De pangrnaulator is een belangrijke Machine voor het maken van kunstmestpellets. Bij de productie van de korrelige organische meststof of de samengestelde meststof, u kunt de machine voor het maken van plaatpellets gebruiken. Voor het verbeteren van de granuleerefficiëntie, FPC ontwerpt een hoogwaardige pangranulator. Er zijn veel structurele en technische voordelen van de FPC-schijfgranulatiemachine. Wanneer u de granuleermachine koopt, wij raden de FPC-pangranuleermachine aan. Nadat u voor ons heeft gekozen, u zult veel eersteklas service ervaren, zoals technische ondersteuning. Uit het volgende, u kunt meer weten over de FPC-pangranulatiemachine.
Hoe werkt de schijfgranulatormachine voor de productie van kunstmestpellets?
Tijdens het gebruik van de kunstmestschijfgranulator, er zijn vier granulatiestappen. Het zijn materiaaltoevoegende stoffen, kunstmest granuleren, afgewerkte producten worden afgevoerd en producten van slechte kwaliteit komen terug. Hieronder vindt u meer informatie over de specifieke granulatieprocessen van de schijfmestpelletiseermachine.
Het gaat om het granulatieproces in vier stappen van de pelletiseermachine voor schijfmeststoffen. U kunt het gebruiken voor de productie van kunstmestkorrels van 1-5 mm. FPC produceert vele soorten schijfgranuleermachines. Bij ons vindt u de ideale granulator van het kunstmestschijftype. Welkom bij overleg.
Vier geavanceerde ontwerpen van FPC-schijfgranulatormachine
Van het bovenstaande, u kunt meer inzicht krijgen in het schijfgranulatieproces. Tijdens het gebruik van een schijfgranulator voor de productie van kunstmestpellets, u kunt een FPC-schijfpelletiseermachine overwegen. De schijfgranulatiemachine ontworpen en geproduceerd door het FPC-bedrijf kan de kunstmest efficiënt maken. Het houdt verband met de redelijke structuur ervan. U kunt vier geweldige ontwerppunten leren kennen uit het volgende.
Uit de bovenstaande structurele kenmerken blijkt dat de pangranulator een compacte algehele structuur heeft en het voordeel heeft dat er werkruimte wordt bespaard. Daarom is het een ideale uitrusting voor het granuleren van organische meststoffen en samengestelde meststoffen ,en wordt ook algemeen verwelkomd door kunstmestfabrikanten.
Hier zijn technische parameters over verschillende modellen pangranulator, zoals SXYZ-500, SXYZ-1000, SXYZ-1800. De gegevens zijn alleen ter referentie.
| Model | Diameter schijf (mm) | Rand van hoogte(mm) | Roterende snelheid(toerental) | Motor(kW) | Reduceer Model | Capaciteit(e) | Afmetingen(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0,55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0,55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 Methoden om de grootte van kunstmestdeeltjes te controleren door de FPC-pangranulator te gebruiken.
Terwijl de kunstmestdeeltjes worden geproduceerd, Mogelijk krijgt u de niet-gekwalificeerde pellets. Wat moet u doen om de deeltjesgrootte aan te passen? Door FPC-pangranulator te gebruiken, u kunt de deeltjesgrootte regelen om aan de productievereisten te voldoen. Er zijn 2 manieren om de grootte van de mestkorrels te beheersen.
Regel de pan-hellingshoek
Omdat de grootte van de schijfhellingshoek van de schijfgranulator ook gerelateerd is aan de grootte van de gevormde kunstmestdeeltjes. U kunt de uiteindelijke korrelgrootte aanpassen door de pan te besturen hellingshoek. Over het algemeen gesproken, hoe steiler de helling van de schijf, hoe kleiner de kunstmestdeeltjes gevormd door de schijfgranulator. Integendeel, hoe zachter de helling van de schijf, hoe groter de deeltjes.
