U industriji proizvodnje đubriva, plosnati granulator je jedna od najidealnijih mašina za pravljenje peleta. Osim granulacije na bazi gnojiva, može se povezati i sa mašinom za poliranje peleta. Na taj način, možete napraviti granule đubriva odjednom. Štaviše, možete dobiti čestice gnojiva visoke tvrdoće korištenjem plosnatog granulatora. Stoga, sve više i više ljudi će izabrati mašinu za granulaciju sa ravnim kalupom za proizvodnju peleta za đubrivo. Da bi se poboljšala radna efikasnost mašine za proizvodnju peleta za masno đubrivo, pravimo neka poboljšanja na mašini. Odabirom SX, možete dobiti efikasniju i izdržljivu mašinu za izradu peleta sa ravnim kalupom. Štaviše, kao proizvođač opreme za đubrivo sa dugogodišnjim iskustvom, možemo vam dati razumne prijedloge o tome kako kupiti i koristiti mašinu. Dakle, bez sumnje možete odabrati plosnati granulator koji proizvodi SX.
How Can You Choose The Proper Flat Die Granulator Producers?
When you need to buy the flat die granulation machine, what you must consider is how to choose the high-quality and cost-effective machine. You can following three aspects for selecting the flat die pellet machine production plant.
Nakon što shvatite ova tri principa, Vi ćete izabrati sposobne proizvođače opreme za đubrivo. Nadalje, kupit ćete mašinu za pravljenje peleta s ravnim kalupima visokih performansi.
Kako odabrati pravi model ravnog granulatora?
Kako bismo razumno dizajnirali liniju za proizvodnju granula, vrlo je važno odabrati pravi tip granulatora za pljosnati kalup. Koje aspekte možete uzeti u obzir da biste odabrali pravi model mašine za granulaciju sa ravnim kalupom? Možete odabrati granulator ravnog kalupa prikladan za vašu proizvodnu liniju iz sljedeća dva aspekta.
Proizvodni kapacitet
Postoje različiti proizvodni kapaciteti mašine za pelet sa ravnim kalupom sa različitim specifikacijama. Prilikom odabira mašine za proizvodnju đubriva na pelete sa ravnim kalupom, treba uzeti u obzir koliko granula gnojiva namjeravate proizvesti za sat vremena. Na primjer, kada uspe da napravi 2.5 tona čestica đubriva na sat, preporučujemo da odaberete SXPM-600 mašinu za granulaciju sa ravnim kalupom.
Budžet
Cijena plosnatog granulatora varira ovisno o njegovim tehničkim parametrima. Ako želite razumno rasporediti troškove proizvodnje granuliranog đubriva, vrlo je potrebno odabrati mašinu za pravljenje peleta sa ravnim kalupom pogodnu za proizvodnu liniju. Na primjer, za proizvodnu liniju peleta organskog đubriva sa budžetom od $110,000, SXPM-500 pločasti peletizator je najprikladniji za vašu tvornicu za proizvodnju gnojiva.
Ako nemate pojma o izboru mašine za granulaciju sa ravnim kalupom, možete zamoliti naše osoblje za korisničku podršku za pomoć. Daćemo vam neke razumne savete o mašini.
Zašto toliko mnogo proizvođača đubriva koristi Sx Flat Die Granulator?
Za postizanje veće radne efikasnosti ravne mašine za granulaciju, djelimično smo poboljšali strukturu mašine. Stoga, ne samo da možete efikasnije koristiti ravnu kockicu, ali i koristiti mašinu za granulaciju duže vreme. Više možete saznati u nastavku.
Upravo zbog ovih prednosti toliko ljudi želi koristiti mašinu za proizvodnju peleta s ravnom matricom koju proizvodi SX. Stoga, možete nabaviti visokoučinkoviti plosnati granulator od SX-a.
Kako dizajniramo Flat Die Granulator?
Kako bi se poboljšala trajnost ravnog granulatora, posebnu pažnju obraćamo na dva aspekta kada proizvodimo mašinu za pravljenje plosnatog peleta. Jedna je racionalnost strukture mašine. Drugi je da sastavni materijali moraju biti jaki i izdržljivi. Možete naučiti kako proizvodimo i dizajniramo mašinu za granulaciju ravnog kalupa iz sljedeća četiri dijela.
