En la industria de la producción de fertilizantes, El granulador plano es una de las máquina de fabricación de gránulos más ideales. Además de granular el fertilizante base, También se puede conectar con la máquina pulidora de fertilizantes de pellets.. Al hacerlo, Puedes hacer los gránulos de fertilizante al mismo tiempo.. Además, Puede obtener partículas de fertilizante de alta dureza utilizando el granulador de matriz plana.. Por lo tanto, Cada vez más personas elegirán la máquina granuladora de matriz plana para fabricar gránulos de fertilizante.. Para mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina para fabricar pellets de fertilizantes grasos., hacemos algunas mejoras en la máquina. Al elegir SX, Puede obtener la máquina para fabricar pellets de matriz plana duradera y de mayor eficiencia.. Además, como productor de equipos de fertilizantes con años de experiencia, Podemos ofrecerle sugerencias razonables sobre cómo comprar y utilizar la máquina.. De este modo, Puede elegir el granulador de matriz plana producido por SX sin lugar a dudas..
¿Cómo se pueden elegir los productores de granuladores de matriz plana adecuados??
Cuando necesita comprar la máquina granuladora de matriz plana, Lo que debe considerar es cómo elegir la máquina rentable y de alta calidad.. Puede seguir tres aspectos para seleccionar la planta de producción de peletizadoras de matriz plana.
Después de comprender estos tres principios, usted elegirá los productores de equipos de fertilizantes capaces. Además, Usted comprará la máquina para fabricar pellets de matriz plana con alto rendimiento..
Cómo elegir el modelo correcto del granulador de matriz plana?
Para diseñar la línea de producción de gránulos de manera razonable, Es muy importante elegir el tipo correcto de granulador de molde plano.. ¿Qué aspectos puede considerar para seleccionar el modelo adecuado de máquina granuladora de matriz plana?? Puede elegir el granulador de molde plano adecuado para su línea de producción entre los dos aspectos siguientes.
La capacidad de producción
Existen diferentes capacidades de producción de la máquina peletizadora de matriz plana con diferentes especificaciones.. Al seleccionar la máquina para fabricar fertilizantes en pellets de matriz plana, Debes considerar cuántos gránulos de fertilizante pretendes producir en una hora.. Por ejemplo, al lograr hacer 2.5 toneladas de partículas de fertilizante por hora, Le recomendamos elegir la máquina granuladora de matriz plana SXPM-600..
El presupuesto del estado
El precio del granulador de matriz plana varía según sus parámetros técnicos.. Si desea asignar razonablemente el costo de la producción de fertilizantes granulados, Es muy necesario elegir la máquina para fabricar pellets de matriz plana adecuada para la línea de producción.. Por ejemplo, para la línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos con un presupuesto de $110,000, La peletizadora de matriz plana SXPM-500 es la más adecuada para su planta de producción de fertilizantes..
Si no tiene idea sobre la selección de la máquina granuladora de matriz plana, Puedes pedir ayuda a nuestro personal de atención al cliente.. Le proporcionaremos algunos consejos razonables sobre la máquina..
Por qué tantos productores de fertilizantes utilizan el granulador de matriz plana Sx?
Para obtener una mayor eficiencia de trabajo de la máquina granuladora de matriz plana, Hemos mejorado parcialmente la estructura de la máquina.. Por lo tanto, no sólo puedes utilizar el troquel plano de forma más eficaz, pero también use la máquina de granulación durante mucho tiempo. Puedes obtener más información a continuación..
Es precisamente por estos beneficios que a tanta gente le gustaría utilizar la máquina para fabricar pellets de fertilizante de matriz plana producida por SX.. Por lo tanto, Puede obtener el granulador de matriz plana de alta eficiencia de SX..
¿Cómo diseñamos el granulador de matriz plana??
Para mejorar la durabilidad del granulador de matriz plana., Prestamos especial atención a dos aspectos al producir la máquina para fabricar pellets con matriz plana.. Uno es la racionalidad de la estructura de la máquina.. La otra es que los materiales que los componen deben ser fuertes y duraderos.. Puede aprender cómo producimos y diseñamos la máquina granuladora de matriz plana a partir de las siguientes cuatro partes.
