팬 분쇄기는 중요합니다 비료 펠릿 만드는 기계. 입상 유기비료나 복합비료를 제조하는 경우, 판 펠렛 만드는 기계를 사용할 수 있습니다. 과립화 효율 향상을 위해, FPC는 고품질 팬 과립기를 설계합니다.. FPC 디스크 과립화 기계에는 많은 구조적, 기술적 장점이 있습니다.. 제립기 구매 시, FPC 팬 과립화 기계를 추천합니다. 우리를 선택한 후, 기술 지원과 같은 많은 일류 서비스를 경험하게 될 것입니다.. 다음에서, FPC 팬 과립화 기계에 대해 더 많이 알 수 있습니다..
디스크 과립기 기계는 비료 펠렛 생산을 위해 어떻게 작동합니까??
비료 디스크 과립기를 사용하는 동안, 네 가지 과립화 단계가 있습니다. 추가하는 재료들이에요, 비료 과립화, 완제품이 배출되고 품질이 좋지 않은 제품이 반품됨. 다음을 통해 디스크 비료 펠렛타이저의 특정 과립화 공정에 대해 알아볼 수 있습니다..
디스크 비료 펠렛타이저의 4단계 과립화 공정에 대한 내용입니다.. 1-5mm 비료 과립 생산에 사용할 수 있습니다.. FPC는 다양한 유형의 디스크 과립기 기계를 생산합니다.. 당사에서 이상적인 비료 디스크형 과립기를 찾을 수 있습니다.. 상담에 오신 것을 환영합니다.
FPC 디스크 제림기 기계의 4가지 고급 설계
위에서, 디스크 과립화 과정에 대해 더 자세히 이해할 수 있습니다.. 비료 펠릿 생산을 위해 디스크 과립기를 사용하는 동안, FPC 디스크 펠리타이저를 고려해 볼 수 있습니다.. FPC 회사가 설계하고 생산한 디스크 과립화 기계는 비료를 효율적으로 만들 수 있습니다.. 합리적인 구조와 관련이 있습니다.. 다음에서 네 가지 훌륭한 디자인 포인트에 대해 알 수 있습니다..
위의 구조적 특성에서 볼 수 있듯이 팬 과립기는 전체 구조가 콤팩트하고 작업 공간을 절약할 수 있는 장점이 있습니다.. 따라서 유기비료 및 복합비료 알갱이 제조에 이상적인 장비입니다. ,또한 비료 제조업체로부터 널리 환영을 받고 있습니다..
팬 과립기의 다양한 모델에 대한 기술 매개변수는 다음과 같습니다., SXYZ-500, SXYZ-1000, SXYZ-1800 등. 데이터는 참고용입니다..
| 모델 | 디스크 직경 (mm) | 높이의 가장자리(mm) | 회전 속도(rpm) | 모터(kw) | 모델 축소 | 용량(t/h) | 치수(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 FPC 팬 과립기를 작동시켜 비료 입자의 크기를 제어하는 방법.
비료입자를 생산하면서, 당신은 자격이 없는 펠렛을 얻을 수 있습니다. 입자 크기를 조정하려면 어떻게 해야 합니까?? FPC 팬 과립기를 사용하여, 생산 요구 사항을 충족하도록 입자 크기를 제어할 수 있습니다.. 있다 2 분뇨 과립 크기를 조절하는 방법.
팬 경사 각도 제어
디스크 조립기의 디스크 경사각의 크기는 형성되는 비료 입자의 크기와도 관련이 있기 때문에. 팬을 조절하여 최종 과립 크기를 조정할 수 있습니다. 경사각. 일반적으로 말하면, 디스크의 경사가 가파를수록, 디스크 과립기에 의해 형성된 비료 입자가 작을수록. 반대로, 디스크 경사가 완만할수록, 입자가 클수록.
수분 조절
비료 과립의 크기는 동물의 분뇨 및 기타 원료의 수분 함량과 관련이 있습니다.. 따라서 물분사 시스템을 제어하여 원료 수분을 조절할 수 있습니다.. 당신이 알아야 할 것은 재료의 수분 함량이 낮다는 것입니다. , 팬 펠리타이저 기계로 생산된 더 작은 크기의 비료 입자. 거꾸로, 물이 많을수록, 더 큰 크기.
비료 생산에서 팬 과립기를 어떻게 효율적으로 사용합니까?
