The double roller extrusion granulator is an excellent fertilizer pellets making equipment. Mașina de fabricare a peleților de îngrășământ de presa cu role duble adoptă granulație uscată. For granulating the powder fertilizer, more and more fertilizer makers choose to use the double-roller pellet machine. It is because that there are many advantages of the double roller extrusion granulating machine. SX designs many kinds of the double roller press granulation machine. În timpul granulării, many fertilizer manufacturers would like to use the SX double-roller extrusion machine. You can know about the reason by reading the following. As the fertilizer equipment producer with years’ experience, we can also offer some skills about operating and maintaining the double roller extrusion granulating machine. Desigur, we can also give you technical support if you need.
When producing the granular organic fertilizer, there are many people to choose the SX organic fertilizer double roller extrusion granulation machine for the granulating process. What are the advantages of the SX double roller pellet press pelleting machine? You can know the answer from the following.
După cum am menționat mai sus, you can know about the advantages about the double-roller extrusion pelleting machine produced by SX. Because of these advantages, more and more fertilizer makers choose the SX double-roller press granulating machine.
What Is The Detailed Technical Parameters Of The Sx Double Rollers Extrusion Granulator?
There are many types and specifications of the double roller pellet machine produced by SX. We can guarantee that the granulation machine you buy must be high quality and working efficiency. You can know about the specific technical parameters from the followings.
In addition to the above technical parameters, we also choose the excellent materials to produce the double roll extrusion grain making machine. De exemplu, our frame material is carbon steel plate. Prin urmare, you can believe in the quality of our granulation machines.
| Model | Powder(kw) | Granule Diameter(mm) | Roller Sheet Size (mesh) | Dimensiune(mm) |
|---|---|---|---|---|
| SXDJ-1T | 15 | 4-10 | 150×220 | 4100×1600×1150 |
| SXDJ-1.5T | 18.5 | 3-10 | 150×300 | 4250×1850×1300 |
| SXDJ-2T | 22 | 3-10 | 185×300 | 4700×2350×1600 |
How To Operate The Double Roller Extrusion Granulator?
In order to get the high working efficiency of the double roller press granulating machine, you should know that how to operate the machine safely. Vă puteți referi la următoarele.
Before Granulating
Before starting to granulate the powder fertilizer, you need to preheat the double-roller press granulating machine for about 50 minutes. Because in the normal granulation process, it needs to continue to add heat. Pe lângă asta, you have to adjust the temperature appropriately according to different materials.
While Granulating
When operating, the temperature of the granulation machine needs to be stable. The temperature of the granulator head part should be kept at about 200℃. When feeding the fertilizer materials, you should note to convey the materials evenly. Altfel, the pellet quality and yield of the fertilizer will be affected.
After Granulating
After the granulation process is completed, you should make sure that the power supply of the machine is completely disconnected. în plus, you must take off the plug of the machine head. În acest fel, you can make sure the granulation machine has stopped working completely to keep working situation safe.
By operating the double-roller extrusion granulating machine in this way, you can get a granulation machine with high processing capacity. În plus, you can improve the fertilizer pellets production efficiency.
How To Adjust The Double Roller Extrusion Granulator To Control The Particles Sizes?
După granulare, you may find that the fertilizer particles doesn’t meet your production requirement. Then how to change the particles size by adjust the double-roller pellet machine? You can adjust the following two parts to change the granules size.
Following the above two aspect, you can operate the double roller type fertilizer pellets making machine more effectively. Ce este mai mult, you can get the qualified fertilizer granules by adjusting the granulation machine.
How To Avoid Abrasion Of The Roller Skin On The Double Roller Extrusion Granulator?
In fertilizer production, there must be some damages on the roller skin of the double-roller pellet press granulation machine. If you apply the granulating machine more properly, you can reduce the damage of the roller skin and prolong the using time of the granulation machine. But what is the preventive measure of avoiding the roller skin wear? The followings you can refer to are the preventive measures.
The Fertilizer Materii prime
There are some impurity substances like steel and stones which will damage the roller skin. Prin urmare, before granulation, you should remove the slag and useless raw materials through using the fertilizer screening machine. When granulating the raw materials with high moisture and pH, you should inspect the roller skin regularly.