El marco de la máquina
Cuando vea las imágenes de la máquina granuladora de matriz plana, Puede saber que todas las partes de trabajo de la máquina están fijadas en el marco.. Al producir el bastidor de la máquina, Elegimos la placa de acero de medio carbono y el canal de acero como materia prima.. Luego, a través de estrictas regulaciones de calidad y requisitos de proceso específicos., El marco del equipo de fabricación de pellets de matriz plana que produjimos es duradero y está calificado. Además, para facilitar el transporte, Colocamos agujeros de elevación en el medio de las cuatro esquinas del marco..
Rompiendo y separando parte
Después de ser presionado por los rodillos en la máquina de pellets de matriz plana, Los fertilizantes a base estarán en el dispositivo de rotura.. Hay un equipo de maza de doble eje en el área de rotura.. Puede separar el material esférico y el material de retorno a través de este equipo. De este modo, Puede mejorar la eficiencia de trabajo de las líneas de producción de fertilizantes granulares..
Pieza de conexión de transmisión
La parte de conexión de la transmisión es una parte importante de la granulación plana cuando las partes de conexión de la transmisión están funcionando, el motor eléctrico impulsará la polea, correa trapezoidal, y reductor para girar. Impulsado por estas partes, El granulador de matriz plana comienza a granular los materiales fertilizantes.. Además, hay una cadena de transmisión compuesta por rueda dentada y cadena en la parte de conexión de la transmisión, cuál es la principal motivación para impulsar la parte de trabajo de la parte de trituración y separación. Para el reductor de transmisión y la parte de trabajo del cabezal., Utilizamos el trabajo mutuo del acoplamiento de pasador de nailon para transmitir la unidad..
La parte de trabajo principal
Como se mencionó anteriormente, la potencia de la parte de trabajo del cabezal de la máquina se transmite desde la rueda de transmisión al rodillo de transmisión a través del eje del pasador. Utilizamos un par de ruedas abiertas para asegurar que el par de rodillos estén sincronizados.. Además, Ambos lados de los ejes activo y pasivo están compuestos por cojinetes y marcos de cojinetes específicos., que finalmente se instalan en el marco..
De lo anterior, Puede saber más sobre la estructura de la máquina granuladora de matriz plana SX.. Con tal diseño estructural, Se incrementará la eficiencia de trabajo y la vida útil de la máquina.. Es por eso que tantos fabricantes de fertilizantes elogian mucho la máquina de fabricación de pellets de matriz plana producida por SX..
¿Cómo procesa el granulador de matriz plana el fertilizante??
Si desea comprar la máquina granuladora de matriz plana de alta calidad, además de conocer la estructura de la máquina, También es necesario tener un conocimiento profundo del principio de funcionamiento.. Los siguientes son el principio de funcionamiento detallado de la máquina granuladora de matriz plana. .
Con la rotación continua del motor en la parte de conexión de la transmisión y la adición continua de materiales., Puede producir partículas de fertilizante por lotes y mejorar la eficiencia de la línea de producción de partículas de fertilizante..
Cómo ajustar el granulador de matriz plana?
Cuando descubre que no hay un efecto de granulación ideal al utilizar la máquina peletizadora de matriz plana. Necesita ajustar la máquina granuladora correctamente actualmente. ¿Qué parte necesitas ajustar?? Puede ajustar la máquina granuladora de matriz plana de acuerdo con los siguientes métodos.
Si desea mejorar la productividad del fertilizante granular o aumentar el ángulo de contacto, Puede aumentar el espacio entre el rodillo del eje impulsor y el eje impulsado.. Además, debe tener en cuenta que no se permite que los dos rodillos entren en contacto. Debes mantener un espacio de 0,3 mm a 1 mm entre los rodillos..
Para máquina granuladora de matriz plana, El método de ajuste de la rótula es como el del granulador de extrusión de doble rodillo.. Al ajustar la rótula de estos dos granuladores, es necesario ajustarlos desde las direcciones circunferencial y axial.
A través del método anterior, Puede ajustar la máquina granuladora de matriz plana según los requisitos de producción.. ajustando, Puede mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina para fabricar pellets de matriz plana..
Usted sabe que la máquina granuladora de matriz plana SX es popular entre los fabricantes de fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos.. ¿Qué es mas?. SX puede brindarle muchos servicios especiales como soporte técnico, instalación en sitio y servicio personalizado. Por lo tanto, al comprar el granulador de matriz plana, Puede contactarnos para obtener información detallada.,
En los últimos años, Cada vez más fabricantes de fertilizantes han optado por vender más fertilizante granular en el mercado de fertilizantes.,npk no en polvo. Pero por qué?¿Cuál es la diferencia entre fertilizante granulado y fertilizante en polvo?En general, el tamaño de partícula del límite es aproximadamente 0.1 mm. Partículas con un tamaño inferior a 0.1 mm se llaman polvo, y el tamaño granular es aproximadamente 0.1 mm a 10 mm. Las partículas más grandes que superen los 10 mm se apelmazarán.