팬 과립화 기계를 사용하는 동안, 당신은 고효율로 비료 알갱이를 만들고 싶어해야합니다. 그러나 과립화 기계를 어떻게 고효율로 작동시킬 수 있습니까?. 디스크 그래뉼레이터를 효율적으로 작동시키기 위한 네 가지 팁은 다음과 같습니다..
팬 과립기 2 비료 생산 라인
디스크 과립화 기계는 주로 비료 생산 라인에 사용됩니다. 고객의 비료 요구 사항을 충족하기 위해, 우리는 두 가지 유형의 비료 디스크 과립화 라인을 연구하고 생산합니다.. 하나는 유기비료 디스크 과립화 라인입니다., 다른 하나는 복합 비료 디스크 과립 라인입니다.. 있다 1-10 FPC 회사에서 판매되는 tpd 디스크 비료 과립 생산 라인. 이 두 가지 유형의 비료 생산 라인은 다음을 통해 알 수 있습니다..
팬 과립기는 중요한 비료 펠릿 제조 장비입니다.. 유기비료 생산 라인이나 복합 생산 라인에서 디스크 과립화 기계를 사용할 수 있습니다.. 다음을 통해 더 많은 것을 알 수 있습니다.
4 비료 생산 라인에서 팬 과립기의 장점
다른 과립화에 비해, 디스크 과립기는 비료 생산에 많은 이점을 가지고 있습니다.. 그렇기 때문에 많은 비료 제조업체가 팬 펠렛 제조 기계를 사용하여 비료 과립을 생산하고 싶어합니다.. 당신은 배울 수 있습니다 4 팬 제립기의 장점은 다음과 같습니다..
조정 가능한 비료 입자 크기
FPC 팬 펠리타이저는 비료 입자 크기의 넓은 제어 범위를 갖습니다.. 완성된 비료 알갱이의 직경은 1-8mm입니다.. 팬 경사각을 조절하여 비료 입자 크기를 조절할 수 있습니다.,과립기의 회전율과 비료재료의 수분.
짧은 비료 생산 공정
FPC 팬 과립화 기계는 과립화 속도가 빠릅니다.. 5~8분 이내, 플레이트 펠렛타이저를 사용하여 분말비료를 입자로 만들 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 디스크 과립기의 과립화 공정은 그리 복잡하지 않습니다.. 디스크 과립기가 작동하는 경우, 노동력이 덜 필요해요. 따라서 팬 과립화 기계는 중소형 비료 생산 공장에 더 적합합니다..
고비료 생산능력
팬 과립기의 사양이 다르면 생산 능력도 다릅니다.. FPC 디스크 과립화 기계의 최대 비료 과립화 용량은 최대 약 6 시간당 톤. 우리 회사는 다양한 유형의 팬 과립기를 설계합니다.. 그러므로, 당신은 당신의 실제 비료 생산 요구에 따라 다른 사양을 선택할 수 있습니다.
고품질의 비료 입자
디스크 과립기에 의해 생산된 비료 펠릿의 표면이 더욱 균일해졌습니다.. 그리고 디스크 과립기에 의해 과립화된 비료 과립의 크기가 더 균일합니다.. 게다가, 비료 팬 조립기는 비료 펠렛에 대한 자동 분류 기능도 갖추고 있습니다..
디스크 과립기 생산 라인의 가격은 얼마입니까??
디스크 과립기 생산 라인의 가격은 구성 및 생산 능력과 관련이 있습니다.. 위에서, 우리는 디스크 비료 과립기가 유기 비료 과립 생산 라인 및 복합 비료 과립화 라인에 사용될 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 이 두 종류의 디스크 과립 생산 라인은 서로 다른 가격으로 판매됩니다.. 다음을 통해 가격과 구성을 알 수 있습니다..
유기 비료 디스크 과립 화 라인은 얼마입니까??
유기 비료 디스크 과립화 라인 가격 범위는 다음과 같습니다. $110,000 에게 $550,000. 전체 유기 비료 팬 알갱이로 만듦 라인은 생산할 수 있습니다 1-20 시간당 톤의 비료 펠릿. 배포에 필요한 머신은 다음과 같습니다. 퇴비 돌리기아르 자형, 분쇄기, 심사 기계, 코팅 기계, 디스크 비료 조립기 및 기타 비료 보조 기계. 다양한 생산 능력의 디스크 과립화 라인에는 다양한 비료 제조 기계가 장착됩니다.. 우리는 귀하의 생산 요구 사항에 따라 최고의 유기 비료 디스크 과립화 라인을 설계할 수 있습니다..
