De extrusiegranulator met dubbele rol is uitstekend apparatuur voor het maken van kunstmestpellets. De machine voor het maken van kunstmestpellets met dubbele rolpers neemt de droge granulatie. Voor het granuleren van de poedermeststof, steeds meer kunstmestproducenten kiezen ervoor om de dubbelwalskorrelmachine te gebruiken. Het is omdat er veel voordelen zijn van de extrusiegranuleermachine met dubbele rol. SX ontwerpt vele soorten granulatiemachines met dubbele rolpers. Tijdens het granuleren, veel kunstmestfabrikanten willen graag de SX-extrusiemachine met dubbele rollen gebruiken. U kunt de reden achterhalen door het volgende te lezen. Als de producent van kunstmestapparatuur met jarenlange ervaring, we kunnen ook enige vaardigheden aanbieden over het bedienen en onderhouden van de extrusiegranuleermachine met dubbele rol. Natuurlijk, we can also give you technical support if you need.
Waarom zoveel kunstmestproducentenS Gebruik bij voorkeur de Sx Double Roller Extrusie Granulator?
Bij de productie van de korrelige organische meststof, er zijn veel mensen die kiezen voor de SX organische meststof extrusiegranulatiemachine met dubbele rol voor het granulatieproces. Wat zijn de voordelen van de SX pelletpers met dubbele rol? U kunt het antwoord weten uit het volgende.
Zoals hierboven vermeld, u kunt meer te weten komen over de voordelen van de extrusiepelleteermachine met dubbele rol geproduceerd door SX. Vanwege deze voordelen, steeds meer kunstmestproducenten kiezen voor de SX-granuleermachine met dubbele rollenpers.
What Is The Detailed Technical Parameters Of The Sx Double Rollers Extrusion Granulator?
Er zijn veel soorten en specificaties van de dubbelrolpelletmachine geproduceerd door SX. We kunnen garanderen dat de granulatiemachine die u koopt van hoge kwaliteit en werkefficiëntie moet zijn. U kunt de specifieke technische parameters kennen uit het volgende.
Naast de bovenstaande technische parameters, we kiezen ook de uitstekende materialen om de dubbelrol extrusiegraanvervaardigingsmachine te produceren. Bijvoorbeeld, ons framemateriaal is koolstofstalen plaat. Daarom, u kunt geloven in de kwaliteit van onze granulatiemachines.
| Model | Poeder(kW) | Korreldiameter(mm) | Grootte rolblad (gaas) | Dimensie(mm) |
|---|---|---|---|---|
| SXDJ-1T | 15 | 4-10 | 150×220 | 4100×1600×1150 |
| SXDJ-1.5T | 18.5 | 3-10 | 150×300 | 4250×1850×1300 |
| SXDJ-2T | 22 | 3-10 | 185×300 | 4700×2350×1600 |
How To Operate The Double Roller Extrusion Granulator?
Om de hoge werkefficiëntie van de granuleermachine met dubbele rolpers te verkrijgen, u moet weten hoe u de machine veilig kunt bedienen. U kunt het volgende raadplegen.
Before Granulating
Voordat u begint met het granuleren van de poedermeststof, u moet de granuleermachine met dubbele rolpers ongeveer voorverwarmen 50 notulen. Omdat in het normale granulatieproces, het moet doorgaan met het toevoegen van warmte. Daarnaast, je moet de temperatuur op de juiste manier aanpassen aan verschillende materialen.
While Granulating
Bij gebruik, de temperatuur van de granulatiemachine moet stabiel zijn. De temperatuur van het kopgedeelte van de granulator moet op ongeveer 200 ℃ worden gehouden. Bij het toevoeren van de meststoffen, u moet er rekening mee houden dat u de materialen gelijkmatig moet transporteren. Anders, de korrelkwaliteit en de opbrengst van de meststof worden beïnvloed.
