The pan grnaulator is an important fertilizer pellets making machine. When producing the granular organic fertilizer or the compound one, you can use the plate pellet making machine. For improving the granulating efficiency, FPC designs a high-quality pan granulator. There are many structural and technical advantages of the FPC disc granulation machine. When you are purchasing the granulating machine, we recommend the FPC pan granulation machine. After choosing us, you will experience many first-class service like technical support. Aus dem Folgenden, you can know more about the FPC pan granulation machine.
How does the disc granulator machine work for fertilizer pellets production?
While using the fertilizer disc granulator, there are four granulation steps. They are materials adding, fertilizer granulating, finished produts discharging and unquality products returning. You can learn about the specific granulating processes of disk fertilizer pelletizer from the following.
The about is four-step granulation process of disc fertilizer pelletizer. You can use it for 1-5mm fertilizer granules production. FPC produces many types of disc granulator machines. You can find an ideal fertilizer disc type granulator from us. Welcome to consultation.
Four Advanced Designs of FPC Disc Granulator Machine
Aus dem obigen, you can get a futher understanding about the disc granulation process. While using disc granulator for fertilizer pellets production, you can consider FPC disc pelletizer. The disc granulation machine designed and produced by FPC company can make the fertilizer efficiently. It is related its reasonable structure. You can know about four great design points from the following.
It can be seen from the above structural characteristics that the pan granulator has a compact overall structure and the advantage of saving working area. Therefore it is an ideal equipment for organic fertilizer and compound fertilizer granulation ,and also is widely welcomed by fertilizer manufacturers.
Here are technical parameters about different models of pan granulator, such as SXYZ-500,SXYZ-1000,SXYZ-1800. Die Daten dienen nur als Referenz.
| Modell | Diameter of disc (mm) | Edge of Height(mm) | Rotary Speed(r/min) | Motor(KW) | Reduceer Model | Kapazität(t/h) | Abmessungen(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 Methods To Control The Size Of Fertilizer Particles By Operating FPC Pan Granulator.
While producing the fertilizer particles, you may get the unqualified pellets. What should you do to adjust the particle size? By using FPC pan granulator, you can control the particle size to meet the production requirements. Es gibt 2 ways to control the manure granules size.
Control The Pan Slope Angle
Because the size of the disc inclination angle of the disc granulator is also related to the size of the formed fertilizer particles. You can adjust the final granules size by controlling the pan slop angle. Allgemein gesprochen, the steeper the slope of the disk, the smaller the fertilizer particles formed by the disk granulator. On the contrary, the more gentle the disc slope, the larger the particles.
Control Moisture
The size of fertilizer granules is related to water content in the animals manure and other raw materials. So you can control the raw material moisture through controlling the water spray system. What you need to know is that lower water content in the materials , the smaller size fertilizer particles produced by pan pelletizer machine. Conversely, the more water, the bigger size.
How do you use a pan granulator efficiently in fertilizer production？
While using the pan granulating machine, you must want to make the fertilizer pellets with high efficiency. But how do you make the granulating machine work with high efficiency. Here are four tips to make your disk granulator work efficiently.
Pan Granulator for 2 Fertilizer Production Lines
The disc granulation machine are mainly used in fertilizer production line. To meet customer’s fertilizer requirements, we research and produce two type of fertilizer disc granulation lines. One is organic fertilizer disc granulation line, and the other is compound fertilizer disc granultion line. Es gibt 1-10 tpd disc fertilizer granules production lines for sale in FPC company. You can know these two types of fertilizer production lines from the following.
The pan granulator is an important fertilizer pellet making equipment. You can use the disc granulation machine in the organic fertilizer production lines or the compound ones. Im Folgenden erfahren Sie mehr.
4 Advantages of Pan Granulator in Fertilizer Production Line
Compared with other granulation, the disk granulator has many advantages in the fertilizer production. That’s why so many fertilizer manufacturers would like to use the pan pellet making machine to produce the fertilizer granules. You can learn the 4 advantages of the pan granulator from the following.
