I gödseltillverkningsindustrin, plattformsgranulatorn är en av de mest idealiska pelletsmaskinen. Förutom att granulera det baserade gödselmedlet, den kan också anslutas till polermaskinen för pelletgödsel. Genom att göra så, du kan göra gödselgranulatet på en gång. Dessutom, du kan få gödselpartiklarna med hög hårdhet genom att använda den platta formgranulatorn. Därför, fler och fler människor kommer att välja den platta formgranuleringsmaskinen för att tillverka gödningspellets. För att förbättra arbetseffektiviteten hos gödselpelletsmaskinen, vi gör några förbättringar på maskinen. Genom att välja SX, du kan få den mer effektiva och hållbara pelletsmaskinen för platt form. Dessutom, som tillverkare av gödselutrustning med många års erfarenhet, vi kan ge dig rimliga förslag på hur du köper och använder maskinen. Således, du kan utan tvekan välja den platta formgranulatorn som produceras av SX.
Hur kan du välja rätt tillverkare av platt formgranulator?
När du behöver köpa den platta formgranuleringsmaskinen, vad du måste tänka på är hur du väljer den högkvalitativa och kostnadseffektiva maskinen. Du kan följa tre aspekter för att välja produktionsanläggningen för pelletsmaskinen för platt form.
När du förstår dessa tre principer, du kommer att välja de kompetenta tillverkarna av gödselutrustning. Dessutom, du kommer att köpa den platta pelletsmaskinen med hög prestanda.
Hur man väljer rätt modell av plattformsgranulatorn?
För att utforma granulatproduktionslinjen rimligt, det är mycket viktigt att välja rätt typ av plattformsgranulator. Vilka aspekter kan du överväga för att välja rätt modell av granuleringsmaskinen för platt form? Du kan välja den platta formgranulatorn som passar din produktionslinje från följande två aspekter.
Produktionskapaciteten
Det finns olika produktionskapaciteter för pelletsmaskinen med platt form med olika specifikationer. När du väljer maskinen för att tillverka gödselmedel för pellets, du bör tänka på hur många gödselgranulat du tänker producera på en timme. Till exempel, när man lyckas göra 2.5 ton av gödselpartiklarna per timme, vi rekommenderar att du väljer SXPM-600 plattformsgranuleringsmaskin.
Budgeten
Priset på plattformsgranulatorn varierar beroende på dess tekniska parametrar. Om du vill fördela kostnaden för granulär gödselproduktion rimligt, det är mycket nödvändigt att välja den platta pelletsmaskinen som är lämplig för produktionslinjen. Till exempel, för organisk gödselpellets produktionslinje med budget på $110,000, SXPM-500 platta pelletiserare är den mest lämpliga för din gödselproduktionsanläggning.
Om du inte har någon aning om valet av platta formgranuleringsmaskiner, du kan be vår kundtjänstpersonal om hjälp. Vi kommer att ge dig några rimliga råd om maskinen.
Varför så många gödseltillverkare använder Sx Flat Die Granulator?
För att få högre arbetseffektivitet för granuleringsmaskinen för platt form, vi har delvis förbättrat maskinens struktur. Därför, du kan inte bara använda den platta formen mer effektivt, men använd också granuleringsmaskinen under lång tid. Du kan lära dig mer från nedan.
Det är just på grund av dessa fördelar som så många människor skulle vilja använda maskinen för tillverkning av gödselpellets som tillverkas av SX. Därför, du kan få den högeffektiva plattformsgranulatorn från SX.
Hur designar vi Flat Die Granulator?
För att förbättra hållbarheten hos den platta formgranulatorn, vi ägnar särskild uppmärksamhet åt två aspekter när vi tillverkar den platta pelletsmaskinen. En är rationaliteten i maskinstrukturen. Den andra är att de ingående materialen måste vara starka och hållbara. Du kan lära dig hur vi producerar och designar granuleringsmaskinen för platta formar från följande fyra delar.
Maskinramen
När du ser bilderna på den platta formgranuleringsmaskinen, du kan veta att alla fungerande delar av maskinen är fixerade på ramen. Vid tillverkning av maskinramen, vi väljer mellankolstål och kanalstål som råmaterial. Sedan genom strikt kvalitetsreglering och specifika processkrav, ramen för den platta pelletstillverkningsutrustningen vi producerade är hållbar och kvalificerad. Dessutom, för att underlätta transporten, vi sätter lyfthål i mitten av ramens fyra hörn.