Beheers vocht
De grootte van kunstmestkorrels is gerelateerd aan het watergehalte in de dierenmest en andere grondstoffen. U kunt dus de vochtigheid van de grondstoffen controleren door het watersproeisysteem te regelen. Wat u moet weten, is dat het watergehalte in de materialen lager is , de kleinere kunstmestdeeltjes geproduceerd door de panpelletiseermachine. Omgekeerd, hoe meer water, de grotere maat.
Hoe gebruik je een pangranulator efficiënt bij de productie van kunstmest？
Tijdens het gebruik van de pangranuleermachine, je moet de kunstmestkorrels met een hoog rendement willen maken. Maar hoe zorg je ervoor dat de granuleermachine efficiënt werkt?. Hier zijn vier tips om uw schijfgranulator efficiënt te laten werken.
Pangranulator voor 2 Kunstmestproductielijnen
De schijfgranulatiemachine wordt voornamelijk gebruikt in de productielijn voor kunstmest. Om te voldoen aan de meststofvereisten van de klant, we onderzoeken en produceren twee soorten granulatielijnen voor kunstmestschijven. Een daarvan is de granulatielijn voor organische mestschijven, en de andere is een granulatielijn voor samengestelde kunstmestschijven. Er zijn 1-10 tpd productielijnen voor schijfmestkorrels te koop in FPC-bedrijf. U kunt deze twee soorten kunstmestproductielijnen kennen uit het volgende.
De pangranulator is een belangrijke apparatuur voor het maken van kunstmestpellets. U kunt de schijfgranuleermachine gebruiken in de productielijnen voor organische meststoffen of in de samengestelde productielijnen. U kunt meer weten uit het volgende.
4 Voordelen van pangranulator in kunstmestproductielijn
Vergeleken met andere granulatie, de schijfgranulator heeft veel voordelen bij de productie van kunstmest. Dat is de reden waarom zoveel kunstmestfabrikanten de panpelletmachine willen gebruiken om de kunstmestkorrels te produceren. Je kunt de 4 voordelen van de pangranulator uit het volgende.
Instelbare deeltjesgrootte van meststof
De FPC-panpelletiseermachine heeft een breed regelbereik voor de grootte van de kunstmestdeeltjes. De diameter van de afgewerkte kunstmestpellets die u kunt maken is 1-8 mm. U kunt de grootte van de kunstmestdeeltjes aanpassen door de hellingshoek van de pan te regelen,rotatiesnelheden van de granulator en het vochtgehalte van de meststoffen.
Kort kunstmestproductieproces
FPC-pangranuleermachine heeft een hoge granulatiesnelheid. Binnen 5-8 minuten, u kunt de poedermeststof tot deeltjes vormen met behulp van een plaatpelletiseermachine. Verder, het granulatieproces van de schijfgranulator is niet erg ingewikkeld. Wanneer de schijfgranulator werkt, er is minder arbeid voor nodig. De pangranuleermachine is dus meer geschikt voor middelgrote en kleine kunstmestproductiefabrieken.
Hoge productiecapaciteit voor kunstmest
Verschillende specificaties van pangranulatoren hebben verschillende productiecapaciteiten. De maximale kunstmestgranulatiecapaciteit van de FPC-schijfgranuleermachine kan oplopen tot ongeveer 6 ton per uur. Ons bedrijf ontwerpt verschillende soorten pangranulatoren. Daarom, u kunt verschillende specificaties kiezen op basis van uw eigen werkelijke productiebehoeften voor kunstmest.
Hoge kwaliteit van kunstmestdeeltjes
Het oppervlak van de kunstmestpellets geproduceerd door de schijfgranulator is gelijkmatiger. En de grootte van de kunstmestkorrels die door de schijfgranulator worden gegranuleerd, is uniformer. In aanvulling, De mestpangranulator beschikt tevens over een automatische classificatiefunctie voor mestkorrels.
Wat is de prijs van de productielijn voor schijfgranulatoren?