Adjustable Fertilizer Particle Size
FPC pan pelletizer has a wide control range of the fertilizer particles size. The diameter of finished fertilizer pellets you can make is 1-8mm. You can adjust the fertilizer particles size by controlling pan slop angle,rotation rates of the granulator and the moisture of the fertilizer materials.
Short Fertilizer Production Process
FPC pan granulating machine has a rapid granulation speed. Within 5-8min, you can form the powder fertilizer into particles by using plate pelletizer. Außerdem, the granulation process of the disc granulator is not very complicated. When the disk granulator works, it needs less labor. So the pan granulating machine is more suitable for medium-size and small fertilizer production factory.
High Fertilizer Production Capacity
Different specifications of pan granulators have different production capacities. The maximum fertilizer granulation capacity of FPC disc granulating machine can up to about 6 tons per hour. Our company designs different types of the pan granulator. daher, you can choose different specifications according to your own actual fertilizer production needs.
High Quality Of Fertilizer Particles
The surface of the fertilizer pellets produced by disc granulator are more even. And the size of the fertilizer granules granulated by the disc granulator is more uniform. Zusätzlich, the fertilizer pan granulator also has a automatic classification function for fertilizer pellets.
What Is the Price of Disc Granulator Production Line?
The price of disc granulator production line is related to its configuration and production capacity. Aus dem obigen, we can know that disc fertilizer granulator can be used in organic fertilizer granules production line and compound fertilizer granulation line. These two kinds of disc granulation production lines are sold at the different prices. You can know their prices and configurations from the following.
How Much Is the Organic Fertilizer Disc Granulation Line?
The organic fertilizer disc granulation line price ranges from $110,000 Zu $550,000. The entire organic fertilizer pan granulation line can produce 1-20 Tonnen Düngerpellets pro Stunde. The machines needed to deploy include compost turneR, Zerkleinerungsmaschine, Siebmaschine, Beschichtungsmaschine, disc fertilizer granulator and other fertilizer auxiliary machines. The disc granulation lines of different production capacities will be equipped with different fertilizer making machines. We can design best organic fertilizer disk granulation line based on your production needs.
How Much Does the Compound Fertilizer Pan Granulation Line Cost?
The price of compound fertilizer pan granulation line is cha. The compound fertilizer pan granulation line price is $25,000.00 – $500,000. You should buy many types of fertilizer machines to deploy whole compound fertilizer production line. Zum Beispiel, you need to automatic batching systems, fertilizer crusher, fertilizer disc granulator, fertilizer dryer and cooler, fertilizer coater Und fertilizer packing machine. These machines from FPC company have strong adaptability. You can use them to make the NPK fertilizer, di-calcium phosphate fertilizer,ammonia fertilizer and potash fertilizer.
4 Points You Need To Pay Attention To If You Want Your Pan Granulator To Have A Long Service Life.
For reducing the cost of the production equipment, you should often note the operation situations of the pan granulation machine. Here are 4 suggestions you can refer to while using the disc pellet making machine.
Temperature
When the plate granulator works, you find that the temperature of he reducer bearing part is too high. And at the same time, there is some noise in the reducer At this moment, you need to refuel the reducer and overhaul it in time.
Stability
When the fuselage of the pan granulator runs unstably, you should pay attention to check the gap of the couplings. If it is too close, you should adjust the gap between the couplings. Auf diese Weise, you can avoid the production accidents.
Lubrication
If the temperature of the bearing at both ends of the bearing chamber is abnormally high, you have to stop machine for maintenance and add grease. Under normal conditions, you should add butter to the bearing chamber every 5-6 Tage.
Operation Rules
Zusätzlich, you need to pay attention to the operating rules of the disc pelletizer machine; wie zum Beispiel: machine temperature, rotate speed, usw. According to different situations, you can timely take measures to overhaul the disc granulator.