Brytande Och Separerande Del
Efter att pressas av rullarna i den platta pelletsmaskinen, de baserade gödselmedlen kommer att finnas i brytanordningen. Det finns dubbelaxlig mace-utrustning i brytområdet. Du kan separera det sfäriska materialet och returmaterialet genom denna utrustning. På detta sätt, du kan förbättra arbetseffektiviteten för produktionslinjerna för granulerad gödselmedel.
Transmission Anslutningsdel
Transmissionsanslutningsdelen är en viktig del av platta granuleringen När transmissionsanslutningsdelarna fungerar, elmotorn kommer att driva remskivan, Kilrem, och reducer för att rotera. Drivs av dessa delar, plattformsgranulatorn börjar granulera gödselmaterialen. Dessutom, det finns en transmissionskedja som består av kedjehjul och kedja på transmissionsanslutningsdelen, vilket är huvudmotiveringen för att driva den arbetande delen av den krossande och separerande delen. För transmissionsreduceraren och huvudarbetsdelen, vi använder det ömsesidiga arbetet med nylonstiftkopplingen för att överföra drivningen.
Huvudarbetsdelen
Som nämnts ovan, kraften från den arbetande delen av maskinhuvudet överförs från transmissionshjulet till transmissionsrullen genom stiftaxeln. Vi använder ett par öppna hjul för att säkerställa att paret rullar är synkroniserade. Dessutom, båda sidorna av de aktiva och passiva axlarna är sammansatta av specifika lager och lagerramar, som slutligen installeras på ramen.
Ovanifrån, du kan veta mer om strukturen hos SX plattformsgranuleringsmaskinen. Med sådan strukturell design, maskinens arbetseffektivitet och livslängd kommer att öka. Det är därför så många gödseltillverkare hyllar den platta pelletsmaskinen som tillverkas av SX.
Hur bearbetar Flat Die Granulator gödselmedlet?
Om du vill köpa den högkvalitativa plattformsgranuleringsmaskinen, förutom att känna till maskinstrukturen, du behöver också ha ingående kunskaper om arbetsprinciper. Följande är den detaljerade arbetsprincipen för granuleringsmaskinen med platt form .
Med kontinuerlig rotation av motorn på transmissionens anslutningsdel och kontinuerlig tillsats av material, du kan batchproducera gödselpartiklar och förbättra effektiviteten i gödselpartikelproduktionslinjen.
Hur man justerar Flat Die Granulator?
När du upptäcker att det inte finns en idealisk granuleringseffekt genom att använda den platta pelletsmaskinen. Du måste justera granuleringsmaskinen ordentligt just nu. Vilken del behöver du justera? Du kan justera granuleringsmaskinen för platt form enligt följande metoder.
Om du vill förbättra den granulära gödselproduktiviteten eller öka nypvinkeln, du kan öka avståndet mellan drivaxelns rulle och den drivna axeln. Dessutom, du bör notera att de två rullarna inte får komma i kontakt. Du bör hålla ett mellanrum på 0,3 mm-1 mm mellan rullarna.
För granuleringsmaskin för platt form, justeringsmetoden för kulhylsan är som för strängsprutningsgranulator med dubbla rullar. Vid justering av kulan och hylsan på dessa två granulatorer, du måste justera dem från de perifera och axiella riktningarna.
Genom ovanstående metod, du kan justera den platta formgranuleringsmaskinen enligt produktionskraven. Genom att justera, du kan förbättra arbetseffektiviteten hos pelletstillverkningsmaskinen med platt form.
Du vet att SX plattformsgranuleringsmaskinen är populär bland tillverkare av organiska gödselmedel och sammansatta gödselmedel. Vad mer är. SX kan ge dig många specialtjänster som teknisk support, installation på plats och kundanpassad service. Därför, när du köper den platta formgranulatorn, du kan kontakta oss för detaljerad information,
De senaste åren, Fler och fler gödseltillverkare har valt att sälja mer granulärt gödselmedel på gödningsmarknaden,Inte pulverformigt NPK. Men varför?Vad är skillnaden mellan granulär gödselmedel och gödselpulver?I allmänhet, Gränsens partikelstorlek handlar om 0.1 mm. Partiklar med en storlek på mindre än 0.1 mm kallas pulver, Och den granulära storleken handlar om 0.1 mm till 10 mm. De större partiklarna som överstiger 10 mm är kommer.
