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아바다 클래식 매장

플랫 다이 과립기

플랫 다이 과립기2025-04-17T16:33:28+08:00

비료 생산 산업에서, 플랫 다이 조립기는 가장 이상적인 펠렛 제조 기계 중 하나입니다.. 기본 비료를 과립화하는 것 외에도, 그것은 또한 펠릿 비료 연마 기계와 연결할 수 있습니다. 그렇게함으로써, 당신은 한 번에 비료 과립을 만들 수 있습니다. 게다가, 플랫 다이 과립기를 사용하여 고경도 비료 입자를 얻을 수 있습니다. 그러므로, 점점 더 많은 사람들이 비료 펠릿을 만들기 위해 플랫 다이 과립화 기계를 선택할 것입니다.. 지방 거짓말 비료 펠렛 제조 기계의 작업 효율성을 향상시키기 위해, 우리는 기계를 좀 개선합니다. SX를 선택하면, 효율성이 높고 내구성이 뛰어난 플랫 다이 펠렛 제조기를 얻을 수 있습니다. 게다가, 다년간의 경험을 갖춘 비료장비 생산업체로서, 우리는 기계 구매 및 사용 방법에 대한 합리적인 제안을 제공할 수 있습니다.. 따라서, 의심할 여지 없이 SX가 생산하는 플랫 다이 제립기를 선택할 수 있습니다..

적절한 플랫 다이 과립기 생산업체를 선택하는 방법?

플랫 다이 과립화 기계를 구입해야 할 때, 고려해야 할 것은 고품질의 비용 효율적인 기계를 선택하는 방법입니다.. 플랫 다이 펠릿 기계 생산 공장을 선택하기 위한 세 가지 측면을 따를 수 있습니다..

이 세 가지 원칙을 이해한 후, 당신은 유능한 비료 장비 생산자를 선택할 것입니다. 뿐만 아니라, 당신은 고성능의 플랫 다이 펠렛 제조 기계를 구입하게 될 것입니다.

플랫 다이 과립화 장비를 구입한 후 FPC에서 어떤 이점을 얻을 수 있습니까??

플랫 다이 과립기의 올바른 모델을 선택하는 방법?

과립 생산 라인을 합리적으로 설계하기 위해, 올바른 유형의 평면형 제립기를 선택하는 것이 매우 중요합니다.. 플랫 다이 과립화 기계의 적절한 모델을 선택하기 위해 어떤 측면을 고려할 수 있습니까?? 다음 두 가지 측면에서 생산 라인에 적합한 플랫 몰드 과립기를 선택할 수 있습니다..

생산 능력

사양이 다른 플랫 다이 펠릿 기계의 생산 능력이 다릅니다.. 플랫 다이 펠릿 비료 제조기를 선택할 때, 한 시간에 얼마나 많은 비료 과립을 생산하려는지 고려해야 합니다.. 예를 들어, 만들려고 관리할 때 2.5 시간당 톤의 비료 입자, SXPM-600 플랫 다이 과립화 기계를 선택하는 것이 좋습니다..

예산

플랫 다이 조립기 가격은 기술 매개변수에 따라 다릅니다.. 입상비료 생산비용을 합리적으로 배분하고 싶은 경우, 생산 라인에 적합한 플랫 다이 펠렛 제조 기계를 선택하는 것이 매우 필요합니다. 예를 들어, 예산으로 유기비료 펠렛 생산 라인을 위한 $110,000, SXPM-500 플랫 다이 펠리타이저는 귀하의 비료 생산 공장에 가장 적합합니다..

플랫다이 과립화기 선택에 대해 잘 모르신다면, 고객 서비스 직원에게 도움을 요청할 수 있습니다.. 우리는 당신에게 기계에 대한 합리적인 조언을 제공할 것입니다.

FPC는 플랫 다이 비료 제조 기계의 어떤 기술 매개변수를 제공합니까??

많은 비료 생산업체가 Sx 플랫 다이 과립기를 사용하는 이유?

플랫 다이 조립기의 작업 효율을 높이기 위해, 기계의 구조를 부분적으로 개선했습니다.. 그러므로, 플랫다이를 더욱 효과적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 과립화 기계를 오랫동안 사용하십시오. 아래에서 더 자세히 알아볼 수 있습니다..

  • 이유 1: 우리는 플랫 다이 과립화 기계용 프레싱 휠을 설계했습니다.. 압착 휠의 양단 회전 속도는 금형 내부 및 외부의 선형 속도와 동일합니다.. 그러므로, 플랫 다이 펠렛 제조기를 사용할 때, 휠과 금형 사이의 전위 마찰과 기계의 작동 저항이 없습니다.. 이런 식으로, 전력 소비를 줄이고 플랫 다이 과립화 기계의 사용 시간을 연장할 수 있습니다..