Eine Produktionslinie für Hühnermistdünger besteht aus vielen verschiedenen Düngemittelmaschinen, Der Shunxin-Maschineningenieur muss Ihr Budget kennen, Fabrikgelände, Arten des Rohmaterials und einige andere Informationen, um eine perfekte Düngemittelproduktionslinie für Sie zu entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie frischen Hühnermist als Rohstoff wählen, Es besteht kein Zweifel, dass Sie einen kaufen müssen Entwässerungsmaschine um den Feuchtigkeitsgehalt des frischen Hühnermistes zu reduzieren. Jedoch, wenn Sie trockenen Hühnermist als Rohstoff wählen, Sie sollten a wählen Brechmaschine für Ihre Hühnermist-Produktionslinie. Was ist mehr, Die Konfiguration der Düngemittelmaschinen beeinflusst den Preis einer Hühnermist-Produktionslinie. Zum Beispiel, Wenn Sie in Ihrer Hühnermist-Produktionslinie über eine hohe Konfiguration von Düngemittelmaschinen verfügen, können Sie diese ausrüsten Siemens-Motoren, definitiv, Ihre Düngemittelproduktionslinie wird mehr kosten.
Alle Düngemittelmaschinen von Shunxin werden zu Fabrikpreisen verkauft, weil wir unsere eigene große Fabrik haben. Was noch mehr, Ziel von Shunxin ist es, allen unseren Kunden qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Düngemittelanlagen zur Verfügung zu stellen, wenn Sie eine Produktionslinie für Hühnermist kaufen möchten, Bitte kontaktieren Sie uns. Unser Vertrieb berät Sie bestens.
So wählen Sie eine Hühnermist-Produktionslinie zu geringeren Kosten aus?
Bei der Auswahl der Produktionslinie für Hühnermistdünger, Sie können es anhand Ihres Budgets bestimmen. Mit den verschiedenen Budgets, Sie können verschiedene Linien kaufen, um die Produktionslinien für Hühnermistdünger einzurichten. Im Folgenden geht es um die Linienauswahl verschiedener Budgetbereiche.
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Bei der Herstellung Düngemittelgranulat, Es gibt zwei Hauptgranulierungsmethoden: Nassgranulation und Trockengranulation. Welche Methode könnte dann für verschiedene Materialien besser sein?? So wählen Sie die richtige Maschine aus, um hocheffiziente Düngemittelgranulate zu erhalten?
Unterschied zwischen Nassgranulation und Trockengranulation
Nassgranulation bezeichnet das Granulieren von Düngemitteln mit ca 30%-50% Feuchtigkeitsgehalt. Beim Granulieren, Die Materialien bilden immer Granulat. Weil es die Zentrifugalkraft hat, die von der Granuliermaschine beim Arbeiten erzeugt wird. Nach dem Granulieren, Granulat hat immer ungeeignete Feuchtigkeit und Temperatur. Um die Qualität der Düngemittelpellets sicherzustellen, Es ist unbedingt erforderlich, eine Düngemittelkühl- und -trocknungsmaschine für Ihre Düngemittelherstellungsanlage auszustatten. Dann können Sie sie zum Verkauf verpacken.
Trockengranulierung ist der Granulierungsprozess von trockenen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca 12%-18%. Ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt bestimmt, dass der Granulierprozess immer extrudiert. Das fertige Granulat hat eine einheitliche Größe und eine feine Härte. Darüber hinaus, Pellets, die im Trockengranulierungsverfahren hergestellt werden, erfordern grundsätzlich keine zusätzlichen Prozesse. Daher,Sie können sie direkt verpacken, um sie bequem zu lagern und zu transportieren.Was’ mehr, Die Trockengranulierung hat einen einfachen Herstellungsprozess, Geringe Investition und einfache Bedienung. Es eignet sich für die Produktion kleiner und mittlerer Düngemittel.
Nassgranuliermaschine
Im SX, Wir entwickeln viele Granulatoren, die einen Rotationstrommelgranulator enthalten, Neuartiger Granulierer und Pfannengranulator für organische Düngemittel. Sie alle verwenden Nasstechnologie, ihre Granulierraten sind höher als 95%. Und die Pellets haben runde Formen mit einem Durchmesser von 3 mm bis 8 mm.