Varför är gödningsmedel till granuler i gödningsmedelstillverkning,?Vilka är fördelarna med gödningsgranuler jämfört med pulver?
- Kontrollen av gödselpartikelstorlek är av stor betydelse för lagring och transport av gödselmedel. Pulveriserade gödselmedel är lätta att producera damm under transport, orsakar föroreningar och avfall, Medan granulära gödningsmedel inte är lätta att cake och transporterar är lätta att transportera.
- NPK -produktionslinjen kommer att lägga till några spåra näringsämnen För att förbättra gödseleffektiviteten hos sammansatt gödselmedel, Medan pulvergödningsmedel är lätt att ta upp fukt och kakeafter lägga till spårelement. Dock, Sammansättningen av granulär gödningsmedel är stabil, Och det är inte lätt att kakaeven om spårelement läggs till.
- Gödningsgranulering förbättrar kvaliteten på jordbruksproduktionen. Gödselgranuler spelar rollen som gödningsmedel för långsam frisättning. Det är bekvämt för befruktning och inte lätt att skada jorden.
- Jämfört med powdered gödningsmedel, Gödningsmedelstillverkare väljer att producera granulärt gödningsmedel kan makea högre vinst. På gödningsmarknaden, Prisintervallet per ton granulärt gödselmedel är 200-300$.
Granular gödningsmedel säljer bra på marknaden
Jämfört med pulveriserade gödselmedel, Granulära gödningsmedel måste öka granuleringsprocessen. Men granulära gödselmedel har fler fördelar i omloppet, applikations- och gödningseffektivitet, tillräckligt för att kompensera kostnaden för granulering. Därför, De flesta gödselmedel som säljs på marknaden är i granulär form. Nyligen, gårdsgödsel och ekologiska gödselmedel som kompost och fjäderfägödsel har också använts efter att ha granulerats.
Prospekt av granulärt gödselmarknad är bred. Därför, Hur man tillverkar gödningspartiklar？ Gödselpelleteringsprocessen inkluderar blandning,granulerande, torkning, kylning och så vidare, Så sammansättningen av produktionslinjen för granulär gödsel är mer detaljerad. Därför behöver du en mängd olika gödselproduktionsutrustning För att utrusta den granulära gödningsmedelstjänsten. Dock, NPK Granulate Production Complicated Line kan få mer högkvalitativ NPK-gödselmedel. Vad mer, Shunxins process för tillverkning av granulator NPK är ekonomisk, och du kan betala mindre pengar men få höga förmåner. Vårt företag kan ge dig alla lösningar om NPK -granuleringsanläggning för att hjälpa dig att producera NPK -pelleting gödningsmedel effektivt. Välkommen att kontakta oss nu.
Fel: Kontaktformulär hittades inte.
Disc Granulator är en typ av populär försäljningsgödselutrustning i vår fabrik, Eftersom dess breda användbarhet i både organisk och sammansatt gödselproduktionsanläggningar. Desto mer gödselpellets tillverkade av PAN -granulatorn, desto mer vinster får du från din gödselproduktionsverksamhet. Således, Det är nyckeln till att öka produktionskapaciteten för denna granuleringsmaskin. Dock, hur man gör det? Genom att använda våt granuleringsteknik, Kunden kan göra pellets gödselmedel från organiska eller sammansatta råvaror inom 25% till 30% fuktinnehåll. Fuktinnehållet i de råvaror som ska granuleras är avgörande under PAN -granulering för kvalitet och effektiv gödselproduktion. Följande är detaljerade tips för din referens.
Antagen av Våt granuleringsteknologi, När du arbetar, Det är nyckeln till att upprätthålla råvarorna inom ett visst fuktinnehåll.