Na het granuleren
Nadat het granulatieproces is voltooid, Zorg ervoor dat de stroomvoorziening van de machine volledig is losgekoppeld. In aanvulling, u moet de stekker van de stemmechaniek verwijderen. Op deze manier, u kunt ervoor zorgen dat de granulatiemachine volledig gestopt is met werken om de werksituatie veilig te houden.
Door de dubbelwalsextrusiegranuleermachine op deze manier te bedienen, u kunt een granulatiemachine krijgen met een hoge verwerkingscapaciteit. Verder, u kunt de productie-efficiëntie van kunstmestpellets verbeteren.
How To Adjust The Double Roller Extrusion Granulator To Control The Particles Sizes?
Na het granuleren, Het kan zijn dat de kunstmestdeeltjes niet aan uw productiebehoefte voldoen. Vervolgens hoe u de deeltjesgrootte kunt wijzigen door de pelletmachine met dubbele rol aan te passen? U kunt de volgende twee onderdelen aanpassen om de korrelgrootte te wijzigen.
Naar aanleiding van de bovenstaande twee aspecten, u kunt de kunstmestkorrels met dubbele rol bedienen, waardoor de machine effectiever wordt. Wat meer is, u kunt de gekwalificeerde kunstmestkorrels verkrijgen door de granulatiemachine aan te passen.
Hoe te vermijden Slijtage Van De Rolhuid Op De Dubbele Rolextrusiegranulator?
Bij de productie van kunstmest, er moet enige schade zijn aan de rolhuid van de granulatiemachine met dubbele rollenpelletpers. Als u de granuleermachine beter toepast, u kunt de schade aan de rolhuid verminderen en de gebruikstijd van de granulatiemachine verlengen. Maar wat is de preventieve maatregel om slijtage van de rolhuid te voorkomen?? De volgende punten waarnaar u kunt verwijzen, zijn de preventieve maatregelen.
De meststof Grondstoffen
Er zijn enkele onzuivere stoffen zoals staal en stenen die de rolhuid beschadigen. Daarom, vóór granulatie, je moet de slakken en nutteloze grondstoffen verwijderen door te gebruiken de mestzeefmachine. Bij het granuleren van de grondstoffen met een hoog vochtgehalte en een hoge pH, u moet de rolhuid regelmatig inspecteren.
De meststof Voedingssnelheid
Omdat de rolhuid beschadigd zal raken als gevolg van de ongelijkmatige kracht die wordt geproduceerd door de constante snelheid van toevoermaterialen. Daarom, wanneer u de poedermeststof granuleert met de dubbelwalspersgranuleermachine, U dient de poedermeststof met constante snelheid in de machine te voeren. Op deze manier, er zal minder slijtage van de granulatiemachine optreden tijdens het gebruik ervan.
Terwijl u de extrusiegranulatiemachine met dubbele rol bedient, let u op de twee bovenstaande aspecten, u kunt de onderhoudskosten verlagen. Daarom, het juiste gebruik en onderhoud zijn de belangrijkste manier om slijtage van de rolhuid te verminderen.
Hoe To Onderhouden TDe dubbele rolextrusiegranulator?
Om de kosten van de aanschaf van een granulatiemachine te verlagen, u moet de machine regelmatig onderhouden en de levensduur verlengen. Maar hoe moet je dat doen? U kunt de volgende suggesties raadplegen.
Voorwaarde voor het verlengen van de levensduur is het correct onderhouden van de machine. Daarom, om normaal te granuleren, u moet de werkstatus van de extrusiegranulatiemachine met dubbele rol observeren, zodat u de problemen op tijd kunt oplossen. U kunt contact met ons opnemen om de problemen met de dubbelrolpelletmachine op te lossen. Ons technisch personeel kan u technische ondersteuning bieden.
Via bovenstaande, u krijgt meer inzicht in de granulatiemachine met dubbele rolpers. In SX, er zijn veel specificaties van de machine waaruit u kunt kiezen. Naast het leveren van hoogwaardige kunstmestproductiemachines, wij kunnen u ook professionele technische ondersteuning bieden. Als u de granulatiemachine nodig heeft, U kunt op elk gewenst moment contact met ons opnemen.