Der neuartige Granulator für organische Düngemittel ist die spezielle Maschine, die nur zur Herstellung von Pellets für organische Düngemittel verwendet wird. Seine Kapazität beträgt etwa 1-8 t/h, Es eignet sich besser für kleine und mittlere Produktionslinien für organische Düngemittel. Was den Trommelgranulator und den Tellergranulator betrifft,Sie können in der Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate und in der Granulationslinie für Mehrnährstoffdünger eingesetzt werden,wenn Sie eine Großserienfertigung wünschen,Der Deum-Granulator ist die erste Wahl für Sie. Seine Produktionskapazität beträgt 1-20 t/h.
Ausrüstung für die Trockengranulierung
Der für die Trockengranulierung in SX verwendete Granulator enthält einen Doppelwalzengranulator und einen Flachdüsengranulator.
Der Walzenextrusionsgranulator eignet sich für Granulieranlagen für Mehrnährstoffdünger. Denn damit lassen sich alle gängigen Mehrnährstoffdünger granulieren. Beim Arbeiten, Die beiden Walzenbleche extrudieren Düngemittelmaterialien zu Granulat mit hoher Härte, Form und Größe der Kugelpfanne auf dem Rollenblech können individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden. Für diese Parameter haben Sie vielfältige Möglichkeiten. Beispielsweise,Es hat eine Kissenform,Halbkreisform und Walnussform.Außerdem,Sie können zwischen unserer neuen flachen Kugelform und der quadratischen Stabform wählen.
Im Gegensatz zum Walzengranulator, Flachmatrizen-Pelletiermaschinen können zur Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten verwendet werden. Allgemein,Die fertigen Düngerpellets haben zylindrische Formen mit einem Durchmesser zwischen 4 mm und 8 mm. Mit einem Dünger Poliermaschine, Sie können daraus runde Kugeln formen.
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Als Neuling in diesem Düngemittelgeschäft,Sie studieren den Bau einer Düngemittelproduktionsanlage. Inzwischen, you should consider how to choose a pelleting machine .Because the granulation equipment is the key machine in the manufacturing process of high quality fertilizer.You should choose a reliable fertilizer equipment manufacture to purchase granulator. To achieve 95% ball rate,we can supply the most effective and reasonable pelleting machinery solution for your fertilizer production plant.
Small and medium fertilizer plant
This is a disc pelletizer designed for small and medium size fertilizer plants.
Pan pelletizer granulator model: SXYZ-1800
Pelleting diameter of disc: 1800mm
Motor powder:3KW
Disc pelletizer capacity: 0.8-1.2 t/h
Disc dimensions:2060*1700*2130
Disc pelletizer has the advantages of less investment cost and quick returns, which is very suitable for manufacturers who have just started the production of npk compound fertilizers. If the 1t/h production line works for 10 Stunden am Tag. It is estimated that it can produce 10t npk fertilizer per day, and the annual output can reach 3000t.This 1t/h disc fertilizer pelleting machine is a perfect choose for small scale npk fertilizer plant. Außerdem, the 1t/h granulation production line investment cost is only about 100,000$.
Large scale fertilizer plant
This is a rotary drum pelletizer designed for large size fertilizer plants.
Rotary drum pelletizer granulator model: SXZGZ-3210
Pelleting diameter of disc: 3200mm
Motor powder:37KW
Disc pelletizer capacity: 15-30 t/h
ShunXin equipped this large-scale fertilizer plant with our hot-selling rotary drum pelletizer.The rotary drum designs large inlet and outlet for high yield of granular fertilizer. It can produce npk pellets up to 30 tons per hour. The plant can be operated 300day per year, 12 hours a day.If pelleting production system can operate 1 shift or 2 shift, it will be better than 3 shifts a day. Auf diese Weise, die jährliche Produktionskapazität erreichen kann 108,000 mt per year.Although the budget is about 400,000$, it can help you produce high-quality pellets for selling a good price. Gleichzeitig, it is equipped with rubber lining. It is not easy to corrode your machine and has a longer service life to reduce your machinery cost.