¿Por qué es el fertilizante hecho en gránulos en la fabricación de fertilizantes,?¿Cuáles son las ventajas de los gránulos de fertilizante en comparación con el polvo??
- El control del tamaño de las partículas de fertilizantes es de gran importancia para el almacenamiento y transporte de fertilizantes.. Los fertilizantes en polvo generan polvo fácilmente durante el transporte., causando contaminación y desperdicio, mientras que los fertilizantes granulados no son fáciles de aglomerar y son fáciles de transportar.
- La línea de producción de NPK agregará algo trazas de nutrientes para mejorar la eficiencia de los fertilizantes compuestos, mientras que el fertilizante en polvo absorbe fácilmente la humedad y se apelmaza después de agregar oligoelementos. Sin embargo, la composición del fertilizante granular es estable, y no es fácil de apelmazar incluso si se añaden oligoelementos.
- La granulación de fertilizantes mejora la calidad de la producción agrícola. Los gránulos de fertilizante desempeñan el papel de efecto fertilizante de liberación lenta.. Es conveniente para la fertilización y no es fácil dañar el suelo..
- Comparado con fertilizantes en polvo, Los fabricantes de fertilizantes que optan por producir fertilizantes granulares pueden obtener mayores ganancias. En el mercado de fertilizantes., el rango de precios por tonelada de fertilizante granular es 200-300$.
Los fertilizantes granulados se venden bien en el mercado
Comparado con fertilizantes en polvo, Los fertilizantes granulares necesitan aumentar el proceso de granulación.. Pero los fertilizantes granulados tienen más ventajas en circulación., aplicación y eficiencia de fertilizantes, suficiente para compensar el costo de la granulación. Por lo tanto, la mayoría de los fertilizantes que se venden en el mercado son en forma granular. Recientemente, estiércol de corral y fertilizantes orgánicos como compost y estiércol de aves También se han utilizado después de ser granulados..
Las perspectivas del mercado de fertilizantes granulares son amplias. Por lo tanto, ¿Cómo fabricar partículas de fertilizante? El proceso de producción de granulación de fertilizantes incluye la mezcla.,granular, el secado, enfriamiento y así sucesivamente, por lo que la composición de la línea de producción de fertilizantes granulares es más elaborada. Por lo tanto necesitas una variedad de equipo de producción de fertilizantes para equipar la planta de producción de fertilizantes granulados. Sin embargo, La complicada línea de producción de granulado npk puede obtener más fertilizante npk de alta calidad.. ¿Qué más?, El proceso de fabricación del granulador npk de ShunXin es económico, y puede pagar menos dinero pero obtener grandes beneficios. Nuestra empresa puede brindarle cualquier solución sobre la planta de granulación npk para ayudarlo a producir fertilizante granulado npk de manera efectiva. Bienvenido a contactarnos ahora.
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El granulador de disco es un tipo de equipo de fertilizantes de venta popular en nuestra fábrica., desde su amplia aplicabilidad tanto en orgánicos como plantas de producción de fertilizantes compuestos. Cuantos más gránulos de fertilizante produzca el granulador de bandeja, más ganancias obtendrá de su negocio de producción de fertilizantes. De este modo, Es clave aumentar la capacidad de producción de esta máquina granuladora.. Sin embargo, como hacerlo? Mediante el uso de tecnología de granulación húmeda, El cliente puede fabricar fertilizantes en pellets a partir de materias primas orgánicas o compuestas dentro de 25% a 30% contenidos de humedad. El contenido de humedad de las materias primas a granular es fundamental durante la granulación en bandeja para una producción de fertilizantes eficiente y de calidad.. Los siguientes son consejos detallados para su referencia..
Adoptado por la tecnología de diseño de granulación húmeda., cuando trabajas, Es la clave para mantener las materias primas dentro de un cierto contenido de humedad..
En el granulación en sartén proceso, si las materias primas están demasiado húmedas, quedará atrapado en la sartén. Sin embargo, si las materias primas están demasiado secas, Será difícil fabricar productos de gránulos de fertilizante. Generalmente, materias primas dentro 25% a 30% la humedad son perfectos para la producción en masa granulación con la bandeja de disco. De este modo, para una producción de pellets de fertilizantes de mayor capacidad y calidad, Es crucial controlar la humedad de las materias primas dentro de un cierto grado.. como hacer eso? Los siguientes soportes técnicos de nuestra fábrica solo para su referencia.