Okvir mašine
Kada vidite slike ravne mašine za granulaciju, možete znati da su svi radni dijelovi mašine pričvršćeni na ram. Prilikom proizvodnje okvira mašine, kao sirovine biramo čeličnu ploču srednjeg ugljika i kanalni čelik. Zatim kroz strogu regulaciju kvaliteta i specifične zahtjeve procesa, Okvir opreme za proizvodnju peleta sa ravnim kalupom koju smo proizveli je izdržljiv i kvalificiran. Osim toga, kako bi se olakšao transport, postavljamo rupe za podizanje u sredini četiri ugla okvira.
Razbijanje i odvajanje dijela
Nakon što se pritisne valjcima u mašini za peletiranje, đubrivo na bazi će biti u uređaju za razbijanje. U području lomljenja nalazi se dvoosna oprema za buzdovan. Pomoću ove opreme možete odvojiti sferni materijal i povratni materijal. Na ovaj način, možete poboljšati radnu efikasnost linija za proizvodnju granuliranog đubriva.
Transmision Connection Part
Priključni dio prijenosa je važan dio granulacije ravnog fie-a. Kada dijelovi prijenosnog priključka rade, električni motor će pokretati remenicu, Klinasti remen, i reduktor za rotaciju. Vođen ovim dijelovima, plosnati granulator počinje da granulira materijale đubriva. Osim toga, na veznom dijelu prijenosa nalazi se prijenosni lanac sastavljen od lančanika i lanca, što je glavna motivacija za pogon radnog dijela drobljivog i odvajajućeg dijela. Za reduktor mjenjača i radni dio glave, koristimo zajednički rad najlonske spojnice za prenos pogona.
Glavni radni dio
Kao što je gore spomenuto, snaga radnog dijela glave mašine prenosi se sa prijenosnog kotača na prijenosni valjak preko osovine klina. Koristimo par otvorenih kotača kako bismo osigurali da je par valjaka sinkroniziran. Osim toga, obje strane aktivne i pasivne osovine sastavljene su od specifičnih ležajeva i okvira ležaja, koji se konačno ugrađuju na okvir.
Iz navedenog, možete saznati više o strukturi SX mašine za granulaciju ravnog kalupa. Sa takvim konstruktivnim dizajnom, radna efikasnost i radni vek mašine će se povećati. Zato mnogi proizvođači đubriva visoko hvale mašinu za pravljenje peleta sa ravnim matricama koju proizvodi SX.
Kako granulator ravnog kalupa obrađuje gnojivo?
Ako želite da kupite visokokvalitetnu mašinu za ravnu granulaciju, osim poznavanja strukture mašine, potrebno je i dobro poznavanje principa rada. Sljedeći su detaljni principi rada mašine za granulaciju sa ravnim kalupom .
Uz kontinuiranu rotaciju motora na priključnom dijelu prijenosa i kontinuirano dodavanje materijala, možete serijski proizvoditi čestice đubriva i poboljšati efikasnost linije za proizvodnju čestica đubriva.
Kako podesiti plosnati granulator?
Kada ustanovite da nema idealnog efekta granulacije upotrebom mašine za peletiranje sa ravnim kalupom. Trenutno morate pravilno podesiti mašinu za granulaciju. Koji dio trebate prilagoditi? Mašinu za granulaciju sa ravnim kalupom možete podesiti prema sljedećim metodama.
Ako želite poboljšati produktivnost granuliranog đubriva ili povećati ugao ugriza, možete povećati razmak između valjka pogonskog vratila i pogonskog vratila. Osim toga, imajte na umu da nije dozvoljeno dodirivanje dva valjka. Između valjaka treba držati razmak od 0,3 mm-1 mm.
Za plosnate mašine za granulaciju, Metoda podešavanja kuglične utičnice je kao kod ekstruzijskog granulatora sa dvostrukim valjkom. Prilikom podešavanja kuglice i utičnice ova dva granulatora, morate ih podesiti iz obodnog i aksijalnog smjera.
Preko gornje metode, možete podesiti mašinu za granulaciju ravnog kalupa prema zahtjevima proizvodnje. Prilagođavanjem, možete poboljšati radnu efikasnost mašine za pravljenje peleta sa ravnim kalupom.
Znate da je SX mašina za granulaciju sa ravnim kalupom popularna među proizvođačima organskih i složenih đubriva. Šta više. SX vam može pružiti mnoge posebne usluge poput tehničke podrške, instalacija na licu mjesta i prilagođena usluga. Stoga, prilikom kupovine ravnog granulatora, možete nas kontaktirati za detaljne informacije,
Poslednjih godina, sve više i više proizvođača đubriva odlučilo je prodati više granuliranog gnojiva na tržištu gnojiva,nije praškasti npk. Ali zašto?Koja je razlika između granuliranog gnojiva i đubrivo u prahu?Općenito, veličina čestice granice je oko 0.1 mm. Čestice veličine manje od 0.1 mm se nazivaju prah, a veličina granula je oko 0.1 mm to 10 mm. Veće čestice veće od 10 mm će se stvrdnuti.