Fertilizer pelleting is the key step for efficient fertilizer production. How to choose best fertilizer pelletizer? Disc or rotary drum granulation machine all the good choose for npk fertilizer plant. To choose one of them ,customers can consider their different production capacity according to fertilizer plant is small or large scale. If you have small npk plant, the disc pelletizer will help you expend fertilizer business.However, after you have large scale npk plant,the drum pelleting can produce high-quality fertilizer for long profit.No matter you need pelleting machine or complete granulation production technology,we can provide you best solution.More detailed info on fertilizer granulation,please contact us now.
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In den letzten Jahren, Immer mehr Düngemittelhersteller haben sich dafür entschieden, mehr körnige Düngemittel auf dem Düngemittelmarkt zu verkaufen,nicht pudrig npk. Aber warum?Was ist der Unterschied zwischen körnigem Dünger und Pulverdünger?Im Allgemeinen, Die Partikelgröße der Grenze beträgt ca 0.1 mm. Partikel mit einer Größe von weniger als 0.1 mm werden als Pulver bezeichnet, und die Korngröße beträgt ca 0.1 mm bis 10 mm. Die größeren Partikel über 10 mm werden zusammenbacken.
Warum ist das Dünger in Granulatform in der Düngemittelherstellung,?Was sind die Vorteile von Düngemittelgranulat gegenüber Pulver??
- Die Kontrolle der Düngemittelpartikelgröße ist für die Lagerung und den Transport von Düngemitteln von großer Bedeutung. Pulverförmige Düngemittel können beim Transport leicht stauben, was zu Umweltverschmutzung und Abfall führt, während körnige Düngemittel nicht leicht zusammenbacken und leicht zu transportieren sind.
- Die NPK-Produktionslinie wird einige hinzufügen Spurennährstoffe um die Düngeeffizienz von Mehrnährstoffdüngern zu verbessern, Während Pulverdünger nach der Zugabe von Spurenelementen leicht Feuchtigkeit aufnimmt und zusammenbackt. Jedoch, Die Zusammensetzung des körnigen Düngers ist stabil, und es ist nicht einfach, zusammenzubacken, selbst wenn Spurenelemente hinzugefügt werden.
- Die Granulierung von Düngemitteln verbessert die Qualität der landwirtschaftlichen Produktion. Düngemittelgranulate spielen die Rolle eines Düngemittels mit langsamer Freisetzung. Es ist praktisch für die Düngung und beschädigt den Boden nicht leicht.
- Im Vergleich zu Pulverdüngern, Düngemittelhersteller, die sich für die Herstellung von körnigem Düngemittel entscheiden, können einen höheren Gewinn erzielen. Auf dem Düngemittelmarkt, Die Preisspanne pro Tonne körniger Düngemittel beträgt 200-300$.
Granulatdünger verkaufen sich gut auf dem Markt
Im Vergleich zu Pulverdüngern, Granulatdünger müssen den Granulationsprozess beschleunigen. Aber körnige Düngemittel haben im Umlauf noch weitere Vorteile, Ausbringung und Düngeeffizienz, genug, um die Kosten der Granulierung auszugleichen. daher, Die meisten auf dem Markt verkauften Düngemittel liegen in Granulatform vor. Kürzlich, Hofdünger und organische Düngemittel wie Kompost und Geflügelmist wurden auch nach Granulierung verwendet.
Die Marktaussichten für körnige Düngemittel sind breit gefächert. daher, Wie stellt man Düngemittelpartikel her? Der Produktionsprozess der Düngemittelpelletierung umfasst das Mischen,Granulieren, Trocknen, Kühlung und so weiter, Daher ist die Zusammensetzung der Produktionslinie für körnige Düngemittel ausgefeilter. Daher benötigen Sie eine Vielzahl von Ausrüstung zur Düngemittelproduktion zur Ausstattung der Produktionsanlage für granulierte Düngemittel. Jedoch, Mit der komplizierten Produktionslinie für NPK-Granulat kann mehr hochwertiger NPK-Dünger gewonnen werden. Was noch mehr, ShunXins Prozess zur Herstellung von Granulator NPK ist wirtschaftlich, und Sie können weniger Geld bezahlen, aber hohe Vorteile erhalten. Unser Unternehmen kann Ihnen jede Lösung für NPK-Granulationsanlagen anbieten, die Ihnen dabei hilft, NPK-Pelletierdünger effektiv herzustellen. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf.