Soportes Técnicos en Proceso de Granulación Húmeda con Tanque de Fertilizantes
con más 30 años de experiencia en el equipo de granulación de fertilizantes investigación y desarrollo, Siempre fabricamos productos que cumplen estrictamente con los requisitos de los clientes.. En el proceso de granulación de fertilizantes húmedos, para cumplir con los requisitos sobre el control de la humedad, Desarrollamos diferentes tipos de máquinas.. Ellos son, máquinas deshidratadoras antes de la granulación, secadores después de la granulación, y sistemas de manantiales de agua asistidos durante la granulación.
Antes de la granulación, ¿Qué hacer si la humedad es demasiado alta??
Antes de la granulación, materiales orgánicos como estiércol de vaca, estiércol de pollo, Residuos de porqueriza o estiércol de oveja, son ricos en contenido de humedad. Los clientes necesitan compostar estos materiales para su granulación.. Sin embargo, La deshidratación es el primer paso que debes hacer.. Las materias primas deshidratadas son eficientes para el compostaje y la posterior granulación..
Después de la granulación, preocuparse por la humedad en los gránulos?
Después del proceso de granulación del recipiente de fertilizante, el contenido de humedad en los gránulos también está dentro 25% a 30%. Dentro de tal contenido de humedad, No es aplicable para almacenamiento y transporte prolongados.. para resolver esto, hay rotativos secadores de tambor, puede utilizar para disminuir el contenido de humedad a 8% a 15% después del proceso de granulación en bandeja de disco.
Mientras, materias primas demasiado secas para graduarse, que hacer?
En proceso de granulación en bandeja, si las materias primas están demasiado secas, Será difícil hacer gránulos.. Considerando esto, Diseñamos sistemas de rociadores de agua instalados en el disco pan.. Cuando se utiliza el peletizador de bandeja, Los clientes pueden proporcionar suficientes contenidos de humedad para un mejor efecto de granulación.. Además, También puede agregar aditivos líquidos nutritivos para producir gránulos de calidad con este sistema..
25% A 30% HUMEDAD, cómo estimar?
25% a 30% El contenido de humedad es ideal para una granulación eficiente y de calidad.. Pero ese estándar es difícil para la mayoría de las personas verdes en el proceso de producción de fertilizantes.. Aquí le recomendamos consejos para estimar el contenido de humedad, ya sea que sea adecuado para granulado o no.. Antes de la granulación, Los clientes pueden acceder a las materias primas.. Si siente que las materias primas son fáciles de pegar, eso estará demasiado húmedo para granular. Sin embargo, si están sueltos fluir con los dedos, eso será perfecto para granular.
El control de la humedad es el proceso clave para una producción eficiente y de calidad de fertilizantes compuestos orgánicos.. 25% a 30% El contenido de humedad en las materias primas es perfecto para la granulación en bandeja.. Para cumplir con este requisito, Los clientes pueden utilizar máquinas deshidratadoras si las materias primas están demasiado húmedas.. Si están demasiado secos, el sistema de manantial de agua asociado hará el trabajo para una granulación de calidad. Sin embargo, después del granulado en sartén, Los clientes también pueden usar secadoras para disminuir el contenido de humedad en los gránulos para un almacenamiento prolongado y un transporte conveniente.. mientras que para clientes nuevos en este negocio, Puede tomar los materiales para determinar si son buenos para la granulación.. Información más detallada sobre la granulación en bandeja, bienvenido contáctanos ahora.
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El proceso completo de granulación
El eje del rodillo del granulador de matriz plana gira con su eje principal durante el funcionamiento.. Al mismo tiempo, El material se aprieta por fricción para formar partículas en el orificio de la matriz.. Con el movimiento continuo del rodillo de presión., Las partículas de fertilizante se forman y extruyen continuamente desde la parte inferior del rodillo.. Cuando el material se extruye hasta una cierta longitud., el cortador en la parte inferior del troquel corta los pellets. Al caer sobre la placa inferior del raspador., Los gránulos de fertilizante son transportados fuera del granulador de matriz plana mediante el raspador..
Las características de los gránulos de fertilizante producidos a partir de una máquina granuladora de matriz plana
Las ventajas del granulador de matriz plana FPC
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