De prijs van de productielijn voor schijfgranulatoren houdt verband met de configuratie en productiecapaciteit. Van het bovenstaande, we kunnen weten dat de granulator voor schijfmeststoffen kan worden gebruikt in de productielijn voor organische mestkorrels en de granulatielijn voor samengestelde meststoffen. Deze twee soorten productielijnen voor schijfgranulatie worden tegen verschillende prijzen verkocht. U kunt hun prijzen en configuraties hieronder kennen.
Hoeveel kost de granulatielijn voor organische mestschijven??
De prijs van de organische mestschijfgranuleerlijn varieert van $110,000 naar $550,000. De gehele granulatielijn voor organische mestpannen kan produceren 1-20 ton kunstmestkorrels per uur. De machines die nodig zijn om te implementeren zijn onder meer compost draaiR, verpletterende machine, zeefmachine, coatingmachine, schijfmestgranulator en andere hulpmachines voor kunstmest. De schijfgranuleerlijnen met verschillende productiecapaciteiten zullen worden uitgerust met verschillende machines voor het maken van kunstmest. We kunnen de beste granulatielijn voor organische meststoffen ontwerpen op basis van uw productiebehoeften.
Hoeveel kost de granulatielijn voor samengestelde meststoffen??
De prijs van de granulatielijn voor samengestelde meststoffen is cha. De prijs van de samengestelde kunstmestpangranulatielijn is $25,000.00 – $500,000. U moet veel soorten kunstmestmachines kopen om in te zetten volledige productielijn voor samengestelde meststoffen. Bijvoorbeeld, u hebt automatische batchsystemen nodig, kunstmest breker, meststofschijfgranulator, kunstmest droger en koeler, kunstmest coater En verpakkingsmachine voor kunstmest. Deze machines van het FPC-bedrijf hebben een sterk aanpassingsvermogen. Je kunt ze gebruiken om de NPK-meststof te maken, dicalciumfosfaatmeststof,ammoniakmeststof en kalimeststof.
4 Punten waar u op moet letten als u wilt dat uw pangranulator een lange levensduur heeft.
Voor het verlagen van de kosten van de productieapparatuur, u moet vaak de bedrijfssituaties van de pangranulatiemachine noteren. Hier zijn 4 suggesties waarnaar u kunt verwijzen tijdens het gebruik van de machine voor het maken van schijfpellets.
Temperatuur
Wanneer de plaatgranulator werkt, u merkt dat de temperatuur van het lagergedeelte van het reductiedeel te hoog is. En tegelijkertijd, Er is op dit moment wat geluid in de reducer, u moet het verloopstuk bijtanken en op tijd reviseren.
Stabiliteit
Wanneer de romp van de pangranulator instabiel draait, u moet erop letten de opening van de koppelingen te controleren. Als het te dichtbij is, u moet de opening tussen de koppelingen aanpassen. Door dit te doen, u kunt productieongevallen vermijden.
Smering
Als de temperatuur van het lager aan beide uiteinden van de lagerkamer abnormaal hoog is, u moet de machine stoppen voor onderhoud en vet toevoegen. Onder normale omstandigheden, u moet elke keer boter aan de lagerkamer toevoegen 5-6 dagen.
Bedieningsregels
In aanvulling, u moet aandacht besteden aan de bedieningsregels van de schijfpelletiseermachine; zoals: machinetemperatuur, snelheid draaien, enz. Volgens verschillende situaties, u kunt tijdig maatregelen nemen om de schijfgranulator te reviseren.