  • 이유 2: SX 플랫다이 펠릿 기계를 사용하면 비료 생산 효율을 높일 수 있습니다.. 프레싱 롤러의 균일한 설정으로 인해 플랫 다이 펠릿 제조기의 원활한 작동이 보장됩니다.. 플랫 다이 비료 과립화 기계에는 동시에 더 많은 과립화 영역이 있습니다. 그러므로, 더 높은 비료 입자 생산성을 얻을 수 있습니다.

  • 이유 3: 플랫 다이 과립기를 설계할 때, 나사 중심의 압력 조절 구조를 채택했습니다.. 비료 생산 요구 사항에 따라 다이 간격을 조정할 수 있습니다.. 게다가, SX 플랫 다이 펠렛 제조기를 사용하여 프레싱 효과를 보장하면서 다양한 종류의 비료를 과립화할 수 있습니다..

많은 사람들이 SX가 생산하는 플랫 다이 비료 펠렛 제조 기계를 사용하고 싶어하는 것은 바로 이러한 이점 때문입니다.. 그러므로, SX에서 고효율 플랫 다이 조립기를 얻을 수 있습니다.

내 비료 생산 공장에 적합한 플랫 다이 제립기 유형은 무엇입니까??

플랫 다이 과립기를 설계하는 방법?

플랫 다이 조립기의 내구성을 향상시키기 위해, 우리는 플랫 다이 펠렛 제조 기계를 생산할 때 두 가지 측면에 특별한 주의를 기울입니다.. 하나는 기계구조의 합리성이다.. 다른 하나는 구성 재료가 강하고 내구성이 있어야 한다는 것입니다.. 다음 네 부분에서 플랫 다이 과립화 기계를 생산하고 설계하는 방법을 배울 수 있습니다..

기계 프레임

플랫 다이 과립화 기계의 사진을 보면, 기계의 모든 작동 부품이 프레임에 고정되어 있다는 것을 알 수 있습니다. 기계 프레임 제작시, 우리는 중탄소강판과 채널강을 원료로 선택합니다.. 그런 다음 엄격한 품질 규정과 특정 프로세스 요구 사항을 통해, 우리가 생산한 플랫 다이 펠렛 제조 장비의 프레임은 내구성이 뛰어나고 자격을 갖추고 있습니다., 교통을 원활하게 하기 위해, 프레임의 네 모서리 중앙에 호이스팅 구멍을 설정했습니다..

부서지고 분리되는 부분

플랫 다이 펠릿 기계의 롤러에 의해 눌려진 후, 기반 비료는 파괴 장치에 들어갈 것입니다. 파괴 구역에는 이중 축 메이스 장비가 있습니다.. 본 장비를 통해 구형재와 복귀재를 분리할 수 있습니다.. 이런 식으로, 입상 비료 생산 라인의 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

전송 연결부

전송 연결 부분은 전송 연결 부분이 작동할 때 편평한 과립화의 중요한 부분입니다., 전기 모터가 도르래를 구동합니다, V 벨트, 그리고 회전하는 감속기. 이러한 부분에 의해 구동됩니다., 플랫 다이 제립기가 비료 재료를 제립하기 시작합니다.. 게다가, 변속기 연결부에 스프로킷과 체인으로 구성된 변속기 체인이 있습니다., 파쇄분리부분의 작동부분을 구동시키는 주된 원동력이 되는 것입니다.. 변속기 감속기 및 헤드 작동부용, 우리는 나일론 핀 커플 링의 상호 작용을 사용하여 드라이브를 전달합니다..

헤드 작업 부분

위에서 언급했듯이, 기계 헤드의 작동 부분의 동력은 변속기 휠에서 핀 샤프트를 통해 변속기 롤러로 전달됩니다.. 우리는 한 쌍의 롤러가 동기화되도록 보장하기 위해 한 쌍의 열린 바퀴를 사용합니다.. 게다가, 능동 및 수동 샤프트의 양쪽은 특정 베어링과 베어링 프레임으로 구성됩니다., 최종적으로 프레임에 설치되는 것은.

위에서, SX 플랫 다이 과립화 기계의 구조에 대해 더 많이 알 수 있습니다.. 이런 구조적 설계로, 작업 효율성과 기계의 수명이 늘어납니다.. 이것이 바로 많은 비료 제조사들이 SX가 생산하는 플랫 다이 펠릿 제조기를 높이 평가하는 이유입니다..

