Στη βιομηχανία παραγωγής λιπασμάτων, ο κοκκοποιητής επίπεδης μήτρας είναι μια από τις πιο ιδανικές μηχανές παραγωγής πέλλετ. Besides granulating the based fertilizer, it can also connect with the pellet fertilizer polishing machine. Κάνοντας έτσι, you can make the fertilizer granules at one time. Εξάλλου, you can get the high-hardness fertilizer particles through using the flat die granulator. Επομένως, more and more people will choose the flat die granulation machine to make the fertilizer pellets. To improve the working efficiency of the fat lie fertilizer pellets making machine, we make some improvements on the machine. By choosing SX, you can get the higher-efficiency and durable flat die pellet making machine. Εξάλλου, as the fertilizer equipment producer with years of experience, we can provide you with reasonable suggestions on how to purchase and use the machine. Ετσι, you can choose the flat die granulator produced by SX without doubt.
How Can You Choose The Proper Flat Die Granulator Producers?
When you need to buy the flat die granulation machine, what you must consider is how to choose the high-quality and cost-effective machine. You can following three aspects for selecting the flat die pellet machine production plant.
After you understand these three principles, you will choose the capable fertilizer equipment producers. Επί πλέον, you will purchase the flat die pellets making machine with high performance.
How To Choose Right Model Of The Flat Die Granulator?
In order to design the granule production line reasonably, it is very important to choose the right type of flat mould granulator. Which aspects can you consider to select the proper model of the flat die granulation machine? You can choose the flat mold granulator suitable for your production line from the following two aspects.
Η παραγωγική ικανότητα
There are different production capacities of the flat-die pellet machine with different specifications. When selecting the flat-die pellet fertilizer making machine, you should consider that how many fertilizer granules you intend to produce in an hour. Για παράδειγμα, when managing to make 2.5 tons of the fertilizer particles per hour, we recommend you choose the SXPM-600 flat die granulation machine.
Ο Προϋπολογισμός
The flat die granulator price varies depending on its technical parameters. If you want to allocate the cost of granular fertilizer production reasonably, it is very necessary to choose the flat die pellet making machine suitable for the production line. Για παράδειγμα, for organic fertilizer pellet production line with the budget of $110,000, the SXPM-500 flat die pelletizer is the most suitable for your fertilizer production plant.
If you have no idea about the flat die granulation machine selection, you can ask our customers service staff for help. We will provide you some reasonable advice about the machine.
Why So Many Fertilizer Producer Use The Sx Flat Die Granulator?
For getting higher working efficiency of the flat die granulation machine, we have partially improved the structure of the machine. Επομένως, you can not only use the flat die more effectively, but also use the granulation machine for a long time. Μπορείτε να μάθετε περισσότερα από τα παρακάτω.
It is precisely because of these benefits that so many people would like to use the flat-die fertilizer pellet making machine produced by SX. Επομένως, you can get the high-efficiency flat die granulator from SX.
How Do We Design The Flat Die Granulator?
In order to improve the durability of the flat die granulator, we pay special attention to two aspects when producing the flat die pellet making machine. One is the rationality of the machine structure. The other is that the constituent materials must be strong and durable. You can learn how we produce and design the flat die granulation machine from the following four parts.
The Machine Frame
When you see the pictures of the flat die granulation machine, you can know about that all working parts of the machine are fixed on the frame. When producing the machine frame, we choose the medium-carbon steel plate and channel steel as the raw materials. Then through strict quality regulation and specific process requirements, the frame of the flat die pellet making equipment we produced is durable and qualified.In addition, in order to facilitate transportation, we set hoisting holes in the middle of the four corners of the frame.
Breaking And Separating Part
After be pressed by the rollers in the flat die pellet machine, the based fertilizers will be into the breaking device. There is double-axis mace equipment in the breaking area. You can separate the spherical material and the return material through this equipment. Τοιουτοτροπώς, you can improve the working efficiency of the granular fertilizer production lines.
