În industria producției de îngrășăminte, Granulatorul cu matriță plată este una dintre cele mai ideale mașini de producere a peleților. Pe lângă granularea îngrășământului pe bază, se poate conecta și cu mașina de lustruit îngrășăminte pe pelete. Făcând așa, puteți face granulele de îngrășământ odată. În plus, puteți obține particulele de îngrășământ cu duritate ridicată folosind granulatorul plat. Prin urmare, tot mai mulți oameni vor alege mașina de granulare cu matriță plată pentru a face pelete de îngrășământ. Pentru a îmbunătăți eficiența de lucru a mașinii de producere a peleților de îngrășăminte de minciuni grase, facem câteva îmbunătățiri la mașină. Alegând SX, puteți obține o mașină de fabricare a peletelor plate cu eficiență mai mare și durabilă. În plus, ca producător de echipamente pentru îngrășăminte cu ani de experiență, vă putem oferi sugestii rezonabile despre cum să cumpărați și să utilizați mașina. Astfel, puteți alege fără îndoială granulatorul cu matriță plată produs de SX.
Cum puteți alege producătorii potriviți de granulatoare plate?
Când trebuie să cumpărați mașina de granulare cu matriță plată, ceea ce trebuie să luați în considerare este cum să alegeți mașina de înaltă calitate și rentabilă. Puteți urma trei aspecte pentru selectarea instalației de producție a mașinii de peleți cu matriță plată.
După ce înțelegi aceste trei principii, veți alege producătorii capabili de echipamente pentru îngrășăminte. În plus, veți achiziționa mașina de fabricare a peletelor plate cu performanță ridicată.
Cum să alegi modelul potrivit de granulator plat?
Pentru a proiecta în mod rezonabil linia de producție de granule, este foarte important să alegeți tipul potrivit de granulator tip matriță plat. Ce aspecte puteți lua în considerare pentru a selecta modelul adecvat al mașinii de granulare cu matriță plană? Puteți alege granulatorul tip matriță plat potrivit pentru linia dvs. de producție din următoarele două aspecte.
Capacitatea de producție
Există diferite capacități de producție ale mașinii de peleți plat-die cu specificații diferite. Când selectați mașina de producere a îngrășămintelor cu peleți plat, ar trebui să luați în considerare că câte granule de îngrășământ intenționați să produceți într-o oră. De exemplu, când reușește să facă 2.5 tone de particule de îngrășământ pe oră, Vă recomandăm să alegeți mașina de granulare cu matriță plată SXPM-600.
Bugetul
Prețul granulatorului cu matriță plată variază în funcție de parametrii tehnici ai acestuia. Dacă doriți să alocați costul producției de îngrășăminte granulare în mod rezonabil, este foarte necesar să alegeți mașina de fabricat peleți plată potrivită pentru linia de producție. De exemplu, pentru linie de producție peleți îngrășăminte organice cu bugetul de $110,000, peletizorul cu matriță plată SXPM-500 este cel mai potrivit pentru instalația dvs. de producție de îngrășăminte.
Dacă nu aveți idee despre selecția mașinii de granulare cu matriță plată, puteți cere ajutor personalului nostru de servicii pentru clienți. Vă vom oferi câteva sfaturi rezonabile despre mașină.
De ce atât de mulți producători de îngrășăminte folosesc granulatorul cu matriță plată Sx?
Pentru a obține o eficiență de lucru mai mare a mașinii de granulare cu matriță plană, am îmbunătățit parțial structura mașinii. Prin urmare, nu numai că puteți folosi matrița plată mai eficient, dar folosiți și mașina de granulare pentru o lungă perioadă de timp. Puteți afla mai multe din cele de mai jos.
Tocmai din cauza acestor beneficii atât de mulți oameni ar dori să folosească mașina de producere a peleților de îngrășământ plat produs de SX. Prin urmare, puteți obține granulatorul cu matriță plană de înaltă eficiență de la SX.
Cum proiectăm granulatorul cu matriță plată?
Pentru a îmbunătăți durabilitatea granulatorului cu matriță plană, acordăm o atenție deosebită la două aspecte atunci când producem mașina de fabricare a peletei cu matriță plată. Una este raționalitatea structurii mașinii. Celălalt este că materialele constitutive trebuie să fie puternice și durabile. Puteți afla cum producem și proiectăm mașina de granulare cu matriță plană din următoarele patru părți.