I panngranulering behandla, Om råvarorna är för våta, det kommer att fastna i pannan. Dock, Om råvarorna är för torra, Det kommer svårt att göra gödningsgranulerprodukter., råvaror inom 25% till 30% Fukt är perfekta för massproduktion som granulerar med skivpannan. Således, För en högre kapacitet och kvalitetsgödselpelletsproduktion, Det är avgörande att kontrollera råmaterialfukten inom en viss grad. Hur man gör det? Följande tekniska stöd från vår fabrik bara för din referens.
Tekniska stöd i våt granuleringsprocess med gödselpanna
Med över 30 års erfarenhet av gödningsgranuleringsutrustning forskning och utveckling, Vi tillverkar alltid produkter som strikt uppfyller kundernas krav. I den våta gödningsgranuleringsprocessen, för att uppfylla kraven på fuktkontrollen, Vi utvecklar olika typer av maskiner. De är, Avvattningsmaskiner före granulering, torktumlare efter granulering, och assisterade vattenkälla under granulering.
Före granulering, Vad man ska göra om fukten är för hög?
Före granulering, organiska material som ko -dynga, kycklinggödsel, Grisavfall eller fårgung, är rika på fuktinnehåll. Kunder måste kompostera dessa material för granulering. Dock, Avvattning är det första steget du behöver göra. Avvattnade råvaror är effektiva för kompostering och den senare granuleringen.
Efter granulering, Oroa dig för fukten i granulerna?
Efter gödningsmedel Pan -granuleringsprocessen, Fuktinnehållet i granulerna finns också 25% till 30%. Inom sådant fuktinnehåll, Det är inte tillämpligt för lång tid lagring och transport. För att lösa detta, det finns roterande trumtorkar, du kan använda för att minska fuktinnehållet till 8% till 15% Efter skivpanpelleteringsprocess.
Däremot, Råvaror för torrt för att examen, Vad man ska göra?
I PAN -granuleringsprocess, Om råvarorna är för torra, det kommer att vara svårt att göra granuler. Med tanke på detta, Vi utformar vattensprinklersystem installerade på Pan -skivan. När du använder pan -pelletiseraren, Kunder kan ge tillräckligt med fuktinnehåll för bättre granuleringseffekt. Dessutom, Du kan också lägga till näringsvätsktillsatser för att göra kvalitetspellets med detta system.
25% TILL 30% FUKT, Hur man uppskattar?
25% till 30% Fuktinnehåll är idealiskt för kvalitet och effektiv granulering. Men en sådan standard är svår för de flesta av gröna händer på gödselproduktionsprocessen. Här rekommenderar vi tips för att uppskatta fuktinnehållet om det är OK för granulat eller inte. Före granulering, Kunder kan gabba råvarorna. Om du känner att råvarorna är enkla att klibbiga, det kommer att vara för vått för att granulera. Dock, Om de är lösa för att flyta med fingrarna, det kommer att vara perfekt för granulering.
Fuktkontroll är nyckelprocessen för kvalitet och effektiv organisk sammansättning av gödselproduktion. 25% till 30% Fuktinnehåll i råvarorna är perfekta för PAN -granulering. För att uppfylla detta krav, Kunder kan använda avvattningsmaskiner om råvaror är för våta. Om de är för torra, Det tillhörande vattenkällsystemet kommer att göra jobbet för kvalitetsgranulering. Dock, Efter panelen, Kunder kan använda torktumlare för att minska fuktinnehållet i granulerna för lång tid lagring och bekväm transport. Under Kunder som är nya inom den här verksamheten, Du kan ta tag i materialen för att avgöra om det är bra för granulering. Mer detaljerad information om PAN -granulering, Välkommen kontakta oss nu.
Fel: Kontaktformulär hittades inte.
Den kompletta granuleringsprocessen
Rullaxeln på den plana formgranulatorn roterar med sin huvudaxel under drift. Samtidigt, materialet pressas av friktion för att bilda partiklar i formhålet. Med tryckrullens kontinuerliga rörelse, gödselpartiklarna formas kontinuerligt och extruderas från botten av formvalsen. När materialet extruderas till en viss längd, skäraren i botten av formen skär pelletsen. När du faller på bottenplattan på skrapan, gödselgranulerna transporteras ut ur den plana formgranulatorn av skrapan.
Egenskaperna hos gödselpellets producerade från Flat Die Granulation Machine
Fördelarna med FPC Flat Die Granulator
Fel: Kontaktformulär hittades inte.