Transmission Connection Part
The transmission connection part is an important part of the flat fie granulation When the transmission connection parts are working, the electric motor will drive the pulley, V-belt, and reducer to rotate. Driven by these parts, the flat die granulator starts to granulate the fertilizer materials. Εξάλλου, there is a transmission chain composed of sprocket and chain on the transmission connecting part, which is the main motivation for driving the working part of the crushing and separating part. For the transmission reducer and the head working part, we use the mutual work of the nylon pin coupling to transmit the drive.
The Head Working Part
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, the power of the working part of the machine head is transmitted from the transmission wheel to the transmission roller through the pin shaft. We use a pair of open wheels to ensure that the pair of rollers are synchronized. Εξάλλου, both sides of the active and passive shafts are composed of specific bearings and bearing frames, which are finally installed on the frame.
Από τα παραπάνω, you can know more about the structure of the SX flat die granulation machine. With such structural design, the working efficiency and the service life of the machine will be increased. That is why so many fertilizer makers highly praise the flat die pellet making machine produced by SX.
How Does The Flat Die Granulator Process The Fertilizer?
If you want to buy the high-quality flat die granulation machine, in addition to know the machine structure, you also need to have intimate knowledge of working principle. The followings are the detailed working principle of the flat-die granulation machine .
With the continuous rotation of the motor on the transmission connection part and the continuous addition of materials, you can batch produce fertilizer particles and improve the efficiency of the fertilizer particle production line.
How To Adjust The Flat Die Granulator?
When you find that there is not an ideal granulation effect by using the flat die pellet machine. You need to adjust the granulation machine properly currently. What part do you need to adjust? You can adjust the flat die granulation machine according to the following methods.
If you want to improve the granular fertilizer productivity or increase the nip angle, you can increase the gap between the Driving shaft roll and driven shaft. Εξάλλου, you should note that the two rollers are not allowed to contact. You should keep a gap of 0.3mm-1 mm between the rollers.
For flat die granulation machine, the adjust method of ball socket is like that of double-roller extrusion granulator. When adjusting the ball and socket of these two granulators, you need to adjust them from the circumferential and axial directions.
Through the above method, you can adjust the flat die granulation machine according to the production requirements. By adjusting, you can improve the working efficiency of the flat-die pellet making machine.
You know that the SX flat die granulation machine is popular with the manufactures of organic fertilizer and compound fertilizer. Τι επιπλέον. SX can provide you with many special services like technical support, on-site installation and customized service. Επομένως, while purchasing the flat die granulator, you can contact us for the detailed information,
Τα τελευταία χρόνια, Όλο και περισσότεροι κατασκευαστές λιπασμάτων επέλεξαν να πουλήσουν περισσότερα κοκκώδη λιπάσματα στην αγορά λιπασμάτων,όχι πούδρα npk. Αλλά γιατί?Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του κοκκώδους λιπάσματος και λίπασμα σε σκόνη?Γενικά, το μέγεθος των σωματιδίων του ορίου είναι περίπου 0.1 mm. Σωματίδια με μέγεθος μικρότερο από 0.1 mm ονομάζονται σκόνη, και το μέγεθος των κόκκων είναι περίπου 0.1 mm έως 10 mm. Τα μεγαλύτερα σωματίδια που ξεπερνούν τα 10 mm θα σχηματίσουν κέικ.
Γιατί είναι το λίπασμα που γίνεται σε κόκκους στην παραγωγή λιπασμάτων,?Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των κόκκων λιπάσματος σε σύγκριση με τη σκόνη?
- Ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων του λιπάσματος έχει μεγάλη σημασία για την αποθήκευση και τη μεταφορά των λιπασμάτων. Τα λιπάσματα σε σκόνη είναι εύκολο να παράγουν σκόνη κατά τη μεταφορά, προκαλώντας ρύπανση και απόβλητα, ενώ τα κοκκώδη λιπάσματα δεν είναι εύκολο να δημιουργηθούν και να μεταφερθούν εύκολα.
- Η γραμμή παραγωγής NPK θα προσθέσει μερικά ίχνη θρεπτικών συστατικών για τη βελτίωση της απόδοσης λιπάσματος του σύνθετου λιπάσματος, ενώ το λίπασμα σε σκόνη απορροφά εύκολα την υγρασία και μετά την προσθήκη ιχνοστοιχείων. Ωστόσο, η σύνθεση του κοκκώδους λιπάσματος είναι σταθερή, και δεν είναι εύκολο να γίνει κέικ ακόμα και αν προστεθούν ιχνοστοιχεία.