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Der Scheibengranulator ist eine beliebte Verkaufsausrüstung für Düngemittel in unserer Fabrik, Da es eine breite Anwendbarkeit sowohl in der Bio- als auch in der Biomedizin bietet Anlagen zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern. Je mehr Düngerpellets vom Tellergranulator hergestellt werden, desto mehr Gewinn erzielen Sie mit Ihrem Düngemittelproduktionsgeschäft. Daher, Es ist von entscheidender Bedeutung, die Produktionskapazität dieser Granuliermaschine zu erhöhen. Jedoch, wie es geht? Durch den Einsatz der Nassgranulationstechnologie, Der Kunde kann Pelletsdünger aus organischen oder zusammengesetzten Rohstoffen herstellen 25% Zu 30% Feuchtigkeitsgehalt. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu granulierenden Rohstoffe ist bei der Tellergranulierung für eine qualitativ hochwertige und effiziente Düngemittelproduktion von größter Bedeutung. Im Folgenden finden Sie detaillierte Tipps als Referenz.
Feuchtigkeit ist der Schlüssel zu einer höheren Kapazität & Hochwertige Produktion von Pfannenpelletizern
Übernommen von der Nassgranulations-Designtechnologie, beim Arbeiten, Es ist der Schlüssel, die Rohstoffe innerhalb eines bestimmten Feuchtigkeitsgehalts zu halten.
Im Pfannengranulation Verfahren, wenn die Rohstoffe zu nass sind, es bleibt in der Pfanne stecken. Jedoch, wenn die Rohstoffe zu trocken sind, Es wird schwierig sein, Düngemittelgranulatprodukte herzustellen. Normalerweise, Rohstoffe im Inneren 25% Zu 30% Feuchtigkeit eignen sich perfekt für die Massenproduktion mit der Scheibenpfanne. Daher, für eine höhere Kapazität und Qualität der Produktion von Düngemittelpellets, Es ist von entscheidender Bedeutung, die Feuchtigkeit der Rohstoffe innerhalb eines bestimmten Maßes zu kontrollieren. Wie geht das?? Die folgenden technischen Unterstützungen von unserem Werk dienen nur als Referenz.
Technische Unterstützung im Nassgranulierungsprozess mit Düngerpfanne
Mit über 30 Jahre Erfahrung in der Ausrüstung zur Düngemittelgranulierung Forschung und Entwicklung, Wir stellen stets Produkte her, die den Anforderungen unserer Kunden genau entsprechen. Im Nassdüngergranulierungsverfahren, um die Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle zu erfüllen, Wir entwickeln verschiedene Arten von Maschinen. Sie sind, Entwässerungsmaschinen vor der Granulierung, Trockner nach der Granulierung, und unterstützte Wasserquellensysteme während der Granulierung.
Vor der Granulierung, Was tun, wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist??
Vor der Granulierung, organische Materialien wie Kuhmist, Hühnermist, Schweinestallabfälle oder Schafmist, sind reich an Feuchtigkeit. Kunden müssen diese Materialien zur Granulierung kompostieren. Jedoch, Die Entwässerung ist der erste Schritt, den Sie durchführen müssen. Entwässerte Rohstoffe eignen sich effizient für die Kompostierung und die spätere Granulierung.
Nach der Granulierung, Sorgen Sie sich um die Feuchtigkeit im Granulat?
Nach dem Granulierungsprozess der Düngerpfanne, Der Feuchtigkeitsgehalt im Granulat liegt ebenfalls im Bereich 25% Zu 30%. Innerhalb eines solchen Feuchtigkeitsgehalts, Es ist nicht für Langzeitlagerung und Transport geeignet. Um das zu lösen, es gibt rotierende Trommeltrockner, Sie können damit den Feuchtigkeitsgehalt verringern 8% Zu 15% nach dem Tellerteller-Pelletiervorgang.