The Fertilizer Feeding Speed
Because the roller skin will be damage due to the uneven force produced by the inconstant speed of feeding materials. Prin urmare, when you granulate the powder fertilizer with the double-roller press granulation machine, you should feed the powder fertilizer into the machine with the constant speed. În acest fel, there will be less granulation machine abrasion while using it.
While operating the double-roller extrusion granulation machine through noting the above two aspects, you can cut down the maintenance cost. Prin urmare, the proper use and maintenance are the key way to reduce wear of the roller skin.
How to Maintain the Double Roller Extrusion Granulator?
In order to cut the cost of purchasing granulation machine, you should maintain the machine regularly and prolong the service life. But how should you do? You can refer to the following suggestions.
The prerequisite for extending the service life is to maintain the machine correctly. Prin urmare, in order to granulating normally, you need to observe the working status of the double roller extrusion granulation machine so that you can solve the problems in time. You can contact with us to solve the problems about the double-roller pellet machine. Out technical staff can give you technical support.
Prin cele de mai sus, you will get a further understand about the double roller press granulation machine. În SX, there are many specifications of the machine you can choose. In addition to provide you high-quality fertilizer production machine, we can also give you professional technical support. If you need the granulation machine, you can contact with us anytime.
La realizarea granule de îngrășământ, există două metode principale de granulare: granulare umedă și granulare uscată. Atunci ce metodă poate fi mai bună pentru diferite materiale? Cum să alegi mașina potrivită pentru a obține granule de îngrășământ de înaltă eficiență?
Diferența dintre granularea umedă și granularea uscată
Granulare umedă se referă la granularea materialelor îngrășăminte cu cca 30%-50% continutul de umiditate. La granulare, materialele se formează întotdeauna în granule. Deoarece are forța centrifugă produsă de mașina de granulare atunci când lucrează. După granulare, granulele au întotdeauna umiditate și temperatură necorespunzătoare. Pentru a asigura calitatea peleților de îngrășământ, este foarte necesar să echipați mașina de răcire și uscare a îngrășămintelor pentru instalația dvs. de producere a îngrășămintelor. Apoi le puteți împacheta pentru vânzare.
Granulare uscată este procesul de granulare a materialelor uscate cu umiditate cca 12%-18%. Conținutul scăzut de umiditate determină că procesul de granulare este întotdeauna extrudat. Granulele finale au dimensiune uniformă și duritate fină. În plus, peleții fabricați prin metoda granulării uscate, practic, nu au nevoie de procese suplimentare. Prin urmare,le puteți împacheta direct pentru depozitare și transport convenabil. Ce’ Mai mult, granularea uscată are un proces de producție simplu, investiție redusă și operare ușoară. Este potrivit pentru producția de îngrășăminte de dimensiuni mici și mijlocii.
Mașină de granulare umedă
În SX, proiectăm multe granulatoare care conțin granulator cu tambur rotativ, granulator de îngrășăminte organice de tip nou și granulator tigaie. Toate adoptă tehnologia umedă. Ce este mai mult, ratele lor de granulare sunt mai mari decât 95%. Iar peleții sunt forme rotunde cu diametrul de la 3mm-8mm.
Granulatorul de îngrășăminte organice de tip nou este mașina specifică folosită numai pentru fabricarea peleților de îngrășăminte organice. Capacitatea sa este de aproximativ 1-8t/h. Prin urmare, este mai potrivit pentru linia de producție a îngrășămintelor organice de dimensiuni mici și medii. Cât despre granulatorul cu tambur și peletizorul de tigaie,acestea pot fi utilizate în linia de producție a granulelor de îngrășăminte organice și linia de granulare a îngrășămintelor compuse. În plus,dacă doriți o scară largă de producție,granulatorul deum este prima alegere pentru tine. Capacitatea sa de producție este de 1-20 t/h.
Echipamente utilizate la granularea uscată
Granulatorul utilizat pentru granularea uscată în SX conține granulator cu role dublu și granulator plat.