- Η κοκκοποίηση λιπασμάτων βελτιώνει την ποιότητα της αγροτικής παραγωγής. Οι κόκκοι λιπάσματος παίζουν το ρόλο του λιπάσματος βραδείας αποδέσμευσης. Είναι βολικό για λίπανση και δεν είναι εύκολο να βλάψει το έδαφος.
- Σε σύγκριση με τα λιπάσματα σε σκόνη, Οι κατασκευαστές λιπασμάτων επιλέγουν να παράγουν κοκκώδες λίπασμα μπορούν να αποφέρουν υψηλότερα κέρδη. Στην αγορά λιπασμάτων, το εύρος τιμών ανά τόνο κοκκώδους λιπάσματος είναι 200-300$.
Τα κοκκώδη λιπάσματα πωλούνται καλά στην αγορά
Σε σύγκριση με τα λιπάσματα σε σκόνη, Τα κοκκώδη λιπάσματα πρέπει να αυξήσουν τη διαδικασία κοκκοποίησης. Όμως τα κοκκώδη λιπάσματα έχουν περισσότερα πλεονεκτήματα στην κυκλοφορία, αποτελεσματικότητα εφαρμογής και λιπάσματος, αρκετά για να αντισταθμίσει το κόστος της κοκκοποίησης. Επομένως, Τα περισσότερα από τα λιπάσματα που πωλούνται στην αγορά είναι σε κοκκώδη μορφή. Πρόσφατα, κοπριά αγροκτημάτων και οργανικά λιπάσματα όπως κομπόστ και κοπριά πουλερικών έχουν επίσης χρησιμοποιηθεί μετά την κοκκοποίηση.
Η προοπτική της αγοράς κοκκωδών λιπασμάτων είναι ευρεία. Επομένως, πώς να παρασκευάσετε σωματίδια λιπάσματος; Η διαδικασία παραγωγής σφαιροποίησης λιπασμάτων περιλαμβάνει ανάμειξη,κοκκοποίηση, ξήρανση, ψύξη και ούτω καθεξής, έτσι η σύνθεση της γραμμής παραγωγής κοκκώδους λιπάσματος είναι πιο περίτεχνη. Ως εκ τούτου χρειάζεστε μια ποικιλία από εξοπλισμός παραγωγής λιπασμάτων για τον εξοπλισμό της μονάδας παραγωγής κοκκωδών λιπασμάτων. Ωστόσο, η περίπλοκη γραμμή παραγωγής κόκκων npk μπορεί να πάρει περισσότερο λίπασμα npk υψηλής ποιότητας. Τι περισσότερο, Η διαδικασία κατασκευής του κοκκοποιητή npk της ShunXin είναι οικονομική, και μπορείτε να πληρώσετε λιγότερα χρήματα αλλά να λάβετε υψηλά οφέλη. Η εταιρεία μας μπορεί να σας προσφέρει οποιαδήποτε λύση σχετικά με το εργοστάσιο κοκκοποίησης npk για να σας βοηθήσει να παράγετε αποτελεσματικά λιπάσματα σφαιροποίησης npk. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας τώρα.
Σφάλμα: Η φόρμα επικοινωνίας δεν βρέθηκε.
Ο κοκκοποιητής δίσκου είναι ένας τύπος δημοφιλούς εξοπλισμού λιπασμάτων πώλησης στο εργοστάσιό μας, αφού η ευρεία εφαρμογή του τόσο σε βιολογικά όσο και σε εργοστάσια παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων. Τα περισσότερα σφαιρίδια λιπάσματος γίνονται από τον κοκκοποιητή τηγανιού, τόσο περισσότερα κέρδη θα έχετε από την επιχείρηση παραγωγής λιπασμάτων σας. Ετσι, Είναι βασικό να αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα αυτής της μηχανής κοκκοποίησης. Ωστόσο, πώς να το κάνουμε? Με τη χρήση τεχνολογίας υγρής κοκκοποίησης, Ο πελάτης μπορεί να κάνει λίπασμα pellets από οργανικές ή σύνθετες πρώτες ύλες μέσα 25% να 30% περιεκτικότητα σε υγρασία. Η περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες που πρόκειται να κοκκοποιηθούν είναι υψίστης σημασίας κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης σε τηγάνι για ποιοτική και αποτελεσματική παραγωγή λιπασμάτων. Οι παρακάτω είναι λεπτομερείς συμβουλές για την αναφορά σας.