Bij het maken kunstmest korrels, Er zijn twee belangrijke granulatiemethoden: natte granulatie en droge granulatie. Welke methode is dan beter voor verschillende materialen? Hoe u een geschikte machine kiest om kunstmestkorrels met een hoog rendement te verkrijgen?
Verschil tussen natte granulatie en droge granulatie
Natte granulatie verwijst naar het granuleren van kunstmestmaterialen met ongeveer 30%-50% vochtgehalte. Bij het granuleren, de materialen vormen zich altijd tot korrels. Omdat het de middelpuntvliedende kracht heeft die wordt geproduceerd door de granulatiemachine tijdens het werken. Na het granuleren, korrels hebben altijd een ongeschikte vochtigheid en temperatuur. Om de kwaliteit van kunstmestpellets te garanderen, het is zeer noodzakelijk om een koel- en droogmachine voor kunstmest uit te rusten voor uw kunstmestfabriek. Vervolgens kunt u ze inpakken voor de verkoop.
Droge granulatie is het granulatieproces van droge materialen met een ongeveer vochtgehalte 12%-18%. Een laag vochtgehalte zorgt ervoor dat het granulatieproces altijd extrudeert. De uiteindelijke korrels hebben een uniforme grootte en fijne hardheid. Bovendien, Pellets gemaakt met behulp van de droge granulatiemethode hebben in principe geen extra processen nodig. Daarom,u kunt ze direct verpakken voor gemakkelijke opslag en transport.Wat’ meer, de droge granulatie heeft een eenvoudig productieproces, lage investering en eenvoudige bediening. Het is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote kunstmest.
Natte granulatiemachine
In SX, wij ontwerpen dat veel granulatoren een roterende trommelgranulator bevatten, nieuw type granulator voor organische meststoffen en pangranulator. Ze maken allemaal gebruik van natte technologie. Wat meer is, hun granulatiesnelheden zijn hoger dan 95%. En de pellets zijn ronde vormen met een diameter van 3 mm-8 mm.
Het nieuwe type organische mestgranulator is de specifieke machine die alleen wordt gebruikt voor het maken van organische mestkorrels. De capaciteit bedraagt ongeveer 1-8t/u. Daarom, het is meer geschikt voor kleine en middelgrote productielijnen voor organische meststoffen. Wat betreft de trommelgranulator en panpelletiseermachine,ze kunnen worden gebruikt in de productielijn voor organische mestkorrels en de granulatielijn voor samengestelde meststoffen. Bovendien,als u een grootschalige productieschaal wilt,de deum-granulator is de eerste keuze voor u. De productiecapaciteit is 1-20t/u.
Apparatuur gebruikt bij droge granulatie
De granulator die wordt gebruikt voor droge granulatie in SX bevat een granulator met dubbele rollen en een pelletiseermachine met platte matrijzen.
Roller-extrusiegranulator is geschikt voor granuleerinstallaties voor samengestelde meststoffen. Omdat het kan worden gebruikt voor het granuleren van allerlei gangbare samengestelde meststoffen. Bij het werken, de twee rolplaten extruderen kunstmestmaterialen tot korrels met een hoge hardheid. Bovendien, de vorm en grootte van de kogelkom op het rolblad kan aan uw wensen worden aangepast. U heeft een breed scala aan opties voor deze parameters. Bijvoorbeeld,het heeft een kussenvorm,halve cirkelvorm en walnootvorm. Bovendien,u kunt kiezen voor onze nieuwe platte bolvorm en vierkante staafvorm.