복합 비료 팬 과립화 라인 비용은 얼마입니까??
복합 비료 팬 과립 라인의 가격은 차입니다. 복합 비료 팬 과립화 라인 가격은 다음과 같습니다. $25,000.00 – $500,000. 배포하려면 다양한 종류의 비료 기계를 구입해야 합니다. 전체 복합비료 생산라인. 예를 들어, 자동 배치 시스템이 필요합니다, 비료 분쇄기, 비료 디스크 과립기, 비료 건조기 그리고 더 시원해, 비료 코팅기 그리고 비료 포장기. FPC 회사의 이 기계는 강력한 적응성을 가지고 있습니다.. NPK 비료를 만드는 데 사용할 수 있습니다., 인산이칼슘 비료,암모니아 비료와 칼륨 비료.
4 팬 제립기의 수명을 연장하려면 주의해야 할 사항.
생산 장비의 비용 절감을 위해, 팬 과립화 기계의 작동 상황을 자주 기록해야 합니다.. 여기 있습니다 4 디스크 펠릿 제조기를 사용하는 동안 참고할 수 있는 제안.
온도
플레이트 제림기가 작동할 때, 감속기 베어링 부품의 온도가 너무 높다는 것을 발견했습니다.. 그리고 동시에, 현재 감속기에서 소음이 발생하고 있습니다., 감속기에 연료를 공급하고 제 시간에 정밀검사해야 합니다..
안정
팬 조립기의 동체가 불안정하게 작동하는 경우, 커플링의 간격을 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.. 너무 가까우면, 커플링 사이의 간격을 조정해야 합니다.. 그렇게함으로써, 생산사고를 예방할 수 있습니다..
매끄럽게 하기
베어링실 양단의 베어링 온도가 비정상적으로 높은 경우, 유지보수를 위해 기계를 멈추고 그리스를 추가해야 합니다.. 정상적인 조건에서, 베어링 챔버에 버터를 추가해야 합니다. 5-6 날.
운영규칙
게다가, 디스크 펠리타이저 기계의 작동 규칙에 주의를 기울여야 합니다.; ~와 같은: 기계 온도, 회전 속도, 등. 다양한 상황에 따라, 적시에 디스크 과립기를 점검하기 위한 조치를 취할 수 있습니다..
닭 배설물 비료 생산 라인은 다양한 비료 기계로 구성됩니다. 따라서, Shunxin 기계 엔지니어는 귀하의 예산을 알아야 합니다., 공장 부지, 완벽한 비료 생산 라인을 설계하는 데 필요한 원료 유형 및 기타 정보를 제공합니다. 예를 들어, 신선한 닭똥을 원료로 선택한 경우, 당신이 구매해야한다는 것은 의심의 여지가 없습니다 탈수 기계 신선한 닭똥의 수분 함량을 줄이기 위해. 하지만, 마른 닭똥을 원료로 선택한 경우, 당신은 하나를 선택해야 분쇄기 기계 닭 분뇨 생산 라인용. 더 많은 것은 무엇입니까, 비료 기계의 구성은 닭 분뇨 생산 라인의 가격에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 닭 배설물 생산 라인에 비료 기계의 구성이 높은 경우. 다음을 장비할 수 있습니다. 지멘스 모터, 분명히, 비료 생산 라인의 비용이 더 많이 들 것입니다..
모든 Shunxin 비료 기계는 공장 가격으로 판매됩니다, 우리는 우리 자신의 큰 공장을 가지고 있기 때문에. 또 뭐야, Shunxin은 모든 고객에게 고품질의 경제적인 비료 시설을 제공하는 것을 목표로 합니다. 어쨌든, 닭똥 생산라인을 구매하고 싶다면, 저희에게 연락주세요. 우리의 판매는 당신에게 최고의 조언을 드릴 것입니다.
저렴한 비용으로 닭 비료 생산 라인을 선택하는 방법?
닭똥 비료 생산라인을 선택하면서, 예산에 따라 결정할 수 있습니다. 예산이 다르면, 닭 배설물 비료 생산 라인을 설정하기 위해 다른 라인을 구입할 수 있습니다. 다음은 다양한 예산 범위의 라인 선택에 관한 것입니다..
