고 수명이 길어 기계 비용을 절감할 수 있습니다..
비료 펠릿화는 효율적인 비료 생산을 위한 핵심 단계입니다.. 최고의 비료 펠렛타이저를 선택하는 방법? 디스크 또는 회전식 드럼 과립화 기계는 모두 npk 비료 공장에 적합합니다.. 그 중 하나를 선택하려면 ,고객은 비료 공장의 규모에 따라 생산 능력의 차이를 고려할 수 있습니다.. 작은 npk 공장이 있는 경우, 디스크 펠리타이저는 비료 사업을 확장하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나, 대규모 npk 공장을 설립한 후,드럼 펠렛화는 긴 이익을 위해 고품질 비료를 생산할 수 있습니다. 펠렛화 기계가 필요하거나 완료하더라도 상관 없습니다. 과립화 생산 기술,우리는 당신에게 최고의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 비료 과립화에 대한 자세한 정보,지금 연락주세요.
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최근에는, 점점 더 많은 비료 제조업체가 비료 시장에서 더 많은 과립형 비료를 판매하기로 선택했습니다.,가루가 아닌 npk. 그런데 왜?입상비료와 차이점은 무엇인가요? 분말비료?일반적으로, 경계의 입자 크기는 약 0.1 mm. 보다 작은 크기의 입자 0.1 mm를 분말이라고 합니다., 입자 크기는 약 0.1 mm 에 10 mm.10mm를 초과하는 큰 입자는 굳어집니다..
왜? 알갱이로 만든 비료 비료 제조에,?분말과 비교하여 비료 과립의 장점은 무엇입니까??
- 비료 입자 크기의 제어는 비료의 저장 및 운송에 매우 중요합니다.. 분말비료는 운송 중에 먼지가 발생하기 쉽습니다., 오염과 폐기물을 일으키는, 입상 비료는 굳기가 쉽지 않고 운반도 쉽습니다..
- NPK 생산 라인에 일부 추가 예정 미량 영양소 복합비료의 비료 효율을 향상시키기 위해, 분말비료는 미량원소를 첨가한 후 수분과 케이크를 흡수하기 쉽습니다.. 하지만, 입상비료의 조성이 안정적이다, 미량원소를 첨가해도 케이크가 쉽게 생기지 않습니다..
- 비료 과립화는 농업 생산의 품질을 향상시킵니다.. 비료 과립은 서방형 비료 효과의 역할을 합니다.. 시비에 편리하고 토양을 손상시키기 쉽지 않습니다..
- 가루비료와 비교, 비료 제조업체는 입상 비료 생산을 선택하여 더 높은 수익을 올릴 수 있습니다. 비료 시장에서, 톤당 입상비료의 가격대는 200-300$.
입상비료는 시장에서 잘 팔리고 있다
가루비료에 비해, 과립형 비료는 과립화 과정을 증가시켜야 합니다.. 그러나 입상 비료는 순환에 더 많은 이점을 가지고 있습니다., 적용 및 비료 효율, 과립화 비용을 상쇄하기에 충분함. 그러므로, 시중에서 판매되는 대부분의 비료는 과립 형태로 판매됩니다.. 최근에, 농장의 거름과 퇴비와 같은 유기비료 가금류 분뇨 과립화한 후 사용되기도 했습니다..
입상비료 시장 전망은 넓다. 그러므로, 비료 입자 제조 방법? 비료 펠렛 생산 공정에는 혼합이 포함됩니다.,과립화, 건조, 냉각 등등, 따라서 입상 비료 생산 라인의 구성이 더욱 정교해졌습니다.. 그러므로 다양한 것이 필요하다. 비료 생산 설비 입상 비료 생산 공장을 갖추다. 하지만, npk 과립 생산 복잡한 라인은 더 높은 품질의 npk 비료를 얻을 수 있습니다. 또 뭐야, ShunXin의 과립기 npk 제조 공정은 경제적입니다., 적은 돈을 지불하면서도 높은 혜택을 얻을 수 있습니다. 저희 회사는 npk 펠릿 비료를 효과적으로 생산할 수 있도록 npk 과립화 공장에 관한 모든 솔루션을 제공할 수 있습니다. 지금 문의해 주셔서 감사합니다..
오류: 문의 양식을 찾을 수 없습니다..
위의 네 가지 사항은 이중 롤러 프레스 조립기에 관한 것입니다.. 데이터는 참고용입니다.. FPC에는 프레스 과립화 기계의 많은 모델이 있습니다.. 생산 계획을 우리에게 제공할 수 있습니다.. 그러면 우리는 당신에게 이상적인 압출 펠릿 제조기를 제공할 수 있습니다..
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