Η υγρασία είναι το κλειδί για μια υψηλότερη χωρητικότητα & Ποιοτική Παραγωγή Πελετοποιητή τηγανιού
Υιοθετήθηκε από την τεχνολογία σχεδιασμού υγρής κοκκοποίησης, όταν εργάζεστε, είναι το κλειδί για τη διατήρηση των πρώτων υλών σε μια συγκεκριμένη περιεκτικότητα σε υγρασία.
Στο κοκκοποίηση τηγανιού διαδικασία, εάν οι πρώτες ύλες είναι πολύ υγρές, θα κολλήσει στο ταψί. Ωστόσο, εάν οι πρώτες ύλες είναι πολύ στεγνές, θα είναι δύσκολο να γίνουν προϊόντα κόκκων λιπάσματος.Συνήθως, πρώτες ύλες εντός 25% να 30% υγρασία είναι τέλεια για μαζική παραγωγή κοκκοποίηση με τη λεκάνη δίσκου. Ετσι, για μεγαλύτερη δυναμικότητα και ποιότητα παραγωγής pellet λιπασμάτων, Είναι σημαντικό να ελέγχεται η υγρασία των πρώτων υλών σε ένα ορισμένο βαθμό. Πώς να το κάνετε αυτό? Οι ακόλουθες τεχνικές υποστηρίξεις από το εργοστάσιό μας μόνο για αναφορά σας.
Τεχνικά στηρίγματα στη διαδικασία υγρής κοκκοποίησης με τηγάνι λιπασμάτων
Με πάνω 30 χρόνια εμπειρίας στο εξοπλισμός κοκκοποίησης λιπασμάτων έρευνα και αξιοποίηση, κατασκευάζουμε πάντα προϊόντα που ανταποκρίνονται αυστηρά στις απαιτήσεις των πελατών. Στη διαδικασία κοκκοποίησης υγρού λιπάσματος, για να πληρούνται οι απαιτήσεις για τον έλεγχο της υγρασίας, αναπτύσσουμε διαφορετικούς τύπους μηχανών. Είναι, μηχανές αφυδάτωσης πριν από την κοκκοποίηση, ξηραντήρες μετά την κοκκοποίηση, και υποβοηθούμενα συστήματα πηγών νερού κατά την κοκκοποίηση.
Πριν την κοκκοποίηση, τι να κάνετε εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή?
Πριν την κοκκοποίηση, οργανικά υλικά όπως η κοπριά αγελάδας, κοπριά κοτόπουλου, απόβλητα χοιροτροφείων ή κοπριά προβάτων, είναι πλούσια σε υγρασία. Οι πελάτες πρέπει να κομποστοποιήσουν αυτά τα υλικά για κοκκοποίηση. Ωστόσο, η αφυδάτωση είναι το πρώτο βήμα που πρέπει να κάνετε. Οι αφυδατωμένες πρώτες ύλες είναι αποτελεσματικές για την κομποστοποίηση και την μετέπειτα κοκκοποίηση.
Μετά την κοκκοποίηση, ανησυχείτε για την υγρασία στους κόκκους?
Μετά τη διαδικασία κοκκοποίησης της λεκάνης λιπάσματος, Η περιεκτικότητα σε υγρασία στους κόκκους είναι επίσης εντός 25% να 30%. Μέσα σε τέτοια περιεκτικότητα σε υγρασία, δεν ισχύει για μακροχρόνια αποθήκευση και μεταφορά. Για να λυθεί αυτό, υπάρχουν περιστροφικοί στεγνωτήρια τυμπάνων, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε υγρασία σε 8% να 15% μετά τη διαδικασία σφαιροποίησης δίσκου.