플랫 다이 과립기는 비료를 어떻게 처리합니까??

고품질의 플랫 다이 과립화 기계를 구입하고 싶다면, 기계 구조를 아는 것 외에도, 또한 작동 원리에 대한 깊은 지식이 필요합니다.. 다음은 플랫 다이 과립화 기계의 자세한 작동 원리입니다. .

  • 공급 호퍼에서 기계로 전달된 후, 재료는 롤러에 의해 압출되어 특정 모양을 형성합니다..

  • 이후, 형성된 재료는 다이를 떠나 과립화 공정으로 들어갑니다..

  • 다음, 입상 물질은 체인에 의해 분쇄 및 스크리닝 영역으로 이송됩니다.. 이 단계에서 자격을 갖춘 비료 과립을 얻을 수 있습니다..

  • 결국, 자격이 없는 비료 과립은 신선한 재료와 균일하게 혼합되어 다시 과립이 됩니다..

변속기 연결부분의 모터의 지속적인 회전과 지속적인 재료의 첨가로, 비료 입자를 일괄 생산하고 비료 입자 생산 라인의 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

최소 비용으로 효율적인 평면 다이 과립화 기계를 얻는 방법은 무엇입니까??

플랫 다이 과립기 조정 방법?

플랫 다이 펠렛 기계를 사용하여 이상적인 조립 효과가 없다고 판단되는 경우. 현재 과립화 기계를 적절하게 조정해야 합니다.. 어떤 부분을 조정해야 할까요?? 다음 방법에 따라 플랫 다이 과립화 기계를 조정할 수 있습니다.

  • 프레싱 롤러 사이의 간격

입상비료 생산성을 향상시키거나 닙각을 증가시키고 싶은 경우, 구동축 롤과 피동축 사이의 간격을 늘릴 수 있습니다.. 게다가, 두 개의 롤러가 접촉하는 것이 허용되지 않는다는 점에 유의해야 합니다.. 롤러 사이에 0.3mm-1mm의 간격을 유지해야 합니다..

  • 볼 소켓의 대위법

플랫 다이 과립화 기계용, 볼 소켓의 조정 방법은 이중 롤러 압출 조립기와 유사합니다.. 이 두 조립기의 볼과 소켓을 조정할 때, 원주 방향과 축 방향에서 조정해야 합니다..

위의 방법을 통해서, 생산 요구 사항에 따라 플랫 다이 과립화 기계를 조정할 수 있습니다.. 조정하여, 플랫 다이 펠릿 제조기의 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

FPC 플랫 다이 비료 펠릿 제조기를 구입한 후 기술 지원을 받을 수 있나요??

SX 플랫 다이 과립화 기계는 유기 비료 및 복합 비료 제조업체에서 인기가 있다는 것을 알고 계십니까?. 더 많은 것은 무엇입니까. SX는 기술 지원과 같은 다양한 특별 서비스를 제공할 수 있습니다., 현장 설치 및 맞춤형 서비스. 그러므로, 플랫다이 과립기를 구입하는 동안, 당신은 자세한 정보를 위해 저희에게 연락할 수 있습니다,

    저희 제품에 관심이 있으시거나 필요하신 사항이 있으시면, 그냥 우리에게 문의를 보내 주시기 바랍니다!

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    입상비료와 분말비료의 차이점은 무엇인가요??어느 것이 더 나을 것인가?2022-05-30T12:01:37+08:00

    최근에는, 점점 더 많은 비료 제조업체가 비료 시장에서 더 많은 과립형 비료를 판매하기로 선택했습니다.,가루가 아닌 npk. 그런데 왜?입상비료와 차이점은 무엇인가요? 분말비료?일반적으로, 경계의 입자 크기는 약 0.1 mm. 보다 작은 크기의 입자 0.1 mm를 분말이라고 합니다., 입자 크기는 약 0.1 mm 에 10 mm.10mm를 초과하는 큰 입자는 굳어집니다..

    왜? 알갱이로 만든 비료 비료 제조에,?분말과 비교하여 비료 과립의 장점은 무엇입니까??