Een productielijn voor kippenmestmeststoffen bestaat uit veel verschillende kunstmestmachines, De Shunxin-machineingenieur moet uw budget kennen, fabrieksterrein, soorten grondstoffen en wat andere informatie om bijvoorbeeld een perfecte kunstmestproductielijn voor u te ontwerpen, als je kiest voor verse kippenmest als grondstof, er is geen twijfel dat je een moet kopen ontwateringsmachine om het vochtgehalte van de verse kippenmest te verlagen. Echter, als je droge kippenmest als grondstof kiest, je moet kiezen voor een breker machine voor uw kippenmestproductielijn. Wat meer is, configuratie van de kunstmestmachines zal de prijs van een kippenmestproductielijn beïnvloeden. Bijvoorbeeld, als u een hoge configuratie van kunstmestmachines in uw kippenmestproductielijn heeft. U kunt ermee uitrusten Siemens-motoren, zeker, uw kunstmestproductielijn zal meer kosten.
Alle Shunxin-mestmachines worden verkocht tegen fabrieksprijzen, omdat we onze eigen grote fabriek hebben. Wat nog meer, Shunxin streeft ernaar al onze klanten hoogwaardige en economische kunstmestfaciliteiten te bieden. Hoe dan ook, als u een productielijn voor kippenmest wilt kopen, neem dan contact met ons op. Onze verkoop geeft u het beste advies.
Hoe u een productielijn voor kippenmest kiest tegen lagere kosten?
Bij het kiezen van de productielijn voor kippenmestmeststoffen, u kunt het bepalen op basis van uw budget. Met de verschillende budgetten, u kunt verschillende lijnen kopen om de productielijnen voor kippenmestmeststoffen op te zetten. Het volgende gaat over de lijnselectie van verschillende budgetten.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Bij het maken kunstmest korrels, Er zijn twee belangrijke granulatiemethoden: natte granulatie en droge granulatie. Welke methode is dan beter voor verschillende materialen? Hoe u een geschikte machine kiest om kunstmestkorrels met een hoog rendement te verkrijgen?
Verschil tussen natte granulatie en droge granulatie
Natte granulatie verwijst naar het granuleren van kunstmestmaterialen met ongeveer 30%-50% vochtgehalte. Bij het granuleren, de materialen vormen zich altijd tot korrels. Omdat het de middelpuntvliedende kracht heeft die wordt geproduceerd door de granulatiemachine tijdens het werken. Na het granuleren, korrels hebben altijd een ongeschikte vochtigheid en temperatuur. Om de kwaliteit van kunstmestpellets te garanderen, het is zeer noodzakelijk om een koel- en droogmachine voor kunstmest uit te rusten voor uw kunstmestfabriek. Vervolgens kunt u ze inpakken voor de verkoop.
Droge granulatie is het granulatieproces van droge materialen met een ongeveer vochtgehalte 12%-18%. Een laag vochtgehalte zorgt ervoor dat het granulatieproces altijd extrudeert. De uiteindelijke korrels hebben een uniforme grootte en fijne hardheid. Bovendien, Pellets gemaakt met behulp van de droge granulatiemethode hebben in principe geen extra processen nodig. Daarom,u kunt ze direct verpakken voor gemakkelijke opslag en transport.Wat’ meer, de droge granulatie heeft een eenvoudig productieproces, lage investering en eenvoudige bediening. Het is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote kunstmest.
Natte granulatiemachine
In SX, wij ontwerpen dat veel granulatoren een roterende trommelgranulator bevatten, nieuw type granulator voor organische meststoffen en pangranulator. Ze maken allemaal gebruik van natte technologie. Wat meer is, hun granulatiesnelheden zijn hoger dan 95%. En de pellets zijn ronde vormen met een diameter van 3 mm-8 mm.
Het nieuwe type organische mestgranulator is de specifieke machine die alleen wordt gebruikt voor het maken van organische mestkorrels. De capaciteit bedraagt ongeveer 1-8t/u. Daarom, het is meer geschikt voor kleine en middelgrote productielijnen voor organische meststoffen. Wat betreft de trommelgranulator en panpelletiseermachine,ze kunnen worden gebruikt in de productielijn voor organische mestkorrels en de granulatielijn voor samengestelde meststoffen. Bovendien,als u een grootschalige productieschaal wilt,de deum-granulator is de eerste keuze voor u. De productiecapaciteit is 1-20t/u.