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만들 때 비료 과립, 두 가지 주요 과립화 방법이 있습니다: 습식 과립화 및 건식 과립화. 그렇다면 다양한 재료에는 어떤 방법이 더 좋을 수 있습니까?? 고효율 비료 과립을 얻기 위해 적합한 기계를 선택하는 방법?
습식 과립화와 건식 과립화의 차이점
습식 과립화 비료 물질을 과립화하는 것을 말합니다. 30%-50% 수분 함량. 과립화할 때, 재료는 항상 과립으로 형성됩니다. 작업 시 과립화 기계에 의해 생성되는 원심력이 있기 때문입니다.. 과립화한 후, 과립은 항상 부적절한 수분과 온도를 가지고 있습니다.. 비료 펠렛의 품질을 확인하기 위해, 비료 제조 공장에 비료 냉각 및 건조기를 장착하는 것이 매우 필요합니다. 그런 다음 판매용으로 포장할 수 있습니다..
건식 과립화 수분 함량이 약인 건조 물질을 과립화하는 과정입니다. 12%-18%. 수분 함량이 낮으면 과립화 공정이 항상 압출되는 것으로 결정됩니다.. 최종 과립은 균일한 크기와 미세한 경도를 갖습니다.. 게다가, 건식 과립화 방식으로 제조된 펠릿은 기본적으로 별도의 공정이 필요하지 않습니다.,편리한 보관 및 운송을 위해 직접 포장할 수 있습니다.’ 더, 건식 과립화는 생산 공정이 간단합니다., 투자가 적고 조작이 용이하며 중소형 비료 생산에 적합합니다..
습식 과립화 기계
SX에서는, 우리는 회전식 드럼 과립기를 포함하는 많은 과립기를 설계합니다., 새로운 유형의 유기 비료 조립기 및 팬 조립기. 모두 습식 기술을 채택합니다., 그들의 과립화 속도는 95%. 그리고 펠릿은 직경이 3mm-8mm인 둥근 모양입니다..
새로운 유형의 유기 비료 조립기는 유기 비료 펠릿을 만드는 데만 사용되는 특정 기계입니다.. 용량은 약 1-8t/h입니다. 따라서, 중소형 유기비료 생산라인에 더 적합합니다.. 드럼 조립기 및 팬 펠리타이저의 경우,그들은 유기 비료 과립 생산 라인 및 복합 비료 과립 생산 라인에 사용될 수 있습니다. 게다가,대규모 생산 규모를 원할 경우,deum 과립기는 당신을 위한 첫번째 선택입니다. 그것의 생산 능력은 1-20t/h입니다.
건식 과립화에 사용되는 장비
SX의 건식 과립화에 사용되는 과립기에는 이중 롤러 과립기 및 플랫 다이 펠리타이저가 포함되어 있습니다..
롤러 압출 조립기는 복합 비료 조립 공장에 적합합니다.. 모든 종류의 일반적인 복합 비료 재료를 과립화하는 데 사용할 수 있기 때문에. 일할 때, 두 개의 롤러 시트는 비료 재료를 고경도 과립으로 압출합니다. 또한, 롤러 시트의 볼 소켓의 모양과 크기는 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 매개 변수에 대한 다양한 옵션이 있습니다. 예를 들어,베개 모양이 있어요,반원 모양과 호두 모양.게다가,새로운 플랫 볼 모양과 사각형 막대 모양을 선택할 수 있습니다..
롤러 과립기와 달리, 플랫 다이 펠렛 기계는 유기 비료 과립을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 일반적으로,최종 비료 알갱이는 직경이 4mm에서 8mm 사이인 원통형입니다.. 비료로 연마기, 둥근 공으로 만들 수 있어요.
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비료사업의 새로운 시작자로서,당신은 비료 생산 공장을 짓기 위해 공부하고 있습니다. 그 동안에, 펠릿 기계를 선택하는 방법을 고려해야 합니다. 과립화 장비는 고품질 비료 제조 공정의 핵심 기계이기 때문에 과립기를 구입하려면 신뢰할 수 있는 비료 장비 제조업체를 선택해야 합니다.. 달성하려면 95% 볼 비율,우리는 귀하의 비료 생산 공장에 가장 효과적이고 합리적인 펠렛 기계 솔루션을 제공할 수 있습니다..
