En la industria de la producción de fertilizantes, El granulador plano es una de las máquina de fabricación de gránulos más ideales. Besides granulating the based fertilizer, it can also connect with the pellet fertilizer polishing machine. Al hacerlo, you can make the fertilizer granules at one time. Además, you can get the high-hardness fertilizer particles through using the flat die granulator. Por lo tanto, more and more people will choose the flat die granulation machine to make the fertilizer pellets. To improve the working efficiency of the fat lie fertilizer pellets making machine, we make some improvements on the machine. By choosing SX, you can get the higher-efficiency and durable flat die pellet making machine. Además, as the fertilizer equipment producer with years of experience, we can provide you with reasonable suggestions on how to purchase and use the machine. De este modo, you can choose the flat die granulator produced by SX without doubt.
How Can You Choose The Proper Flat Die Granulator Producers?
When you need to buy the flat die granulation machine, what you must consider is how to choose the high-quality and cost-effective machine. You can following three aspects for selecting the flat die pellet machine production plant.
After you understand these three principles, you will choose the capable fertilizer equipment producers. Además, you will purchase the flat die pellets making machine with high performance.
How To Choose Right Model Of The Flat Die Granulator?
In order to design the granule production line reasonably, it is very important to choose the right type of flat mould granulator. Which aspects can you consider to select the proper model of the flat die granulation machine? You can choose the flat mold granulator suitable for your production line from the following two aspects.
La capacidad de producción
There are different production capacities of the flat-die pellet machine with different specifications. When selecting the flat-die pellet fertilizer making machine, you should consider that how many fertilizer granules you intend to produce in an hour. Por ejemplo, when managing to make 2.5 tons of the fertilizer particles per hour, we recommend you choose the SXPM-600 flat die granulation machine.
El presupuesto del estado
The flat die granulator price varies depending on its technical parameters. If you want to allocate the cost of granular fertilizer production reasonably, it is very necessary to choose the flat die pellet making machine suitable for the production line. Por ejemplo, for organic fertilizer pellet production line with the budget of $110,000, the SXPM-500 flat die pelletizer is the most suitable for your fertilizer production plant.
If you have no idea about the flat die granulation machine selection, you can ask our customers service staff for help. We will provide you some reasonable advice about the machine.
Why So Many Fertilizer Producer Use The Sx Flat Die Granulator?
For getting higher working efficiency of the flat die granulation machine, we have partially improved the structure of the machine. Por lo tanto, you can not only use the flat die more effectively, but also use the granulation machine for a long time. You can learn more from the below.
It is precisely because of these benefits that so many people would like to use the flat-die fertilizer pellet making machine produced by SX. Por lo tanto, you can get the high-efficiency flat die granulator from SX.
How Do We Design The Flat Die Granulator?
In order to improve the durability of the flat die granulator, we pay special attention to two aspects when producing the flat die pellet making machine. One is the rationality of the machine structure. The other is that the constituent materials must be strong and durable. You can learn how we produce and design the flat die granulation machine from the following four parts.
The Machine Frame
When you see the pictures of the flat die granulation machine, you can know about that all working parts of the machine are fixed on the frame. When producing the machine frame, we choose the medium-carbon steel plate and channel steel as the raw materials. Then through strict quality regulation and specific process requirements, the frame of the flat die pellet making equipment we produced is durable and qualified.In addition, in order to facilitate transportation, we set hoisting holes in the middle of the four corners of the frame.
Breaking And Separating Part
After be pressed by the rollers in the flat die pellet machine, the based fertilizers will be into the breaking device. There is double-axis mace equipment in the breaking area. You can separate the spherical material and the return material through this equipment. De este modo, you can improve the working efficiency of the granular fertilizer production lines.
Transmission Connection Part
The transmission connection part is an important part of the flat fie granulation When the transmission connection parts are working, the electric motor will drive the pulley, V-belt, and reducer to rotate. Driven by these parts, the flat die granulator starts to granulate the fertilizer materials. Además, there is a transmission chain composed of sprocket and chain on the transmission connecting part, which is the main motivation for driving the working part of the crushing and separating part. For the transmission reducer and the head working part, we use the mutual work of the nylon pin coupling to transmit the drive.
The Head Working Part
Como se mencionó anteriormente, the power of the working part of the machine head is transmitted from the transmission wheel to the transmission roller through the pin shaft. We use a pair of open wheels to ensure that the pair of rollers are synchronized. Además, both sides of the active and passive shafts are composed of specific bearings and bearing frames, which are finally installed on the frame.
De lo anterior, you can know more about the structure of the SX flat die granulation machine. With such structural design, the working efficiency and the service life of the machine will be increased. That is why so many fertilizer makers highly praise the flat die pellet making machine produced by SX.
How Does The Flat Die Granulator Process The Fertilizer?
If you want to buy the high-quality flat die granulation machine, in addition to know the machine structure, you also need to have intimate knowledge of working principle. The followings are the detailed working principle of the flat-die granulation machine .
With the continuous rotation of the motor on the transmission connection part and the continuous addition of materials, you can batch produce fertilizer particles and improve the efficiency of the fertilizer particle production line.