Ενώ, οι πρώτες ύλες πολύ στεγνές για να διαβαθμιστούν, τι να κάνουμε?
Σε διαδικασία κοκκοποίησης τηγανιού, εάν οι πρώτες ύλες στεγνώσουν πολύ, θα είναι δύσκολο να φτιάξεις κόκκους. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, σχεδιάζουμε συστήματα ψεκαστήρες νερού που είναι εγκατεστημένα στον δίσκο της λεκάνης. Όταν χρησιμοποιείτε τον σφαιροποιητή τηγανιού, Οι πελάτες μπορούν να παρέχουν αρκετό περιεχόμενο υγρασίας για καλύτερο αποτέλεσμα κοκκοποίησης. Εξάλλου, μπορείτε επίσης να προσθέσετε θρεπτικά υγρά πρόσθετα για να φτιάξετε ποιοτικά πέλλετ με αυτό το σύστημα.
25% ΝΑ 30% ΥΓΡΑΣΙΑ, πώς να εκτιμήσετε?
25% να 30% Η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι ιδανική για ποιοτική και αποτελεσματική κοκκοποίηση. Αλλά ένα τέτοιο πρότυπο είναι δύσκολο για τα περισσότερα από τα πράσινα χέρια στη διαδικασία παραγωγής λιπασμάτων. Εδώ σας προτείνουμε συμβουλές για να υπολογίσετε την περιεκτικότητα σε υγρασία αν είναι εντάξει για κόκκους ή όχι. Πριν την κοκκοποίηση, οι πελάτες μπορούν να πάρουν τις πρώτες ύλες. Εάν αισθάνεστε ότι οι πρώτες ύλες είναι εύκολο να κολλήσουν, που θα είναι πολύ υγρό για να κοκκοποιηθεί. Ωστόσο, αν είναι χαλαρά για να ρέουν με τα δάχτυλά σας, που θα είναι τέλειο για κοκκοποίηση.
Ο έλεγχος της υγρασίας είναι η βασική διαδικασία για την ποιοτική και αποτελεσματική παραγωγή οργανικών σύνθετων λιπασμάτων. 25% να 30% Η περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες είναι ιδανική για κοκκοποίηση σε τηγάνι. Για την ικανοποίηση αυτής της απαίτησης, Οι πελάτες μπορούν να χρησιμοποιήσουν μηχανές αφυδάτωσης εάν οι πρώτες ύλες είναι πολύ υγρές. Αν είναι πολύ στεγνά, το σχετικό σύστημα πηγής νερού θα κάνει τη δουλειά για την ποιοτική κοκκοποίηση. Ωστόσο, μετά το σφαιρίδιο του τηγανιού, Οι πελάτες μπορούν να χρησιμοποιήσουν στεγνωτήρια και μειώνουν την περιεκτικότητα σε υγρασία στους κόκκους για μακροχρόνια αποθήκευση και εύκολη μεταφορά. Ενώ για νέους πελάτες σε αυτήν την επιχείρηση, μπορείτε να πιάσετε τα υλικά για να διαπιστώσετε αν είναι καλό για κοκκοποίηση. Λεπτομερέστερες πληροφορίες για την κοκκοποίηση τηγανιού, καλώς ήλθατε επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.
Σφάλμα: Η φόρμα επικοινωνίας δεν βρέθηκε.
The Complete Granulation Process
The roller shaft of the flat die granulator rotates with its main shaft during operation. Συγχρόνως, the material is squeezed by friction to form particles in the die hole. With the continuous movement of the pressure roller, the fertilizer particles are continuously formed and extruded from the bottom of the die roller. When the material is extruded to a certain length, the cutter at the bottom of the die cuts the pellets. When falling on the bottom plate of the scraper, the fertilizer granules are conveyed out of the flat die granulator by the scraper.
The Features of Fertilizer Pellets Produced from Flat Die Granulation Machine
The Advantages of FPC Flat Die Granulator
Σφάλμα: Η φόρμα επικοινωνίας δεν βρέθηκε.