중소 비료공장
중소형 비료공장용으로 설계된 디스크 펠리타이저입니다..
팬 펠리타이저 조립기 모델: SXYZ-1800
디스크의 펠렛화 직경: 1800mm
모터 파우더:3kw
디스크 펠리타이저 용량: 0.8-1.2 t/h
디스크 크기:2060*1700*2130
디스크 펠리타이저는 투자 비용이 적고 수익이 빠른 장점이 있습니다., 이는 npk 복합 비료 생산을 막 시작한 제조업체에게 매우 적합합니다.. 1t/h 생산 라인이 작동하는 경우 10 하루에 몇 시간. 하루 10톤의 npk 비료를 생산할 수 있는 것으로 추산됩니다., 연간 생산량은 3000t에 도달할 수 있습니다. 이 1t/h 디스크 비료 펠릿 기계는 소규모 npk 비료 공장을 위한 완벽한 선택입니다.. 게다가, 1t/h 과립 생산 라인 투자 비용은 약 100,000$.
대규모 비료공장
대형비료공장용으로 설계된 회전드럼 펠렛타이저입니다..
회전식 드럼 펠리타이저 조립기 모델: SXZGZ-3210
디스크의 펠렛화 직경: 3200mm
모터 파우더:37kw
디스크 펠리타이저 용량: 15-30 t/h
ShunXin은 이 대규모 비료 공장에 인기 있는 회전 드럼 펠리타이저를 장착했습니다. 회전 드럼은 입상 비료의 높은 수율을 위해 큰 입구와 출구를 설계합니다.. 그것은 npk 펠릿을 최대로 생산할 수 있습니다. 30 시간당 톤. 연간 300일 공장 가동 가능, 12 하루 몇 시간. 펠릿 생산 시스템이 작동할 수 있는 경우 1 교대 또는 2 옮기다, 그것보다 나을 것이다 3 하루 교대. 이런 식으로, 연간 생산 능력은 도달할 수 있습니다 108,000 연간 mt.예산은 약 400,000$, 좋은 가격에 고품질 펠릿을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 동시에, 고무 라이닝이 장착되어 있습니다. 기계를 부식시키기가 쉽지 않고 수명이 길어 기계 비용을 절감할 수 있습니다..
비료 펠릿화는 효율적인 비료 생산을 위한 핵심 단계입니다.. 최고의 비료 펠렛타이저를 선택하는 방법? 디스크 또는 회전식 드럼 과립화 기계는 모두 npk 비료 공장에 적합합니다.. 그 중 하나를 선택하려면 ,고객은 비료 공장의 규모에 따라 생산 능력의 차이를 고려할 수 있습니다.. 작은 npk 공장이 있는 경우, 디스크 펠리타이저는 비료 사업을 확장하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나, 대규모 npk 공장을 설립한 후,드럼 펠렛화는 긴 이익을 위해 고품질 비료를 생산할 수 있습니다. 펠렛화 기계가 필요하거나 완료하더라도 상관 없습니다. 과립화 생산 기술,우리는 당신에게 최고의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 비료 과립화에 대한 자세한 정보,지금 연락주세요.
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최근에는, 점점 더 많은 비료 제조업체가 비료 시장에서 더 많은 과립형 비료를 판매하기로 선택했습니다.,가루가 아닌 npk. 그런데 왜?입상비료와 차이점은 무엇인가요? 분말비료?일반적으로, 경계의 입자 크기는 약 0.1 mm. 보다 작은 크기의 입자 0.1 mm를 분말이라고 합니다., 입자 크기는 약 0.1 mm 에 10 mm.10mm를 초과하는 큰 입자는 굳어집니다..
왜? 알갱이로 만든 비료 비료 제조에,?분말과 비교하여 비료 과립의 장점은 무엇입니까??
- 비료 입자 크기의 제어는 비료의 저장 및 운송에 매우 중요합니다.. 분말비료는 운송 중에 먼지가 발생하기 쉽습니다., 오염과 폐기물을 일으키는, 입상 비료는 굳기가 쉽지 않고 운반도 쉽습니다..