Wohingegen, Rohstoffe zu trocken für den Abschluss, was zu tun?
In Pfannengranulierungsprozess, wenn die Rohstoffe zu trocken sind, Es wird schwierig sein, Granulat herzustellen. In Anbetracht dessen, Wir entwerfen Wassersprinklersysteme, die auf der Pfannenscheibe installiert sind. Bei Verwendung des Pfannengranulators, Kunden können einen ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt für einen besseren Granulationseffekt bereitstellen. Darüber hinaus, Mit diesem System können Sie auch flüssige Nährzusätze hinzufügen, um hochwertige Pellets herzustellen.
25% ZU 30% FEUCHTIGKEIT, wie man abschätzt?
25% Zu 30% Feuchtigkeitsgehalt sind ideal für Qualität und effiziente Granulierung. Aber ein solcher Standard ist für die meisten grünen Hände im Düngemittelproduktionsprozess schwierig. Hier empfehlen wir Ihnen Tipps zur Einschätzung des Feuchtigkeitsgehalts, ob dieser für Granulat in Ordnung ist oder nicht. Vor der Granulierung, Kunden können die Rohstoffe verschenken. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Rohstoffe leicht kleben, das wird zu nass zum Granulieren sein. Jedoch, Wenn sie locker sind, können Sie sie mit den Fingern fließen lassen, Das eignet sich perfekt zum Granulieren.
Die Feuchtigkeitskontrolle ist der Schlüsselprozess für eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion organischer Mehrnährstoffdünger. 25% Zu 30% Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe eignet sich hervorragend für die Pfannengranulierung. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, Kunden können Entwässerungsmaschinen einsetzen, wenn die Rohstoffe zu nass sind. Wenn sie zu trocken sind, Das zugehörige Wasserquellensystem sorgt für eine hochwertige Granulierung. Jedoch, nach dem Pelletieren in der Pfanne, Kunden können auch Trockner verwenden, um den Feuchtigkeitsgehalt im Granulat zu senken und so eine lange Lagerung und einen bequemen Transport zu ermöglichen. Während für Kunden, die neu in diesem Geschäft sind, Sie können die Materialien nehmen, um festzustellen, ob sie für die Granulierung geeignet sind. Detailliertere Informationen zur Pfannengranulierung, Willkommen, kontaktieren Sie uns jetzt.
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FPC is a company which specializes in granulating machines research and development. Es gibt viele Arten von Düngemittelgranulatoren for sale in FPC company. daher, you can get the quality and efficient pan granulator here.
There are many models of disc organic fertilizer granulator produced in FPC factory. You can tell us about your production capacity and budget, we will recommend the most suitable type of disk pelletizer for you.
Disc Fertilizer Pelletizer Products Display
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Detaillierter Pfannengranulationsprozess
Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz. Der aus FPC hergestellte Scheibengranulator verfügt über eine hohe Arbeitseffizienz und eine hohe Granulatrate. Zum Beispiel, Der FPC-Scheibengranulator kann den Dünger kontinuierlich granulieren. Mit dem Pfannengranulator können Sie 0,02 bis 6 Tonnen Düngerpellets pro Stunde produzieren. Was ist mehr, Die Pelletrate des FPC-Plattengranulators beträgt mehr als 93%.
Zwei Methoden zur Anpassung der Granulatgröße
Zusätzlich, Mit können Sie die Größe der Düngerpellets anpassen die Pfannenpellet-Herstellungsmaschine. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Größe der Düngemittelkörnchen anzupassen. Eine Möglichkeit besteht darin, die Feuchtigkeit zu kontrollieren. Sie können das Sprühsystem anpassen, um den Wassergehalt zu steuern. Je mehr Wasser, die größeren Körnchen. Die andere Möglichkeit besteht darin, den Schwenkneigungswinkel anzupassen. Schärfere Steigung, kleinere Größe.
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