Zašto je đubrivo napravljeno u granulama u proizvodnji đubriva,?Koje su prednosti gnojiva u granulama u odnosu na prah?
- Kontrola veličine čestica đubriva je od velikog značaja za skladištenje i transport đubriva. Gnojiva u prahu lako stvaraju prašinu tokom transporta, izaziva zagađenje i otpad, dok granulirana đubriva nije lako slagati i lako se transportuju.
- NPK proizvodna linija će dodati nešto hranljive materije u tragovima za poboljšanje efikasnosti đubriva složenog đubriva, dok đubrivo u prahu lako upija vlagu i kolač nakon dodavanja elemenata u tragovima. Međutim, sastav granuliranog đubriva je stabilan, a nije lako stvrdnuti čak ni ako se dodaju elementi u tragovima.
- Granulacija đubriva poboljšava kvalitet poljoprivredne proizvodnje. Granule đubriva imaju ulogu efekta đubriva sa sporim oslobađanjem. Pogodan je za đubrenje i nije lako oštetiti tlo.
- U poređenju sa đubrivima u prahu, proizvođači đubriva odlučuju za proizvodnju granularnog đubriva mogu ostvariti veći profit. Na tržištu đubriva, raspon cijena po toni granuliranog đubriva je 200-300$.
Granulirano đubrivo se dobro prodaje na tržištu
U poređenju sa đubrivima u prahu, granulirana đubriva trebaju povećati proces granulacije. Ali granulirana gnojiva imaju više prednosti u prometu, efikasnost primjene i đubriva, dovoljno da se nadoknadi trošak granulacije. Stoga, većina đubriva koja se prodaju na tržištu je u granuliranom obliku. Nedavno, dvorišni gnoj i organska gnojiva kao što su kompost i živinsko đubrivo su također korišteni nakon granulacije.
Tržišna perspektiva granularnog đubriva je široka. Stoga, kako proizvoditi čestice gnojiva? Proces proizvodnje peletiranja gnojiva uključuje miješanje,granuliranje, sušenje, hlađenje i tako dalje, pa je sastav linije za proizvodnju granularnog đubriva složeniji. Stoga su vam potrebne razne oprema za proizvodnju đubriva za opremanje pogona za proizvodnju granularnog đubriva. Međutim, Komplikovana linija za proizvodnju npk granulata može dobiti više kvalitetnog npk gnojiva. Šta više, ShunXin-ov proces proizvodnje granulatora npk je ekonomičan, i možete platiti manje novca, ali dobiti visoke beneficije. Naša kompanija može vam pružiti bilo koje rješenje o npk postrojenju za granulaciju kako bi vam pomoglo da efikasno proizvodite npk đubrivo za peletiranje. Dobro došli da nas kontaktirate sada.
Greška: Kontakt obrazac nije pronađen.
Disk granulator je vrsta popularne opreme za prodaju đubriva u našoj fabrici, budući da je široka primjena i u organskim i postrojenja za proizvodnju složenih đubriva. Što više peleta đubriva pravi granulator za tavu, više profita ćete ostvariti od svog poslovanja sa proizvodnjom đubriva. Dakle, ključno je povećati proizvodni kapacitet ove mašine za granulaciju. Međutim, kako to učiniti? Korištenjem tehnologije mokre granulacije, kupac može napraviti đubrivo u peletima od organskih ili složenih sirovina unutar 25% to 30% sadržaj vlage. Sadržaj vlage u sirovinama koje se granuliraju su najvažniji tokom granulacije u tavi za kvalitetnu i efikasnu proizvodnju đubriva. Slijede detaljni savjeti za vašu referencu.
Usvojena tehnologijom dizajna mokre granulacije, kada radite, to je ključ za održavanje sirovina unutar određenog sadržaja vlage.
U tava granulacija proces, ako su sirovine previše vlažne, zaglaviće se u tiganju. Međutim, ako su sirovine previše suve, biće teško napraviti proizvode od granula đubriva. Obično, sirovine unutar 25% to 30% vlage savršeni su za masovnu proizvodnju granuliranja sa disk posudom. Dakle, za veći kapacitet i kvalitetnu proizvodnju peleta đubriva, ključno je kontrolisati vlažnost sirovina u određenom stepenu. Kako to uraditi? Sljedeća tehnička podrška iz naše tvornice samo za vašu referencu.