- NPK 생산 라인에 일부 추가 예정 미량 영양소 복합비료의 비료 효율을 향상시키기 위해, 분말비료는 미량원소를 첨가한 후 수분과 케이크를 흡수하기 쉽습니다.. 하지만, 입상비료의 조성이 안정적이다, 미량원소를 첨가해도 케이크가 쉽게 생기지 않습니다..
- 비료 과립화는 농업 생산의 품질을 향상시킵니다.. 비료 과립은 서방형 비료 효과의 역할을 합니다.. 시비에 편리하고 토양을 손상시키기 쉽지 않습니다..
- 가루비료와 비교, 비료 제조업체는 입상 비료 생산을 선택하여 더 높은 수익을 올릴 수 있습니다. 비료 시장에서, 톤당 입상비료의 가격대는 200-300$.
입상비료는 시장에서 잘 팔리고 있다
가루비료에 비해, 과립형 비료는 과립화 과정을 증가시켜야 합니다.. 그러나 입상 비료는 순환에 더 많은 이점을 가지고 있습니다., 적용 및 비료 효율, 과립화 비용을 상쇄하기에 충분함. 그러므로, 시중에서 판매되는 대부분의 비료는 과립 형태로 판매됩니다.. 최근에, 농장의 거름과 퇴비와 같은 유기비료 가금류 분뇨 과립화한 후 사용되기도 했습니다..
입상비료 시장 전망은 넓다. 그러므로, 비료 입자 제조 방법? 비료 펠렛 생산 공정에는 혼합이 포함됩니다.,과립화, 건조, 냉각 등등, 따라서 입상 비료 생산 라인의 구성이 더욱 정교해졌습니다.. 그러므로 다양한 것이 필요하다. 비료 생산 설비 입상 비료 생산 공장을 갖추다. 하지만, npk 과립 생산 복잡한 라인은 더 높은 품질의 npk 비료를 얻을 수 있습니다. 또 뭐야, ShunXin의 과립기 npk 제조 공정은 경제적입니다., 적은 돈을 지불하면서도 높은 혜택을 얻을 수 있습니다. 저희 회사는 npk 펠릿 비료를 효과적으로 생산할 수 있도록 npk 과립화 공장에 관한 모든 솔루션을 제공할 수 있습니다. 지금 문의해 주셔서 감사합니다..
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디스크 과립기는 우리 공장에서 인기 있는 판매 비료 장비 유형입니다., 유기농과 식품 모두에 폭넓게 적용할 수 있기 때문입니다. 복합비료 생산공장. 팬 조립기에서 더 많은 비료 알갱이가 만들어질수록, 비료 생산 사업에서 더 많은 이익을 얻을 수 있습니다. 따라서, 이 과립화 기계의 생산 능력을 늘리는 것이 핵심입니다. 하지만, 어떻게 해야 할까요?? 습식 과립화 기술을 이용하여, 고객은 유기 또는 복합 원료로 펠릿 비료를 만들 수 있습니다. 25% 에게 30% 수분 함량. 과립화할 원료의 수분 함량은 품질과 효율적인 비료 생산을 위해 팬 과립화 중에 가장 중요합니다.. 다음은 참고할 수 있는 자세한 팁입니다..
습식 과립화 설계 기술 채택, 일할 때, 원료의 수분함량을 일정하게 유지하는 것이 관건입니다..
에서 팬 과립화 프로세스, 원료가 너무 젖어 있는 경우, 냄비에 갇힐 거야. 하지만, 원료가 너무 건조한 경우, 비료 과립 제품을 만드는 것은 어려울 것입니다. 보통, 내의 원료 25% 에게 30% 수분은 디스크 팬으로 대량 생산에 적합합니다.. 따라서, 더 높은 용량과 품질의 비료 펠릿 생산을 위해, 원료의 수분을 어느 정도 조절하는 것이 중요합니다.. 어떻게 해야 할까요?? 귀하의 참고를 위해 당사 공장에서 다음과 같은 기술 지원을 제공합니다..
비료 팬을 이용한 습식 과립화 공정의 기술 지원
이상으로 30 수년간의 경험 비료 알갱이로 만드는 장비 연구 개발, 우리는 항상 고객의 요구 사항을 엄격하게 충족하는 제품을 생산하고 있습니다.. 습식 비료 과립화 공정에서, 수분 제어 요구 사항을 충족하기 위해, 우리는 다양한 유형의 기계를 개발합니다.. 그들은, 과립화 전 탈수 기계, 과립화 후 건조기, 과립화 중 보조 스프링 시스템.