    • 비료 입자 크기의 제어는 비료의 저장 및 운송에 매우 중요합니다.. 분말비료는 운송 중에 먼지가 발생하기 쉽습니다., 오염과 폐기물을 일으키는, 입상 비료는 굳기가 쉽지 않고 운반도 쉽습니다..
    • NPK 생산 라인에 일부 추가 예정 미량 영양소 복합비료의 비료 효율을 향상시키기 위해, 분말비료는 미량원소를 첨가한 후 수분과 케이크를 흡수하기 쉽습니다.. 하지만, 입상비료의 조성이 안정적이다, 미량원소를 첨가해도 케이크가 쉽게 생기지 않습니다..
    • 비료 과립화는 농업 생산의 품질을 향상시킵니다.. 비료 과립은 서방형 비료 효과의 역할을 합니다.. 시비에 편리하고 토양을 손상시키기 쉽지 않습니다..
    • 가루비료와 비교, 비료 제조업체는 입상 비료 생산을 선택하여 더 높은 수익을 올릴 수 있습니다. 비료 시장에서, 톤당 입상비료의 가격대는 200-300$.

    입상비료는 시장에서 잘 팔리고 있다

    가루비료에 비해, 과립형 비료는 과립화 과정을 증가시켜야 합니다.. 그러나 입상 비료는 순환에 더 많은 이점을 가지고 있습니다., 적용 및 비료 효율, 과립화 비용을 상쇄하기에 충분함. 그러므로, 시중에서 판매되는 대부분의 비료는 과립 형태로 판매됩니다.. 최근에, 농장의 거름과 퇴비와 같은 유기비료 가금류 분뇨 과립화한 후 사용되기도 했습니다..

    입상비료 제조

    입상비료 시장 전망은 넓다. 그러므로, 비료 입자 제조 방법? 비료 펠렛 생산 공정에는 혼합이 포함됩니다.,과립화, 건조, 냉각 등등, 따라서 입상 비료 생산 라인의 구성이 더욱 정교해졌습니다.. 그러므로 다양한 것이 필요하다. 비료 생산 설비 입상 비료 생산 공장을 갖추다. 하지만, npk 과립 생산 복잡한 라인은 더 높은 품질의 npk 비료를 얻을 수 있습니다. 또 뭐야, ShunXin의 과립기 npk 제조 공정은 경제적입니다., 적은 돈을 지불하면서도 높은 혜택을 얻을 수 있습니다. 저희 회사는 npk 펠릿 비료를 효과적으로 생산할 수 있도록 npk 과립화 공장에 관한 모든 솔루션을 제공할 수 있습니다. 지금 문의해 주셔서 감사합니다..

    오류: 문의 양식을 찾을 수 없습니다..

    팬 과립화 공정의 수분 제어2022-05-27T16:41:49+08:00

    디스크 과립기는 우리 공장에서 인기 있는 판매 비료 장비 유형입니다., 유기농과 식품 모두에 폭넓게 적용할 수 있기 때문입니다. 복합비료 생산공장. 팬 조립기에서 더 많은 비료 알갱이가 만들어질수록, 비료 생산 사업에서 더 많은 이익을 얻을 수 있습니다. 따라서, 이 과립화 기계의 생산 능력을 늘리는 것이 핵심입니다. 하지만, 어떻게 해야 할까요?? 습식 과립화 기술을 이용하여, 고객은 유기 또는 복합 원료로 펠릿 비료를 만들 수 있습니다. 25% 에게 30% 수분 함량. 과립화할 원료의 수분 함량은 품질과 효율적인 비료 생산을 위해 팬 과립화 중에 가장 중요합니다.. 다음은 참고할 수 있는 자세한 팁입니다..

    디스크 과립기

    습식 과립화 설계 기술 채택, 일할 때, 원료의 수분함량을 일정하게 유지하는 것이 관건입니다..

    에서 팬 과립화 프로세스, 원료가 너무 젖어 있는 경우, 냄비에 갇힐 거야. 하지만, 원료가 너무 건조한 경우, 비료 과립 제품을 만드는 것은 어려울 것입니다. 보통, 내의 원료 25% 에게 30% 수분은 디스크 팬으로 대량 생산에 적합합니다.. 따라서, 더 높은 용량과 품질의 비료 펠릿 생산을 위해, 원료의 수분을 어느 정도 조절하는 것이 중요합니다.. 어떻게 해야 할까요?? 귀하의 참고를 위해 당사 공장에서 다음과 같은 기술 지원을 제공합니다..

    비료 팬을 이용한 습식 과립화 공정의 기술 지원

    이상으로 30 수년간의 경험 비료 알갱이로 만드는 장비 연구 개발, 우리는 항상 고객의 요구 사항을 엄격하게 충족하는 제품을 생산하고 있습니다.. 습식 비료 과립화 공정에서, 수분 제어 요구 사항을 충족하기 위해, 우리는 다양한 유형의 기계를 개발합니다.. 그들은, 과립화 전 탈수 기계, 과립화 후 건조기, 과립화 중 보조 스프링 시스템.