Apparatuur gebruikt bij droge granulatie
De granulator die wordt gebruikt voor droge granulatie in SX bevat een granulator met dubbele rollen en een pelletiseermachine met platte matrijzen.
Roller-extrusiegranulator is geschikt voor granuleerinstallaties voor samengestelde meststoffen. Omdat het kan worden gebruikt voor het granuleren van allerlei gangbare samengestelde meststoffen. Bij het werken, de twee rolplaten extruderen kunstmestmaterialen tot korrels met een hoge hardheid. Bovendien, de vorm en grootte van de kogelkom op het rolblad kan aan uw wensen worden aangepast. U heeft een breed scala aan opties voor deze parameters. Bijvoorbeeld,het heeft een kussenvorm,halve cirkelvorm en walnootvorm. Bovendien,u kunt kiezen voor onze nieuwe platte bolvorm en vierkante staafvorm.
In tegenstelling tot rolgranulator, Platte matrijspelleteermachine kan worden gebruikt voor het maken van organische mestkorrels. Algemeen,de uiteindelijke kunstmestkorrels zijn cilindrische vormen met een diameter tussen 4 mm en 8 mm. Met een kunstmest polijstmachine, je kunt er ronde balletjes van maken.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Als nieuwe starter in deze meststoffenbusiness,je studeert voor het bouwen van een kunstmestproductiefabriek. Ondertussen, u moet overwegen hoe u een pelleteermachine kiest. Omdat de granulatieapparatuur de belangrijkste machine is in het productieproces van hoogwaardige kunstmest. U moet een betrouwbare fabrikant van kunstmestapparatuur kiezen om een granulator te kopen. Om te bereiken 95% balsnelheid,wij kunnen de meest effectieve en redelijke oplossing voor pelleteermachines leveren voor uw kunstmestproductie-installatie.
Kleine en middelgrote kunstmestfabriek
Dit is een schijfpelletiseermachine ontworpen voor kleine en middelgrote kunstmestinstallaties.
Granulatormodel met panpelletiseermachine: SXYZ-1800
Pelletdiameter van schijf: 1800mm
Motorpoeder:3kW
Capaciteit schijfpelletiseermachine: 0.8-1.2 e
Afmetingen schijf:2060*1700*2130
Schijfpelletiseermachines hebben de voordelen van lagere investeringskosten en een snel rendement, wat zeer geschikt is voor fabrikanten die net zijn begonnen met de productie van npk-mengmeststoffen. Als de productielijn van 1t/u werkt 10 uur per dag. Er wordt geschat dat het 10 ton npk-meststof per dag kan produceren, en de jaarlijkse productie kan 3000 ton bereiken. Deze 1t / h schijfmestpelleteermachine is een perfecte keuze voor kleinschalige npk-kunstmestfabrieken. Daarnaast, de investeringskosten van de 1t/u granulatieproductielijn bedragen slechts ongeveer 100,000$.
Grootschalige kunstmestfabriek
Dit is een pelletiseermachine met roterende trommel, ontworpen voor grote kunstmestfabrieken.
Model met roterende trommelpelletiseermachine: SXZGZ-3210
Pelletdiameter van schijf: 3200mm
Motorpoeder:37kW
Capaciteit schijfpelletiseermachine: 15-30 e
ShunXin heeft deze grootschalige kunstmestfabriek uitgerust met onze populaire roterende trommelpelletiseermachine. De roterende trommel ontwerpt een grote inlaat en uitlaat voor een hoge opbrengst aan korrelvormige meststoffen. Het kan npk-pellets produceren tot 30 ton per uur. De installatie kan 300 dagen per jaar in bedrijf zijn, 12 uur per dag. Als het pelletproductiesysteem kan werken 1 verschuiving of 2 verschuiving, het zal beter zijn dan 3 wisselt per dag. Op deze manier, de jaarlijkse productiecapaciteit kan bereiken 108,000 ton per jaar. Hoewel het budget ongeveer is 400,000$, het kan u helpen pellets van hoge kwaliteit te produceren tegen een goede prijs. Tegelijkertijd, het is voorzien van een rubberen voering. Het is niet gemakkelijk om uw machine te corroderen en heeft een langere levensduur om uw machinekosten te verlagen.