Cadrul Mașinii
Când vedeți imaginile mașinii de granulare cu matriță plată, puteți ști că toate părțile de lucru ale mașinii sunt fixate pe cadru. La producerea cadrului mașinii, alegem ca materie primă placa de oțel cu carbon mediu și oțelul canal. Apoi, printr-o reglementare strictă a calității și cerințe specifice procesului, cadrul echipamentului de fabricare a peleților cu matriță plată pe care l-am produs este durabil și calificat. În plus, pentru a facilita transportul, punem găuri de ridicare în mijlocul celor patru colțuri ale cadrului.
Partea de rupere și separare
După ce a fost presat de role în mașina de peleți plată, îngrășămintele pe bază vor fi în dispozitivul de spargere. Există echipamente de buzdugan cu două axe în zona de rupere. Puteți separa materialul sferic și materialul de retur prin acest echipament. În acest fel, puteți îmbunătăți eficiența de lucru a liniilor de producție a îngrășămintelor granulare.
Partea conexiunii transmisiei
Partea de conectare a transmisiei este o parte importantă a granulării plate atunci când părțile de conectare a transmisiei funcționează, motorul electric va antrena scripetele, Cureaua trapezoidala, iar reductorul să se rotească. Condus de aceste părți, granulatorul cu matriță plată începe să granuleze materialele îngrășăminte. în plus, există un lanț de transmisie compus din pinion și lanț pe partea de legătură a transmisiei, care este principala motivație pentru antrenarea părții de lucru a piesei de zdrobire și separare. Pentru reductor de transmisie și partea de lucru a capului, folosim munca reciprocă a cuplajului știftului de nailon pentru a transmite acționarea.
Partea de lucru a capului
După cum am menționat mai sus, puterea părții de lucru a capului mașinii este transmisă de la roata de transmisie la rola de transmisie prin arborele știftului. Folosim o pereche de roți deschise pentru a ne asigura că perechea de role sunt sincronizate. în plus, ambele părți ale arborelui activ și pasiv sunt compuse din rulmenți și cadre de rulmenți specifici, care sunt instalate în final pe cadru.
Din cele de mai sus, puteți afla mai multe despre structura mașinii de granulare cu matriță plană SX. Cu un astfel de design structural, eficiența de lucru și durata de viață a mașinii vor crește. Acesta este motivul pentru care atât de mulți producători de îngrășăminte laudă foarte mult mașina de producere a peleților cu matriță plată produsă de SX.
Cum procesează granulatorul cu matriță plată îngrășământul?
Dacă doriți să cumpărați mașina de granulare plată de înaltă calitate, pe lângă cunoaşterea structurii maşinii, De asemenea, trebuie să aveți cunoștințe intime despre principiul de funcționare. Următoarele sunt principiul de lucru detaliat al mașinii de granulare plată .
Cu rotirea continuă a motorului pe partea de legătură a transmisiei și adăugarea continuă de materiale, puteți produce în loturi particule de îngrășământ și puteți îmbunătăți eficiența liniei de producție a particulelor de îngrășământ.
Cum să reglați granulatorul cu matriță plată?
Când descoperiți că nu există un efect de granulare ideal prin utilizarea mașinii de peletare cu matriță plată. În prezent, trebuie să reglați corect mașina de granulare. Ce parte trebuie să ajustați? Puteți regla mașina de granulare cu matriță plată conform următoarelor metode.
Dacă doriți să îmbunătățiți productivitatea îngrășămintelor granulare sau să creșteți unghiul de tăiere, puteți mări distanța dintre rola arborelui de antrenare și arborele condus. în plus, trebuie să rețineți că cele două role nu au voie să intre în contact. Ar trebui să păstrați un spațiu de 0,3 mm-1 mm între role.
Pentru mașina de granulare cu matriță plană, metoda de reglare a mufei cu bile este ca cea a granulatorului cu extrudare cu role duble. La reglarea bilei și prizei acestor două granulatoare, trebuie să le reglați din direcțiile circumferențiale și axiale.
Prin metoda de mai sus, puteți ajusta mașina de granulare cu matriță plată în funcție de cerințele de producție. Prin ajustare, puteți îmbunătăți eficiența de lucru a mașinii de fabricare a peletelor plate.
Știți că mașina de granulare cu matriță plată SX este populară printre producătorii de îngrășăminte organice și îngrășăminte compuse. Ce este mai mult. SX vă poate oferi multe servicii speciale, cum ar fi suport tehnic, instalare la fața locului și service personalizat. Prin urmare, în timp ce cumpărați granulatorul cu matriță plată, ne puteti contacta pentru informatii detaliate,
În ultimii ani, tot mai mulți producători de îngrășăminte au ales să vândă mai mult îngrășământ granular pe piața de îngrășăminte,nu pudră npk. Dar de ce?Care este diferența dintre îngrășământul granular și îngrășământ pulbere?În general, dimensiunea particulei limitei este de aproximativ 0.1 mm. Particule cu o dimensiune mai mică de 0.1 mm se numesc pulbere, iar dimensiunea granulară este de aproximativ 0.1 mm la 10 mm. Particulele mai mari care depășesc 10 mm vor fi aglomerate.