Tehnička podrška u procesu mokre granulacije sa posudom za đubrivo
Sa preko 30 godine iskustva u oprema za granulaciju đubriva istraživanje i razvoj, mi uvijek proizvodimo proizvode koji striktno zadovoljavaju zahtjeve kupaca. U procesu mokre granulacije đubriva, kako bi se ispunili zahtjevi za kontrolu vlage, razvijamo različite tipove mašina. Jesu, mašine za odvodnjavanje pre granulacije, sušare nakon granulacije, i potpomognuti sistemi izvora vode tokom granulacije.
Prije granulacije, šta učiniti ako je vlaga previsoka?
Prije granulacije, organske materije poput kravlje balege, pilećeg đubriva, svinjski otpad ili ovčiju balegu, bogati su sadržajem vlage. Kupci moraju kompostirati ove materijale za granulaciju. Međutim, odvodnjavanje je prvi korak koji treba da uradite. Osušene sirovine su efikasne za kompostiranje i kasniju granulaciju.
Nakon granulacije, brinite zbog vlage u granulama?
Nakon procesa granulacije posude za đubrivo, sadržaj vlage u granulama je takođe unutar 25% to 30%. Unutar takvog sadržaja vlage, nije primjenjiv za dugotrajno skladištenje i transport. Da riješim ovo, postoje rotacioni bubanj za sušenje, možete koristiti za smanjenje sadržaja vlage do 8% to 15% nakon procesa peletiranja diska.
Dok, sirovine su suve za diplomiranje, šta da radim?
U proces granulacije u posudi, ako su sirovine previše suve, biće teško napraviti granule. S obzirom na ovo, projektiramo sisteme prskalica za vodu instalirane na tanjurnom disku. Kada koristite peletizator, kupci mogu obezbijediti dovoljno vlage za bolji efekat granulacije. Štaviše, možete dodati i hranljive tečne aditive kako biste napravili kvalitetne pelete po ovom sistemu.
25% TO 30% VLAGA, kako proceniti?
25% to 30% sadržaja vlage idealni su za kvalitetnu i efikasnu granulaciju. Ali takav standard je težak za većinu zelenih ruku u procesu proizvodnje đubriva. Ovdje vam preporučujemo savjete za procjenu sadržaja vlage da li je u redu za granulat ili ne. Prije granulacije, kupci mogu uzeti sirovine. Ako smatrate da se sirovine lako lijepe, koji će biti previše vlažan za granulaciju. Međutim, ako su labave da teku prstima, koji će biti savršen za granulaciju.
Kontrola vlage je ključni proces za kvalitetnu i efikasnu proizvodnju organskog đubriva. 25% to 30% Sadržaj vlage u sirovinama je savršen za granulaciju u posudi. Za ispunjenje ovog zahtjeva, kupci mogu koristiti mašine za odvodnjavanje ako su sirovine previše vlažne. Ako su previše suvi, Za kvalitetnu granulaciju posao će obaviti pripadajući sistem izvora vode. Međutim, nakon peletiranja tiganja, kupci mogu koristiti i sušilice za smanjenje sadržaja vlage u granulama za dugotrajno skladištenje i praktičan transport. Dok za nove klijente u ovom poslu, možete zgrabiti materijale kako biste utvrdili da li je dobar za granulaciju. Detaljnije informacije o granulaciji tiganja, dobrodošli kontaktirajte nas sada.
Greška: Kontakt obrazac nije pronađen.
Kompletan proces granulacije
Osovina valjka ravnog granulatora rotira se sa svojom glavnom osovinom tokom rada. U isto vreme, materijal se stisne trenjem kako bi se formirale čestice u otvoru za kalup. Uz kontinuirano kretanje potisnog valjka, čestice đubriva se kontinuirano formiraju i istiskuju sa dna valjka za kalupljenje. Kada se materijal ekstrudira do određene dužine, rezač na dnu matrice seče pelete. Prilikom pada na donju ploču strugača, granule đubriva se izbacuju iz ravnog granulatora pomoću strugača.
Karakteristike peleta za đubrivo proizvedenih iz mašine za granulaciju sa ravnim kalupom
Prednosti FPC Flat Die granulatora
Greška: Kontakt obrazac nije pronađen.