Het pelletiseren van kunstmest is de belangrijkste stap voor een efficiënte productie van kunstmest. Hoe u de beste kunstmestpelletiseermachine kiest? Schijf- of roterende trommelgranulatiemachine is een goede keuze voor een npk-kunstmestfabriek. Om er één uit te kiezen ,klanten kunnen overwegen of hun verschillende productiecapaciteit, afhankelijk van de kunstmestfabriek, klein of grootschalig is. Als je een kleine NPK-plant hebt, de schijfpelletiseermachine zal u helpen uw kunstmestactiviteiten uit te breiden, nadat je een grootschalige NPK-fabriek hebt,het pelleteren in de trommel kan kunstmest van hoge kwaliteit produceren voor een lange winst. Het maakt niet uit of u een pelletmachine nodig heeft of compleet granulatieproductietechnologie,wij kunnen u de beste oplossing bieden. Meer gedetailleerde informatie over kunstmestgranulatie,Neem nu contact met ons op.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
De afgelopen jaren, steeds meer kunstmestfabrikanten hebben ervoor gekozen om meer korrelvormige meststoffen op de kunstmestmarkt te verkopen,niet poederachtig npk. Maar waarom?Wat is het verschil tussen korrelmeststof en poeder meststof?In het algemeen, de deeltjesgrootte van de grens is ongeveer 0.1 mm. Deeltjes met een grootte kleiner dan 0.1 mm worden poeder genoemd, en de korrelgrootte is ongeveer 0.1 mm tot 10 mm. De grotere deeltjes groter dan 10 mm zullen aankoeken.
Waarom is de meststof omgezet in korrels bij de productie van kunstmest,?Wat zijn de voordelen van kunstmestkorrels ten opzichte van poeder?
- De beheersing van de deeltjesgrootte van kunstmest is van groot belang bij de opslag en het transport van meststoffen. Poedervormige meststoffen produceren gemakkelijk stof tijdens transport, waardoor vervuiling en afval ontstaan, terwijl korrelvormige meststoffen niet gemakkelijk te koeken en gemakkelijk te transporteren zijn.
- De NPK-productielijn zal er wat aan toevoegen sporen van voedingsstoffen om de mestefficiëntie van samengestelde meststoffen te verbeteren, terwijl poedermeststof gemakkelijk vocht en cake absorbeert na toevoeging van sporenelementen. Echter, de samenstelling van korrelvormige meststof is stabiel, en het is niet gemakkelijk om te bakken, zelfs als er sporenelementen aan worden toegevoegd.
- Kunstmestgranulatie verbetert de kwaliteit van de landbouwproductie. Mestkorrels spelen de rol van een langzaam vrijkomende meststofwerking. Het is handig voor bemesting en niet gemakkelijk om de grond te beschadigen.
- Vergeleken met poedervormige meststoffen, Fabrikanten van kunstmest die ervoor kiezen om korrelvormige kunstmest te produceren, kunnen een hogere winst maken. Op de kunstmestmarkt, de prijsklasse van korrelvormige meststof per ton is 200-300$.
Korrelvormige meststoffen verkopen goed op de markt
Vergeleken met poedervormige meststoffen, Korrelvormige meststoffen moeten het granulatieproces versnellen. Maar korrelvormige meststoffen hebben meer voordelen in omloop, toepassing en bemestingsefficiëntie, genoeg om de kosten van granulatie te compenseren. Daarom, De meeste meststoffen die op de markt worden verkocht, zijn in korrelvorm. Onlangs, stalmest en organische meststoffen zoals compost en pluimveemest zijn ook gebruikt nadat ze zijn gegranuleerd.