De ce este îngrășământ transformat în granule în fabricarea îngrășămintelor,?Care sunt avantajele granulelor de îngrășământ în comparație cu pulberea?
- Controlul dimensiunii particulelor de îngrășământ este de mare importanță pentru depozitarea și transportul îngrășămintelor. Îngrășămintele sub formă de pudră sunt ușor de produs praf în timpul transportului, provocând poluare și deșeuri, în timp ce îngrășămintele granulare nu se formează ușor și sunt ușor de transportat.
- Linia de producție NPK va adăuga câteva urme de nutrienți pentru a îmbunătăți eficiența îngrășământului îngrășământului compus, în timp ce îngrășământul sub formă de pulbere este ușor de absorbit umiditatea și prăjitura după adăugarea oligoelementelor. Cu toate acestea, compoziția îngrășământului granular este stabilă, și nu este ușor de prăjit, chiar dacă se adaugă oligoelemente.
- Granularea îngrășămintelor îmbunătățește calitatea producției agricole. Granulele de îngrășământ joacă rolul de efect de îngrășământ cu eliberare lentă. Este convenabil pentru fertilizare și nu este ușor să deteriorați solul.
- În comparație cu îngrășămintele sub formă de pulbere, Producătorii de îngrășăminte aleg să producă îngrășăminte granulare pot face un profit mai mare. Pe piața de îngrășăminte, intervalul de preț pe tonă de îngrășământ granular este 200-300$.
Îngrășămintele granulare se vând bine pe piață
În comparație cu îngrășămintele sub formă de pulbere, îngrășămintele granulare trebuie să mărească procesul de granulare. Dar îngrășămintele granulare au mai multe avantaje în circulație, aplicarea si eficienta ingrasamintelor, suficient pentru a compensa costul granulării. Prin urmare, majoritatea îngrășămintelor vândute pe piață sunt sub formă granulară. Recent, gunoi de grajd şi îngrăşăminte organice precum compostul şi gunoi de grajd de pasare au fost de asemenea folosite după ce au fost granulate.
Perspectiva pieței îngrășămintelor granulare este largă. Prin urmare, cum se fabrică particule de îngrășământ? Procesul de producție a peletelor de îngrășământ include amestecarea,granulare, uscare, răcire și așa mai departe, astfel încât compoziția liniei de producție a îngrășămintelor granulare este mai elaborată. Prin urmare, aveți nevoie de o varietate de echipamente de producere a îngrășămintelor pentru dotarea fabricii de producere a îngrășămintelor granulare. Cu toate acestea, linia complicată de producție de granule npk poate obține mai mult îngrășământ npk de înaltă calitate. Ce mai mult, Procesul ShunXin de fabricare a granulatorului npk este economic, și puteți plăti mai puțini bani, dar obțineți beneficii mari. Compania noastră vă poate oferi orice soluție despre instalația de granulație npk pentru a vă ajuta să produceți eficient îngrășământ de granulare npk. Bine ați venit să ne contactați acum.
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.
Granulatorul cu discuri este un tip de echipament de îngrășământ popular de vânzare în fabrica noastră, întrucât aplicabilitatea sa largă atât în organic cât și instalații de producere a îngrășămintelor compuse. Cu cât mai multe pelete de îngrășământ sunt fabricate de granulatorul de tigaie, cu atât veți obține mai multe profituri din afacerea dvs. de producție de îngrășăminte. Astfel, este cheia creșterea capacității de producție a acestei mașini de granulare. Cu toate acestea, cum se face? Prin utilizarea tehnologiei de granulare umedă, clientul poate face îngrășământ peleți din materii prime organice sau compuse în interior 25% la 30% continutul de umiditate. Conținutul de umiditate din materiile prime care trebuie granulate este esențial în timpul granulării în tigaie pentru o producție de îngrășăminte de calitate și eficientă. Următoarele sunt sfaturi detaliate pentru referință.
Umiditatea este cheia pentru o capacitate mai mare & Producție de pelete de tigaie de calitate
Adoptat de tehnologia de proiectare a granulației umede, când lucrează, este cheia menținerii materiilor prime într-un anumit conținut de umiditate.