Granulatorul cu extrudare cu role este potrivit pentru instalația de granulare a îngrășămintelor compuse. Deoarece poate fi folosit pentru granularea tuturor tipurilor de materiale de îngrășăminte compuse comune. Când lucrezi, cele două foi de role extrud materialele de îngrășământ în granule de duritate mare.În plus, forma și dimensiunea soclului bilei de pe foaia cu role pot fi personalizate în funcție de cerințele dvs. Aveți o gamă largă de opțiuni pentru acești parametri. De exemplu,are forma de perna,formă de semicerc și formă de nuc.Pe lângă asta,puteți alege noua noastră formă de bilă plată și forma de bară pătrată.
Spre deosebire de granulatorul cu role, Mașina de peletare cu matriță plată poate fi utilizată pentru a face granule de îngrășământ organic. În general,peleții de îngrășământ final sunt forme cilindrice cu diametrul cuprins între 4 mm și 8 mm. Cu un îngrășământ mașină de lustruit, le poți transforma în bile rotunde.
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.
Ca un nou începător în această afacere cu îngrășăminte,studiezi să construiești o fabrică de producție de îngrășăminte. Între timp, ar trebui să luați în considerare cum să alegeți o mașină de peletare. Deoarece echipamentul de granulare este mașina cheie în procesul de fabricație a îngrășămintelor de înaltă calitate.. Pentru a realiza 95% rata mingii,putem furniza cea mai eficientă și rezonabilă soluție de mașini de peletare pentru instalația dvs. de producție de îngrășăminte.
Planta de îngrășământ mic și mijlociu
Acesta este un peletizer cu disc conceput pentru plantele de îngrășăminte de dimensiuni mici și medii.
Model granulator peletizator tigaie: SXYZ-1800
Diametrul de peletare al discului: 1800mm
Pulbere de motor:3kw
Capacitate peletizer disc: 0.8-1.2 t/h
Dimensiunile discului:2060*1700*2130
Peletizorul cu discuri are avantajele costurilor mai mici ale investiției și a returnărilor rapide, care este foarte potrivit pentru producătorii care tocmai au început producția de îngrășăminte compuse npk. Daca linia de productie 1t/h functioneaza pt 10 ore pe zi. Se estimează că poate produce 10t de îngrășământ npk pe zi, iar producția anuală poate ajunge la 3000 t. Această mașină de peletat pentru îngrășăminte cu disc de 1 t/h este o alegere perfectă pentru instalațiile de îngrășământ npk la scară mică. Pe lângă asta, costul de investiție al liniei de producție de granulare 1t/h este doar de aproximativ 100,000$.
Instalație de îngrășământ la scară largă
Acesta este un peletizor cu tambur rotativ conceput pentru plantele de îngrășăminte de dimensiuni mari.
Model de granulator cu tambur rotativ: SXZGZ-3210
Diametrul de peletare al discului: 3200mm
Pulbere de motor:37kw
Capacitate peletizer disc: 15-30 t/h
ShunXin a echipat această fabrică de îngrășăminte la scară largă cu peletizorul nostru cu tambur rotativ foarte vândut.. Poate produce peleți npk până la 30 tone pe oră. Instalația poate fi exploatată 300 de zile pe an, 12 ore pe zi.Dacă sistemul de producție de peletare poate funcționa 1 schimbare sau 2 schimbare, va fi mai bine decât 3 schimburi pe zi. În acest fel, capacitatea anuală de producţie poate atinge 108,000 mt pe an.Deși bugetul este de aproximativ 400,000$, vă poate ajuta să produceți peleți de înaltă calitate pentru vânzarea la un preț bun. În același timp, este dotat cu captuseala din cauciuc. Nu este ușor să corodezi mașina și are o durată de viață mai lungă pentru a reduce costul mașinii.
Peletarea îngrășămintelor este pasul cheie pentru producția eficientă de îngrășăminte. Cum să alegi cel mai bun peletizator de îngrășământ? Mașină de granulare cu disc sau tambur rotativ, alegeți bine pentru instalația de îngrășământ npk. Pentru a alege una dintre ele ,clienții pot lua în considerare capacitatea lor de producție diferită în funcție de instalația de îngrășăminte la scară mică sau mare. Dacă aveți o plantă mică npk, peletizorul cu disc vă va ajuta să cheltuiți afacerile cu îngrășăminte.Totuși, după ce aveți o plantă npk la scară largă,tamburul de peletare poate produce îngrășământ de înaltă calitate pentru un profit lung. Indiferent dacă aveți nevoie de mașină de peletare sau completă tehnologie de producere a granulării,vă putem oferi cea mai bună soluție. Informații mai detaliate despre granularea îngrășămintelor,vă rugăm să ne contactați acum.