How To Adjust The Flat Die Granulator?
When you find that there is not an ideal granulation effect by using the flat die pellet machine. You need to adjust the granulation machine properly currently. What part do you need to adjust? You can adjust the flat die granulation machine according to the following methods.
If you want to improve the granular fertilizer productivity or increase the nip angle, you can increase the gap between the Driving shaft roll and driven shaft. Además, you should note that the two rollers are not allowed to contact. You should keep a gap of 0.3mm-1 mm between the rollers.
For flat die granulation machine, the adjust method of ball socket is like that of double-roller extrusion granulator. When adjusting the ball and socket of these two granulators, you need to adjust them from the circumferential and axial directions.
Through the above method, you can adjust the flat die granulation machine according to the production requirements. By adjusting, you can improve the working efficiency of the flat-die pellet making machine.
You know that the SX flat die granulation machine is popular with the manufactures of organic fertilizer and compound fertilizer. ¿Qué es mas?. SX can provide you with many special services like technical support, on-site installation and customized service. Por lo tanto, while purchasing the flat die granulator, you can contact us for the detailed information,
En los últimos años, Cada vez más fabricantes de fertilizantes han optado por vender más fertilizante granular en el mercado de fertilizantes.,npk no en polvo. Pero por qué?¿Cuál es la diferencia entre fertilizante granulado y fertilizante en polvo?En general, el tamaño de partícula del límite es aproximadamente 0.1 mm. Partículas con un tamaño inferior a 0.1 mm se llaman polvo, y el tamaño granular es aproximadamente 0.1 mm a 10 mm. Las partículas más grandes que superen los 10 mm se apelmazarán.
¿Por qué es el fertilizante hecho en gránulos en la fabricación de fertilizantes,?¿Cuáles son las ventajas de los gránulos de fertilizante en comparación con el polvo??
- El control del tamaño de las partículas de fertilizantes es de gran importancia para el almacenamiento y transporte de fertilizantes.. Los fertilizantes en polvo generan polvo fácilmente durante el transporte., causando contaminación y desperdicio, mientras que los fertilizantes granulados no son fáciles de aglomerar y son fáciles de transportar.
- La línea de producción de NPK agregará algo trazas de nutrientes para mejorar la eficiencia de los fertilizantes compuestos, mientras que el fertilizante en polvo absorbe fácilmente la humedad y se apelmaza después de agregar oligoelementos. Sin embargo, la composición del fertilizante granular es estable, y no es fácil de apelmazar incluso si se añaden oligoelementos.
- La granulación de fertilizantes mejora la calidad de la producción agrícola. Los gránulos de fertilizante desempeñan el papel de efecto fertilizante de liberación lenta.. Es conveniente para la fertilización y no es fácil dañar el suelo..
- Comparado con fertilizantes en polvo, Los fabricantes de fertilizantes que optan por producir fertilizantes granulares pueden obtener mayores ganancias. En el mercado de fertilizantes., el rango de precios por tonelada de fertilizante granular es 200-300$.
Los fertilizantes granulados se venden bien en el mercado
Comparado con fertilizantes en polvo, Los fertilizantes granulares necesitan aumentar el proceso de granulación.. Pero los fertilizantes granulados tienen más ventajas en circulación., aplicación y eficiencia de fertilizantes, suficiente para compensar el costo de la granulación. Por lo tanto, la mayoría de los fertilizantes que se venden en el mercado son en forma granular. Recientemente, estiércol de corral y fertilizantes orgánicos como compost y estiércol de aves También se han utilizado después de ser granulados..
Las perspectivas del mercado de fertilizantes granulares son amplias. Por lo tanto, ¿Cómo fabricar partículas de fertilizante? El proceso de producción de granulación de fertilizantes incluye la mezcla.,granular, el secado, enfriamiento y así sucesivamente, por lo que la composición de la línea de producción de fertilizantes granulares es más elaborada. Por lo tanto necesitas una variedad de equipo de producción de fertilizantes para equipar la planta de producción de fertilizantes granulados. Sin embargo, La complicada línea de producción de granulado npk puede obtener más fertilizante npk de alta calidad.. ¿Qué más?, El proceso de fabricación del granulador npk de ShunXin es económico, y puede pagar menos dinero pero obtener grandes beneficios. Nuestra empresa puede brindarle cualquier solución sobre la planta de granulación npk para ayudarlo a producir fertilizante granulado npk de manera efectiva. Bienvenido a contactarnos ahora.
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El granulador de disco es un tipo de equipo de fertilizantes de venta popular en nuestra fábrica., desde su amplia aplicabilidad tanto en orgánicos como plantas de producción de fertilizantes compuestos. Cuantos más gránulos de fertilizante produzca el granulador de bandeja, más ganancias obtendrá de su negocio de producción de fertilizantes. De este modo, Es clave aumentar la capacidad de producción de esta máquina granuladora.. Sin embargo, como hacerlo? Mediante el uso de tecnología de granulación húmeda, El cliente puede fabricar fertilizantes en pellets a partir de materias primas orgánicas o compuestas dentro de 25% a 30% contenidos de humedad. El contenido de humedad de las materias primas a granular es fundamental durante la granulación en bandeja para una producción de fertilizantes eficiente y de calidad.. Los siguientes son consejos detallados para su referencia..