In tegenstelling tot rolgranulator, Platte matrijspelleteermachine kan worden gebruikt voor het maken van organische mestkorrels. Algemeen,de uiteindelijke kunstmestkorrels zijn cilindrische vormen met een diameter tussen 4 mm en 8 mm. Met een kunstmest polijstmachine, je kunt er ronde balletjes van maken.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Als nieuwe starter in deze meststoffenbusiness,je studeert voor het bouwen van een kunstmestproductiefabriek. Ondertussen, u moet overwegen hoe u een pelleteermachine kiest. Omdat de granulatieapparatuur de belangrijkste machine is in het productieproces van hoogwaardige kunstmest. U moet een betrouwbare fabrikant van kunstmestapparatuur kiezen om een granulator te kopen. Om te bereiken 95% balsnelheid,wij kunnen de meest effectieve en redelijke oplossing voor pelleteermachines leveren voor uw kunstmestproductie-installatie.
Kleine en middelgrote kunstmestfabriek
Dit is een schijfpelletiseermachine ontworpen voor kleine en middelgrote kunstmestinstallaties.
Granulatormodel met panpelletiseermachine: SXYZ-1800
Pelletdiameter van schijf: 1800mm
Motorpoeder:3kW
Capaciteit schijfpelletiseermachine: 0.8-1.2 e
Afmetingen schijf:2060*1700*2130
Schijfpelletiseermachines hebben de voordelen van lagere investeringskosten en een snel rendement, wat zeer geschikt is voor fabrikanten die net zijn begonnen met de productie van npk-mengmeststoffen. Als de productielijn van 1t/u werkt 10 uur per dag. Er wordt geschat dat het 10 ton npk-meststof per dag kan produceren, en de jaarlijkse productie kan 3000 ton bereiken. Deze 1t / h schijfmestpelleteermachine is een perfecte keuze voor kleinschalige npk-kunstmestfabrieken. Daarnaast, de investeringskosten van de 1t/u granulatieproductielijn bedragen slechts ongeveer 100,000$.
Grootschalige kunstmestfabriek
Dit is een pelletiseermachine met roterende trommel, ontworpen voor grote kunstmestfabrieken.
Model met roterende trommelpelletiseermachine: SXZGZ-3210
Pelletdiameter van schijf: 3200mm
Motorpoeder:37kW
Capaciteit schijfpelletiseermachine: 15-30 e
ShunXin heeft deze grootschalige kunstmestfabriek uitgerust met onze populaire roterende trommelpelletiseermachine. De roterende trommel ontwerpt een grote inlaat en uitlaat voor een hoge opbrengst aan korrelvormige meststoffen. Het kan npk-pellets produceren tot 30 ton per uur. De installatie kan 300 dagen per jaar in bedrijf zijn, 12 uur per dag. Als het pelletproductiesysteem kan werken 1 verschuiving of 2 verschuiving, het zal beter zijn dan 3 wisselt per dag. Op deze manier, de jaarlijkse productiecapaciteit kan bereiken 108,000 ton per jaar. Hoewel het budget ongeveer is 400,000$, het kan u helpen pellets van hoge kwaliteit te produceren tegen een goede prijs. Tegelijkertijd, het is voorzien van een rubberen voering. Het is niet gemakkelijk om uw machine te corroderen en heeft een langere levensduur om uw machinekosten te verlagen.
Het pelletiseren van kunstmest is de belangrijkste stap voor een efficiënte productie van kunstmest. Hoe u de beste kunstmestpelletiseermachine kiest? Schijf- of roterende trommelgranulatiemachine is een goede keuze voor een npk-kunstmestfabriek. Om er één uit te kiezen ,klanten kunnen overwegen of hun verschillende productiecapaciteit, afhankelijk van de kunstmestfabriek, klein of grootschalig is. Als je een kleine NPK-plant hebt, de schijfpelletiseermachine zal u helpen uw kunstmestactiviteiten uit te breiden, nadat je een grootschalige NPK-fabriek hebt,het pelleteren in de trommel kan kunstmest van hoge kwaliteit produceren voor een lange winst. Het maakt niet uit of u een pelletmachine nodig heeft of compleet granulatieproductietechnologie,wij kunnen u de beste oplossing bieden. Meer gedetailleerde informatie over kunstmestgranulatie,Neem nu contact met ons op.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
De afgelopen jaren, steeds meer kunstmestfabrikanten hebben ervoor gekozen om meer korrelvormige meststoffen op de kunstmestmarkt te verkopen,niet poederachtig npk. Maar waarom?Wat is het verschil tussen korrelmeststof en poeder meststof?In het algemeen, de deeltjesgrootte van de grens is ongeveer 0.1 mm. Deeltjes met een grootte kleiner dan 0.1 mm worden poeder genoemd, en de korrelgrootte is ongeveer 0.1 mm tot 10 mm. De grotere deeltjes groter dan 10 mm zullen aankoeken.