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.
În ultimii ani, tot mai mulți producători de îngrășăminte au ales să vândă mai mult îngrășământ granular pe piața de îngrășăminte,nu pudră npk. Dar de ce?Care este diferența dintre îngrășământul granular și îngrășământ pulbere?În general, dimensiunea particulei limitei este de aproximativ 0.1 mm. Particule cu o dimensiune mai mică de 0.1 mm se numesc pulbere, iar dimensiunea granulară este de aproximativ 0.1 mm la 10 mm. Particulele mai mari care depășesc 10 mm vor fi aglomerate.
De ce este îngrășământ transformat în granule în fabricarea îngrășămintelor,?Care sunt avantajele granulelor de îngrășământ în comparație cu pulberea?
- Controlul dimensiunii particulelor de îngrășământ este de mare importanță pentru depozitarea și transportul îngrășămintelor. Îngrășămintele sub formă de pudră sunt ușor de produs praf în timpul transportului, provocând poluare și deșeuri, în timp ce îngrășămintele granulare nu se formează ușor și sunt ușor de transportat.
- Linia de producție NPK va adăuga câteva urme de nutrienți pentru a îmbunătăți eficiența îngrășământului îngrășământului compus, în timp ce îngrășământul sub formă de pulbere este ușor de absorbit umiditatea și prăjitura după adăugarea oligoelementelor. Cu toate acestea, compoziția îngrășământului granular este stabilă, și nu este ușor de prăjit, chiar dacă se adaugă oligoelemente.
- Granularea îngrășămintelor îmbunătățește calitatea producției agricole. Granulele de îngrășământ joacă rolul de efect de îngrășământ cu eliberare lentă. Este convenabil pentru fertilizare și nu este ușor să deteriorați solul.
- În comparație cu îngrășămintele sub formă de pulbere, Producătorii de îngrășăminte aleg să producă îngrășăminte granulare pot face un profit mai mare. Pe piața de îngrășăminte, intervalul de preț pe tonă de îngrășământ granular este 200-300$.
Îngrășămintele granulare se vând bine pe piață
În comparație cu îngrășămintele sub formă de pulbere, îngrășămintele granulare trebuie să mărească procesul de granulare. Dar îngrășămintele granulare au mai multe avantaje în circulație, aplicarea si eficienta ingrasamintelor, suficient pentru a compensa costul granulării. Prin urmare, majoritatea îngrășămintelor vândute pe piață sunt sub formă granulară. Recent, gunoi de grajd şi îngrăşăminte organice precum compostul şi gunoi de grajd de pasare au fost de asemenea folosite după ce au fost granulate.
Perspectiva pieței îngrășămintelor granulare este largă. Prin urmare, cum se fabrică particule de îngrășământ? Procesul de producție a peletelor de îngrășământ include amestecarea,granulare, uscare, răcire și așa mai departe, astfel încât compoziția liniei de producție a îngrășămintelor granulare este mai elaborată. Prin urmare, aveți nevoie de o varietate de echipamente de producere a îngrășămintelor pentru dotarea fabricii de producere a îngrășămintelor granulare. Cu toate acestea, linia complicată de producție de granule npk poate obține mai mult îngrășământ npk de înaltă calitate. Ce mai mult, Procesul ShunXin de fabricare a granulatorului npk este economic, și puteți plăti mai puțini bani, dar obțineți beneficii mari. Compania noastră vă poate oferi orice soluție despre instalația de granulație npk pentru a vă ajuta să produceți eficient îngrășământ de granulare npk. Bine ați venit să ne contactați acum.
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.
The above four points are about the double roller press granulator. Datele sunt doar pentru referință. There are many models of the press granulation machine in FPC. You can provide us with your production plan. Then we can offer you the ideal extrusion pellet making machine.
Eroare: Formularul de contact nu a fost găsit.