Adoptado por la tecnología de diseño de granulación húmeda., cuando trabajas, Es la clave para mantener las materias primas dentro de un cierto contenido de humedad..
En el granulación en sartén proceso, si las materias primas están demasiado húmedas, quedará atrapado en la sartén. Sin embargo, si las materias primas están demasiado secas, Será difícil fabricar productos de gránulos de fertilizante. Generalmente, materias primas dentro 25% a 30% la humedad son perfectos para la producción en masa granulación con la bandeja de disco. De este modo, para una producción de pellets de fertilizantes de mayor capacidad y calidad, Es crucial controlar la humedad de las materias primas dentro de un cierto grado.. como hacer eso? Los siguientes soportes técnicos de nuestra fábrica solo para su referencia.
Soportes Técnicos en Proceso de Granulación Húmeda con Tanque de Fertilizantes
con más 30 años de experiencia en el equipo de granulación de fertilizantes investigación y desarrollo, Siempre fabricamos productos que cumplen estrictamente con los requisitos de los clientes.. En el proceso de granulación de fertilizantes húmedos, para cumplir con los requisitos sobre el control de la humedad, Desarrollamos diferentes tipos de máquinas.. Ellos son, máquinas deshidratadoras antes de la granulación, secadores después de la granulación, y sistemas de manantiales de agua asistidos durante la granulación.
Antes de la granulación, ¿Qué hacer si la humedad es demasiado alta??
Antes de la granulación, materiales orgánicos como estiércol de vaca, estiércol de pollo, Residuos de porqueriza o estiércol de oveja, son ricos en contenido de humedad. Los clientes necesitan compostar estos materiales para su granulación.. Sin embargo, La deshidratación es el primer paso que debes hacer.. Las materias primas deshidratadas son eficientes para el compostaje y la posterior granulación..
Después de la granulación, preocuparse por la humedad en los gránulos?
Después del proceso de granulación del recipiente de fertilizante, el contenido de humedad en los gránulos también está dentro 25% a 30%. Dentro de tal contenido de humedad, No es aplicable para almacenamiento y transporte prolongados.. para resolver esto, hay rotativos secadores de tambor, puede utilizar para disminuir el contenido de humedad a 8% a 15% después del proceso de granulación en bandeja de disco.
Mientras, materias primas demasiado secas para graduarse, que hacer?
En proceso de granulación en bandeja, si las materias primas están demasiado secas, Será difícil hacer gránulos.. Considerando esto, Diseñamos sistemas de rociadores de agua instalados en el disco pan.. Cuando se utiliza el peletizador de bandeja, Los clientes pueden proporcionar suficientes contenidos de humedad para un mejor efecto de granulación.. Además, También puede agregar aditivos líquidos nutritivos para producir gránulos de calidad con este sistema..
25% A 30% HUMEDAD, cómo estimar?
25% a 30% El contenido de humedad es ideal para una granulación eficiente y de calidad.. Pero ese estándar es difícil para la mayoría de las personas verdes en el proceso de producción de fertilizantes.. Aquí le recomendamos consejos para estimar el contenido de humedad, ya sea que sea adecuado para granulado o no.. Antes de la granulación, Los clientes pueden acceder a las materias primas.. Si siente que las materias primas son fáciles de pegar, eso estará demasiado húmedo para granular. Sin embargo, si están sueltos fluir con los dedos, eso será perfecto para granular.
El control de la humedad es el proceso clave para una producción eficiente y de calidad de fertilizantes compuestos orgánicos.. 25% a 30% El contenido de humedad en las materias primas es perfecto para la granulación en bandeja.. Para cumplir con este requisito, Los clientes pueden utilizar máquinas deshidratadoras si las materias primas están demasiado húmedas.. Si están demasiado secos, el sistema de manantial de agua asociado hará el trabajo para una granulación de calidad. Sin embargo, después del granulado en sartén, Los clientes también pueden usar secadoras para disminuir el contenido de humedad en los gránulos para un almacenamiento prolongado y un transporte conveniente.. mientras que para clientes nuevos en este negocio, Puede tomar los materiales para determinar si son buenos para la granulación.. Información más detallada sobre la granulación en bandeja, bienvenido contáctanos ahora.
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The Complete Granulation Process
The roller shaft of the flat die granulator rotates with its main shaft during operation. Al mismo tiempo, the material is squeezed by friction to form particles in the die hole. With the continuous movement of the pressure roller, the fertilizer particles are continuously formed and extruded from the bottom of the die roller. When the material is extruded to a certain length, the cutter at the bottom of the die cuts the pellets. When falling on the bottom plate of the scraper, the fertilizer granules are conveyed out of the flat die granulator by the scraper.
The Features of Fertilizer Pellets Produced from Flat Die Granulation Machine
The Advantages of FPC Flat Die Granulator
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