과립화 전, 수분이 너무 높으면 어떻게해야합니까??
과립화 전, 소똥 같은 유기물, 닭똥, 돼지 쓰레기 아니면 양똥, 수분 함량이 풍부하고. 고객은 과립화를 위해 이러한 물질을 퇴비화해야 합니다.. 하지만, 탈수는 당신이해야 할 첫 번째 단계입니다. 탈수된 원료는 퇴비화 및 이후 과립화에 효율적입니다..
과립화 후, 과립 속 수분이 걱정된다?
비료 팬 과립화 공정 후, 과립의 수분 함량도 다음 범위 내에 있습니다. 25% 에게 30%. 해당 수분 함량 내에서, 장기간 보관 및 운송에는 적용되지 않습니다.. 이 문제를 해결하려면, 로터리도 있고 드럼 건조기, 수분 함량을 낮추는 데 사용할 수 있습니다. 8% 에게 15% 디스크 팬 펠렛팅 공정 후.
반면, 원료가 너무 건조해서 졸업할 수 없음, 무엇을 해야할지?
~ 안에 팬 과립화 공정, 원료가 너무 건조한 경우, 알갱이 만들기 힘들텐데. 이를 고려하여, 우리는 팬 디스크에 설치된 스프링클러 시스템을 설계합니다.. 팬 펠렛타이저를 사용하는 경우, 고객은 더 나은 과립화 효과를 위해 충분한 수분 함량을 제공할 수 있습니다.. 게다가, 이 시스템으로 고품질 펠릿을 만들기 위해 영양 액체 첨가제를 추가할 수도 있습니다..
25% 에게 30% 수분, 추정하는 방법?
25% 에게 30% 수분 함량은 품질과 효율적인 과립화에 이상적입니다.. 그러나 이러한 기준은 비료 생산 공정에 종사하는 대부분의 녹색 작업자에게 어려운 사항입니다.. 여기서는 과립에 적합한지 여부에 따라 수분 함량을 추정하는 팁을 권장합니다.. 과립화 전, 고객은 원자재를 얻을 수 있습니다. 원재료가 끈적거린다고 느끼신다면, 너무 젖어서 알갱이로 만들 수 없을 거예요. 하지만, 손가락으로 흘러내리기에 느슨한 경우, 그건 과립화에 딱 맞을 거야.
수분 조절은 품질과 효율적인 유기복합비료 생산을 위한 핵심 공정입니다.. 25% 에게 30% 원료의 수분 함량이 팬 과립화에 적합합니다.. 이 요구 사항을 충족하려면, 고객은 원료가 너무 젖어 있으면 탈수 기계를 사용할 수 있습니다.. 너무 건조한 경우, 관련 스프링 시스템이 고품질 과립화 작업을 수행합니다.. 하지만, 팬 펠렛팅 후, 고객은 건조기를 사용하여 과립의 수분 함량을 줄여 장기간 보관 및 편리한 운송이 가능합니다.. 동안 이 사업을 처음 접하는 고객, 재료를 잡아서 과립화에 적합한지 판단할 수 있습니다.. 팬 과립화에 대한 자세한 정보, 환영합니다 지금 문의하세요.
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상세한 팬 과립화 공정
위의 데이터는 참고 용입니다.. FPC로 제조된 디스크 과립기는 작업 효율이 높고 과립화 속도가 높습니다.. 예를 들어, FPC 디스크 과립기는 비료를 지속적으로 과립화할 수 있습니다.. Pan Granulator를 이용하여 시간당 0.02t~6t의 비료펠릿을 생산할 수 있습니다.. 더 많은 것은 무엇입니까, FPC 판 조립기의 펠릿 속도는 다음보다 높습니다. 93%.
과립 크기를 조정하는 두 가지 방법
게다가, 비료 알갱이 크기를 조정할 수 있습니다. 팬 펠렛 만드는 기계. 비료 과립 크기를 조정하는 방법에는 두 가지가 있습니다.. 하나는 수분 조절이다.. 스프레이 시스템을 조정하여 수분 함량을 조절할 수 있습니다.. 물이 많을수록, 더 큰 과립. 다른 하나는 팬 경사 각도를 조정하는 것입니다.. 경사가 더 가파르다, 더 작은 크기.
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