Het marktperspectief voor korrelmeststoffen is breed. Daarom, hoe kunstmestdeeltjes te vervaardigen？Het productieproces van kunstmestpellets omvat het mengen,granuleren, drogen, koeling enzovoort, dus de samenstelling van de productielijn voor korrelvormige meststoffen is uitgebreider. Daarom heb je een verscheidenheid aan nodig apparatuur voor de productie van kunstmest om de productie-installatie voor korrelmeststoffen uit te rusten. Echter, de gecompliceerde productielijn van npk-granulaat kan meer hoogwaardige npk-meststof krijgen. Wat nog meer, Het productieproces van ShunXin voor granulator npk is economisch, en u kunt minder geld betalen, maar hoge voordelen krijgen. Ons bedrijf kan u elke oplossing bieden over npk-granulatiefabriek om u te helpen npk-pelletmeststoffen effectief te produceren. Welkom om nu contact met ons op te nemen.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Schijfgranulator is een soort populaire kunstmestapparatuur in onze fabriek, vanwege de brede toepasbaarheid ervan in zowel organische als productie-installaties voor samengestelde meststoffen. Hoe meer kunstmestpellets er door de pangranulator worden gemaakt, hoe meer winst u behaalt uit uw kunstmestproductiebedrijf. Dus, het is van cruciaal belang om de productiecapaciteit van deze granulatiemachine te vergroten. Echter, hoe je het moet doen? Door gebruik te maken van natte granulatietechnologie, De klant kan pelletsmeststof maken van organische of samengestelde grondstoffen 25% naar 30% vochtgehalte. Het vochtgehalte in de te granuleren grondstoffen is bij pangranulatie van cruciaal belang voor de kwaliteit en efficiënte productie van kunstmest. Hieronder volgen gedetailleerde tips ter referentie.
Vocht is de sleutel tot een hogere capaciteit & Kwaliteitsvolle productie van panpelletiseermachines
Aangenomen door ontwerptechnologie voor natte granulatie, bij het werken, het is de sleutel om de grondstoffen binnen een bepaald vochtgehalte te houden.
In de pan-granulatie proces, als de grondstoffen te nat zijn, het zal vastzitten in de pan. Echter, als de grondstoffen te droog zijn, het zal moeilijk zijn om kunstmestkorrelsproducten te maken. Meestal, grondstoffen binnen 25% naar 30% vocht zijn perfect voor massaproductie granuleren met de schijfpan. Dus, voor een hogere capaciteit en kwaliteit van de productie van mestkorrels, het is van cruciaal belang om het vochtgehalte van de grondstoffen binnen een bepaalde mate te beheersen. Hoe dat te doen? De volgende technische ondersteuningen van onze fabriek zijn alleen ter referentie.
Technische ondersteuning bij nat granulatieproces met kunstmestpan
Met voorbij 30 jarenlange ervaring in de apparatuur voor het granuleren van kunstmest onderzoek en ontwikkeling, wij vervaardigen altijd producten die strikt voldoen aan de eisen van de klant. In het natte kunstmestgranulatieproces, om te voldoen aan de eisen op het gebied van de vochtbeheersing, wij ontwikkelen verschillende soorten machines. Dat zijn ze, ontwateringsmachines vóór granulatie, drogers na granulatie, en geassisteerde waterbronsystemen tijdens granulatie.
Vóór granulatie, wat te doen als de luchtvochtigheid te hoog is?
Vóór granulatie, organische materialen zoals koeienmest, kippenmest, varkensafval of schapenmest, zijn rijk aan vochtgehalte. Klanten moeten deze materialen composteren voor granulatie. Echter, ontwateren is de eerste stap die u moet doen. Ontwaterde grondstoffen zijn efficiënt voor compostering en latere granulatie.
Na granulatie, zorgen over het vocht in de korrels?
