Çift silindirli ekstrüzyon granülatörü mükemmel bir üründür. gübre pelet yapma ekipmanları. Çift katlı pres gübre peletleri yapmak makinesi benimsiyor kuru granülasyon. Toz gübreyi granüle etmek için, giderek daha fazla gübre üreticisi çift silindirli pelet makinesini kullanmayı tercih ediyor. Bunun nedeni, çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesinin birçok avantajının bulunmasıdır.. SX, çift silindirli pres granülasyon makinesinin birçok çeşidini tasarlar. Granül haline getirirken, birçok gübre üreticisi SX çift silindirli ekstrüzyon makinesini kullanmak istiyor. Aşağıdakileri okuyarak nedenini öğrenebilirsiniz. Gibi gübre ekipmanı üreticisi yılların tecrübesiyle, Ayrıca çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesinin çalıştırılması ve bakımı hakkında bazı beceriler de sunabiliriz.. Elbette, İhtiyacınız olursa size teknik destek de verebiliriz.
Neden Bu Kadar Çok Gübre ÜreticisiS Sx Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatörünü Kullanmayı Tercih Edin?
Granül organik gübre üretirken, Granülasyon işlemi için SX organik gübre çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesini seçecek çok sayıda kişi var. SX çift silindirli pelet pres peletleme makinesinin avantajları nelerdir?? Cevabı aşağıdan öğrenebilirsiniz.
Yukarıda belirtildiği gibi, SX'in ürettiği çift silindirli ekstrüzyon peletleme makinesinin avantajlarını biliyorsunuz. Bu avantajlardan dolayı, Giderek daha fazla gübre üreticisi SX çift silindirli pres granülasyon makinesini tercih ediyor.
Sx Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatörünün Ayrıntılı Teknik Parametreleri Nedir??
SX'in ürettiği çift valsli pelet makinesinin birçok tipi ve özelliği bulunmaktadır.. Alacağınız granülasyon makinesinin kaliteli ve çalışma verimliliği yüksek olması gerektiğini garanti edebiliriz.. Belirli teknik parametreler hakkında aşağıdakilerden bilgi edinebilirsiniz.
Yukarıdaki teknik parametrelere ek olarak, ayrıca çift rulolu ekstrüzyon tahıl yapma makinesini üretmek için mükemmel malzemeleri seçiyoruz. Örneğin, çerçeve malzememiz karbon çelik levhadır. Öyleyse, granülasyon makinelerimizin kalitesine inanabilirsiniz.
| Model | Toz(KW) | Granül Çapı(mm) | Rulo Sac Boyutu (örgü) | Boyut(mm) |
|---|---|---|---|---|
| SXDJ-1T | 15 | 4-10 | 150×220 | 4100×1600×1150 |
| SXDJ-1.5T | 18.5 | 3-10 | 150×300 | 4250×1850×1300 |
| SXDJ-2T | 22 | 3-10 | 185×300 | 4700×2350×1600 |
Çift Silindirli Ekstrüzyon Kırma Makinesi Nasıl Çalıştırılır?
Çift silindirli pres granülasyon makinesinin yüksek çalışma verimliliğini elde etmek için, makineyi güvenli bir şekilde nasıl çalıştıracağınızı bilmelisiniz. Aşağıdakilere başvurabilirsiniz.
Granülasyondan Önce
Toz gübreyi granüle etmeye başlamadan önce, çift silindirli pres granülasyon makinesini yaklaşık olarak önceden ısıtmanız gerekir. 50 dakika. Çünkü normal granülasyon sürecinde, ısı eklemeye devam etmesi gerekiyor. Ayrıca, sıcaklığı farklı malzemelere göre uygun şekilde ayarlamanız gerekir.
Granülasyon yaparken
Çalışırken, granülasyon makinesinin sıcaklığının sabit olması gerekir. Granülatör başlığı kısmının sıcaklığı yaklaşık 200°C'de tutulmalıdır.. Gübre malzemelerini beslerken, Malzemeleri eşit şekilde aktarmaya dikkat etmelisiniz. Aksi takdirde, Pelet kalitesi ve gübre verimi etkilenecektir.
Granülasyondan sonra
Granülasyon işlemi tamamlandıktan sonra, makinenin güç kaynağının tamamen kesildiğinden emin olmalısınız. Ek olarak, makine kafasının fişini çıkarmalısınız. Böylece, Çalışma durumunu güvende tutmak için granülasyon makinesinin tamamen çalışmayı durdurduğundan emin olabilirsiniz..
Çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesini bu şekilde çalıştırarak, yüksek işleme kapasitesine sahip bir granülasyon makinesi alabilirsiniz. Üstelik, gübre peletlerinin üretim verimliliğini artırabilirsiniz.
Parçacık Boyutlarını Kontrol Etmek İçin Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatörünün Ayarlanması?
Granülasyondan sonra, gübre parçacıklarının üretim ihtiyacınızı karşılamadığını görebilirsiniz. Daha sonra çift silindirli pelet makinesini ayarlayarak parçacık boyutunun nasıl değiştirileceği? Granül boyutunu değiştirmek için aşağıdaki iki parçayı ayarlayabilirsiniz..
Yukarıdaki iki hususu takip ederek, Makineyi daha verimli hale getiren çift silindirli tip gübre peletlerini çalıştırabilirsiniz. Dahası ne var, Granülasyon makinesini ayarlayarak nitelikli gübre granüllerini elde edebilirsiniz..
Nasıl Önlenir Aşınma Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatöründeki Silindir Kaplamanın Görünümü?