    과립화 전, 수분이 너무 높으면 어떻게해야합니까??

    과립화 전, 소똥 같은 유기물, 닭똥, 돼지 쓰레기 아니면 양똥, 수분 함량이 풍부하고. 고객은 과립화를 위해 이러한 물질을 퇴비화해야 합니다.. 하지만, 탈수는 당신이해야 할 첫 번째 단계입니다. 탈수된 원료는 퇴비화 및 이후 과립화에 효율적입니다..

    과립화 후, 과립 속 수분이 걱정된다?

    비료 팬 과립화 공정 후, 과립의 수분 함량도 다음 범위 내에 있습니다. 25% 에게 30%. 해당 수분 함량 내에서, 장기간 보관 및 운송에는 적용되지 않습니다.. 이 문제를 해결하려면, 로터리도 있고 드럼 건조기, 수분 함량을 낮추는 데 사용할 수 있습니다. 8% 에게 15% 디스크 팬 펠렛팅 공정 후.

    반면, 원료가 너무 건조해서 졸업할 수 없음, 무엇을 해야할지?

    ~ 안에 팬 과립화 공정, 원료가 너무 건조한 경우, 알갱이 만들기 힘들텐데. 이를 고려하여, 우리는 팬 디스크에 설치된 스프링클러 시스템을 설계합니다.. 팬 펠렛타이저를 사용하는 경우, 고객은 더 나은 과립화 효과를 위해 충분한 수분 함량을 제공할 수 있습니다.. 게다가, 이 시스템으로 고품질 펠릿을 만들기 위해 영양 액체 첨가제를 추가할 수도 있습니다..

    25% 에게 30% 수분, 추정하는 방법?

    25% 에게 30% 수분 함량은 품질과 효율적인 과립화에 이상적입니다.. 그러나 이러한 기준은 비료 생산 공정에 종사하는 대부분의 녹색 작업자에게 어려운 사항입니다.. 여기서는 과립에 적합한지 여부에 따라 수분 함량을 추정하는 팁을 권장합니다.. 과립화 전, 고객은 원자재를 얻을 수 있습니다. 원재료가 끈적거린다고 느끼신다면, 너무 젖어서 알갱이로 만들 수 없을 거예요. 하지만, 손가락으로 흘러내리기에 느슨한 경우, 그건 과립화에 딱 맞을 거야.

    수분 조절은 품질과 효율적인 유기복합비료 생산을 위한 핵심 공정입니다.. 25% 에게 30% 원료의 수분 함량이 팬 과립화에 적합합니다.. 이 요구 사항을 충족하려면, 고객은 원료가 너무 젖어 있으면 탈수 기계를 사용할 수 있습니다.. 너무 건조한 경우, 관련 스프링 시스템이 고품질 과립화 작업을 수행합니다.. 하지만, 팬 펠렛팅 후, 고객은 건조기를 사용하여 과립의 수분 함량을 줄여 장기간 보관 및 편리한 운송이 가능합니다.. 동안 이 사업을 처음 접하는 고객, 재료를 잡아서 과립화에 적합한지 판단할 수 있습니다.. 팬 과립화에 대한 자세한 정보, 환영합니다 지금 문의하세요.

    오류: 문의 양식을 찾을 수 없습니다..

    플랫 다이 과립화 기계는 어떻게 작동합니까??2021-10-21T17:12:52+08:00

    완전한 과립화 공정

    플랫 다이 조립기의 롤러 샤프트는 작동 중에 메인 샤프트와 함께 회전합니다.. 동시에, 재료는 마찰에 의해 압착되어 다이 구멍에 입자를 형성합니다.. 압력 롤러의 지속적인 움직임으로, 비료 입자가 연속적으로 형성되어 다이 롤러 바닥에서 압출됩니다.. 재료가 일정 길이만큼 압출되면, 다이 바닥에 있는 커터가 펠렛을 절단합니다.. 스크레이퍼 바닥판에 떨어질 때, 비료 과립은 스크레이퍼에 의해 플랫 다이 과립기 밖으로 운반됩니다..

    플랫 다이 과립화 기계로 생산된 비료 펠렛의 특징

    • 매끄러운 외관과 적당한 경도.

    • 높은 영양분과 품질

    • 수분 함량이 낮고 보관 기간이 길다.

    FPC 플랫 다이 과립기의 장점

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