Na het granulatieproces van de kunstmestpan, het vochtgehalte in de korrels zit ook binnen 25% naar 30%. Binnen een dergelijk vochtgehalte, het is niet van toepassing op langdurige opslag en transport. Om dit op te lossen, er zijn roterende trommeldrogers, kunt u gebruiken om het vochtgehalte te verlagen 8% naar 15% na het pelletproces van de schijfpan.
Terwijl, grondstoffen te droog om af te studeren, wat te doen?
In pan-granulatieproces, als de grondstoffen te droog zijn, het zal moeilijk zijn om korrels te maken. Dit overwegend, wij ontwerpen watersproeisystemen die op de panschijf zijn geïnstalleerd. Bij gebruik van de panpelletiseermachine, klanten kunnen voldoende vochtgehalte bieden voor een beter granulatie-effect. Bovendien, U kunt met dit systeem ook voedingsvloeistofadditieven toevoegen om kwaliteitspellets te maken.
25% NAAR 30% VOCHT, hoe inschatten?
25% naar 30% vochtgehalte zijn ideaal voor kwaliteit en efficiënte granulatie. Maar een dergelijke norm is moeilijk voor de meeste groene handen in het productieproces van kunstmest. Hier adviseren wij u tips om het vochtgehalte in te schatten, of het nu geschikt is voor granulaat of niet. Vóór granulatie, klanten kunnen de grondstoffen afpakken. Als je het gevoel hebt dat de grondstoffen gemakkelijk plakkerig zijn, dat zal te nat zijn om te granuleren. Echter, als ze los zitten, kunt u ze met uw vingers laten stromen, dat is perfect voor granuleren.
Vochtbeheersing is het sleutelproces voor een kwalitatieve en efficiënte productie van organische meststoffen. 25% naar 30% het vochtgehalte in de grondstoffen is perfect voor pangranulatie. Om aan deze eis te voldoen, klanten kunnen ontwateringsmachines gebruiken als grondstoffen te nat zijn. Als ze te droog zijn, het bijbehorende waterbronsysteem zal het werk doen voor kwaliteitsgranulatie. Echter, na het pelleteren van de pan, klanten kunnen drogers gebruiken om het vochtgehalte in de korrels te verlagen voor langdurige opslag en gemakkelijk transport. Terwijl voor klanten die nieuw zijn in dit bedrijf, je kunt de materialen pakken om te bepalen of het goed is voor granulatie. Meer gedetailleerde informatie over pangranulatie, welkom, neem nu contact met ons op.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
FPC is een bedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling van granuleermachines. Er zijn veel soorten granulatoren van kunstmest te koop in FPC-bedrijf. Daarom, u kunt hier de hoogwaardige en efficiënte pangranulator krijgen.
Er worden veel modellen schijfvormige granulatoren voor organische mest geproduceerd FPC-fabriek. U kunt ons vertellen over uw productiecapaciteit en budget, wij adviseren u het meest geschikte type schijfpelletiseermachine.
Disc Meststof Pelletizer Producten Display
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Gedetailleerd pangranulatieproces
De bovenstaande gegevens zijn alleen ter referentie. De schijfgranulator vervaardigd uit FPC heeft een hoge werkefficiëntie en een hoge granulaatsnelheid. Bijvoorbeeld, FPC-schijfgranulator kan de meststof continu granuleren. U kunt 0,02t-6t kunstmestpellets per uur produceren met behulp van een pangranulator. Wat meer is, pelletsnelheid van FPC-plaatgranulator is meer dan 93%.
Twee methoden om de korrelgrootte aan te passen
In aanvulling, Met kunt u de grootte van de mestkorrels aanpassen de machine voor het maken van panpellets. Er zijn twee manieren om de grootte van de mestkorrels aan te passen. Eén daarvan is het beheersen van het vocht. U kunt het sproeisysteem aanpassen om het watergehalte te regelen. Hoe meer water, de grotere korrels. De andere is het aanpassen van de pan-slophoek. Scherpere helling, kleiner formaat.
Fout: Contactformulier niet gevonden.