În granulare tigaie proces, dacă materiile prime sunt prea umede, se va bloca în tigaie. Cu toate acestea, dacă materiile prime sunt prea uscate, va fi greu de făcut produse granulate de îngrășământ.De obicei, materii prime din interior 25% la 30% umiditatea sunt perfecte pentru producția de masă granulată cu tava cu discuri. Astfel, pentru o capacitate mai mare și producție de peleți de îngrășământ de calitate, este crucial să se controleze umiditatea materiilor prime într-un anumit grad. Cum să faci asta? Următoarele suporturi tehnice din fabrica noastră sunt doar pentru referință.
Suport tehnic în procesul de granulare umedă cu tavă de îngrășăminte
Cu peste 30 ani de experiență în echipamente de granulare a îngrășămintelor cercetare si dezvoltare, producem întotdeauna produse care îndeplinesc strict cerințele clienților. În procesul de granulare a îngrășămintelor umede, pentru a îndeplini cerințele privind controlul umidității, dezvoltăm diferite tipuri de mașini. Sunt, mașini de deshidratare înainte de granulare, uscătoare după granulare, și sisteme de izvoare de apă asistate în timpul granulării.
Înainte de granulare, ce să faci dacă umiditatea este prea mare?
Înainte de granulare, materiale organice precum bălegarul de vacă, gunoi de grajd de pui, deșeuri de porci sau bălegar de oaie, sunt bogate în umiditate. Clienții trebuie să composteze aceste materiale pentru granulare. Cu toate acestea, deshidratarea este primul pas pe care trebuie să-l faci. Materiile prime deshidratate sunt eficiente pentru compostare și granulare ulterioară.
După granulare, vă faceți griji pentru umiditatea din granule?
După procesul de granulare a îngrășămintelor, conținutul de umiditate din granule este, de asemenea, în 25% la 30%. În cadrul unui astfel de conținut de umiditate, nu este aplicabil pentru depozitare și transport îndelungat. Pentru a rezolva asta, sunt rotative uscătoare cu tambur, puteți folosi pentru a reduce conținutul de umiditate la 8% la 15% după procesul de peletare cu disc.
Întrucât, materii prime prea uscate pentru a fi absolvite, ce să fac?
În procesul de granulare în tigaie, dacă materiile prime sunt prea uscate, va fi greu să faci granule. Având în vedere acest lucru, proiectam sisteme de aspersoare cu apa instalate pe discul de tigaie. Când utilizați peletizorul de tigaie, clienții pot oferi suficient conținut de umiditate pentru un efect de granulație mai bun. În plus, puteți adăuga, de asemenea, aditivi lichidi nutritivi pentru a face pelete de calitate prin acest sistem.
25% LA 30% UMIDITATE, cum se estimează?
25% la 30% conținutul de umiditate este ideal pentru o granulare de calitate și eficientă. Dar un astfel de standard este dificil pentru majoritatea procesului de producție a îngrășămintelor. Aici vă recomandăm sfaturi pentru a estima conținutul de umiditate dacă este ok pentru granulat sau nu. Înainte de granulare, clienții pot lua materiile prime. Dacă simțiți că materiile prime sunt ușor de lipicios, care va fi prea umed pentru a se granula. Cu toate acestea, dacă sunt libere să curgă cu degetele, care va fi perfect pentru granulare.
Controlul umidității este procesul-cheie pentru producția eficientă de îngrășăminte de compuși organici de calitate. 25% la 30% conținutul de umiditate din materiile prime este perfect pentru granularea în tigaie. Pentru a îndeplini această cerință, clienții pot folosi mașini de deshidratare dacă materiile prime sunt prea umede. Dacă sunt prea uscate, sistemul de izvor de apă asociat va face treaba pentru granulație de calitate. Cu toate acestea, după peletarea tigaii, Clienții pot folosi uscătoare pentru a reduce conținutul de umiditate din granule pentru o depozitare îndelungată și un transport convenabil. În timp ce pentru clienți noi în această afacere, puteți apuca materialele pentru a determina dacă este bun pentru granulare. Informații mai detaliate despre granularea în tigaie, bine ați venit să ne contactați acum.
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.
Procesul complet de granulare
Axul rolei granulatorului cu matriță plană se rotește cu arborele principal în timpul funcționării. În același timp, materialul este stors prin frecare pentru a forma particule în gaura matriței. Cu mișcarea continuă a rolei de presiune, particulele de îngrășământ sunt formate continuu și extrudate din partea inferioară a cilindrului de matriță. Când materialul este extrudat la o anumită lungime, freza din partea de jos a matriței taie peleții. La cădere pe placa de jos a racletei, granulele de îngrășământ sunt transportate din granulatorul cu matriță plată de către racletă.
Caracteristicile peletelor de îngrășământ produse de la mașina de granulare plată
Avantajele granulatorului plat FPC
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.