Waarom is de meststof omgezet in korrels bij de productie van kunstmest,?Wat zijn de voordelen van kunstmestkorrels ten opzichte van poeder?
- De beheersing van de deeltjesgrootte van kunstmest is van groot belang bij de opslag en het transport van meststoffen. Poedervormige meststoffen produceren gemakkelijk stof tijdens transport, waardoor vervuiling en afval ontstaan, terwijl korrelvormige meststoffen niet gemakkelijk te koeken en gemakkelijk te transporteren zijn.
- De NPK-productielijn zal er wat aan toevoegen sporen van voedingsstoffen om de mestefficiëntie van samengestelde meststoffen te verbeteren, terwijl poedermeststof gemakkelijk vocht en cake absorbeert na toevoeging van sporenelementen. Echter, de samenstelling van korrelvormige meststof is stabiel, en het is niet gemakkelijk om te bakken, zelfs als er sporenelementen aan worden toegevoegd.
- Kunstmestgranulatie verbetert de kwaliteit van de landbouwproductie. Mestkorrels spelen de rol van een langzaam vrijkomende meststofwerking. Het is handig voor bemesting en niet gemakkelijk om de grond te beschadigen.
- Vergeleken met poedervormige meststoffen, Fabrikanten van kunstmest die ervoor kiezen om korrelvormige kunstmest te produceren, kunnen een hogere winst maken. Op de kunstmestmarkt, de prijsklasse van korrelvormige meststof per ton is 200-300$.
Korrelvormige meststoffen verkopen goed op de markt
Vergeleken met poedervormige meststoffen, Korrelvormige meststoffen moeten het granulatieproces versnellen. Maar korrelvormige meststoffen hebben meer voordelen in omloop, toepassing en bemestingsefficiëntie, genoeg om de kosten van granulatie te compenseren. Daarom, De meeste meststoffen die op de markt worden verkocht, zijn in korrelvorm. Onlangs, stalmest en organische meststoffen zoals compost en pluimveemest zijn ook gebruikt nadat ze zijn gegranuleerd.
Het marktperspectief voor korrelmeststoffen is breed. Daarom, hoe kunstmestdeeltjes te vervaardigen？Het productieproces van kunstmestpellets omvat het mengen,granuleren, drogen, koeling enzovoort, dus de samenstelling van de productielijn voor korrelvormige meststoffen is uitgebreider. Daarom heb je een verscheidenheid aan nodig apparatuur voor de productie van kunstmest om de productie-installatie voor korrelmeststoffen uit te rusten. Echter, de gecompliceerde productielijn van npk-granulaat kan meer hoogwaardige npk-meststof krijgen. Wat nog meer, Het productieproces van ShunXin voor granulator npk is economisch, en u kunt minder geld betalen, maar hoge voordelen krijgen. Ons bedrijf kan u elke oplossing bieden over npk-granulatiefabriek om u te helpen npk-pelletmeststoffen effectief te produceren. Welkom om nu contact met ons op te nemen.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
De bovenstaande vier punten gaan over de granulator met dubbele rollenpers. De gegevens zijn alleen ter referentie. Er zijn veel modellen van de persgranulatiemachine in FPC. U kunt ons uw productieplan bezorgen. Dan kunnen wij u de ideale extrusiepelletmachine aanbieden.
Fout: Contactformulier niet gevonden.