Gübre üretiminde, Çift silindirli pelet pres granülasyon makinesinin silindir yüzeyinde bazı hasarlar olmalı. Granülleme makinesini daha düzgün uygularsanız, Silindir cildinin hasarını azaltabilir ve granülasyon makinesinin kullanım süresini uzatabilirsiniz.. Ancak silindir derisinin aşınmasını önlemenin önleyici tedbiri nedir?? Başvurabileceğiniz aşağıdakiler önleyici tedbirlerdir.
Gübre İşlenmemiş içerikler
Silindir cildine zarar verecek çelik ve taş gibi bazı yabancı maddeler vardır.. Öyleyse, granülasyondan önce, kullanarak cüruf ve işe yaramaz hammaddeleri ortadan kaldırmalısınız. gübre eleme makinesi. Hammaddeleri yüksek nem ve pH ile granüle ederken, silindir yüzeyini düzenli olarak kontrol etmelisiniz.
Gübre Besleme Hızı
Çünkü besleme malzemelerinin değişken hızının ürettiği eşit olmayan kuvvet nedeniyle silindir derisi hasar görecektir.. Öyleyse, toz gübreyi çift silindirli pres granülasyon makinesi ile granüle ettiğinizde, toz gübreyi makineye sabit hızla beslemelisiniz. Böylece, Kullanırken daha az granülasyon makinesi aşınması olacaktır.
Yukarıdaki iki hususa dikkat ederek çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesini çalıştırırken, bakım maliyetini azaltabilirsiniz. Öyleyse, Doğru kullanım ve bakım, silindir cildinin aşınmasını azaltmanın temel yoludur.
Nasıl To Bakım TÇift Silindirli Ekstrüzyon Granülatör?
Granülasyon makinesi satın alma maliyetini azaltmak için, makineye düzenli bakım yapmalı ve servis ömrünü uzatmalısınız. Ama nasıl yapmalısın? Aşağıdaki önerilere başvurabilirsiniz.
Servis ömrünü uzatmanın ön koşulu makinenin bakımını doğru yapmaktır. Öyleyse, normal şekilde granülasyon sağlamak için, Sorunları zamanında çözebilmeniz için çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesinin çalışma durumunu gözlemlemeniz gerekir. Çift valsli pelet makinası ile ilgili sorunlarınızın çözümü için bizimle iletişime geçebilirsiniz.. Teknik personelimiz size teknik destek verebilir.
Yukarıdakiler aracılığıyla, çift silindirli pres granülasyon makinesi hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz. SX'te, makinenin seçebileceğiniz birçok özelliği var. Size yüksek kaliteli gübre üretim makinesi sağlamanın yanı sıra, size profesyonel teknik destek de verebiliriz. Granülasyon makinesine ihtiyacınız varsa, bizimle istediğiniz zaman iletişime geçebilirsiniz.
Yaparken gübre gübreleri, İki ana granülasyon yöntemi vardır: ıslak granülasyon ve kuru granülasyon. O zaman farklı malzemeler için hangi yöntem daha iyi olabilir? Yüksek verimli gübre granülleri elde etmek için uygun makine nasıl seçilir?
Islak granülasyon ve kuru granülasyon arasındaki fark
Islak granülasyon gübre malzemelerinin granülasyonunu yaklaşık 30%-50% nem içeriği. Granülasyon yaparken, Malzemeler her zaman granüllere dönüştürülür. çünkü çalışırken granülasyon makinesi tarafından üretilen santrifüj kuvveti vardır.. Granülasyondan sonra, Granüller her zaman uygun olmayan neme ve sıcaklığa sahiptir. Gübre peletlerinin kalitesinden emin olmak için, Gübre yapım bitkiniz için gübre soğutma ve kurutma makinesini donatmanız çok gereklidir..
Kuru granülasyon yaklaşık nem oranına sahip kuru malzemelerin granüle edilmesi işlemidir. 12%-18%. Düşük nem içeriği, granülasyon işleminin her zaman ekstrüzyona tabi tutulduğunu belirler. Nihai granüller aynı boyuta ve ince sertliğe sahiptir. Dahası, Kuru granülasyon yöntemiyle üretilen peletler temel olarak ek işlemlere ihtiyaç duymaz. Bu nedenle,uygun saklama ve taşıma için bunları doğrudan paketleyebilirsiniz.Ne’ Daha, kuru granülasyonun basit bir üretim süreci vardır, Düşük yatırım ve kolay kullanım. Küçük ve orta ölçekli gübre üretimine uygundur..
Islak granülasyon makinesi
SX'te, Döner tamburlu granülatör içeren birçok granülatör tasarlıyoruz, yeni tip organik gübre kırma makinesi ve tava kırma makinesi. Hepsi ıslak teknolojiyi benimsiyor.Dahası, granülasyon oranları daha yüksektir 95%. Ve peletler çapı 3 mm-8 mm olan yuvarlak şekillerdir.
Yeni tip organik gübre granülatörü, yalnızca organik gübre peletleri yapmak için kullanılan özel makinedir.. Kapasitesi yaklaşık 1-8 ton/saattir. Bu nedenle, küçük ve orta ölçekli organik gübre üretim hattı için daha uygundur. Tambur granülatörü ve tava peletleyicisine gelince,Organik gübre granül üretim hattında ve kompoze gübre granülasyon hattında kullanılabilirler.,Büyük ölçekli bir üretim ölçeği istiyorsanız,deum granülatörü sizin için ilk tercihtir. Üretim kapasitesi 1-20 ton/saattir..
Kuru granülasyonda kullanılan ekipmanlar
SX'te kuru granülasyon için kullanılan granülatör, çift silindirli granülatör ve düz kalıplı peletleyici içerir.
Silindir ekstrüzyon granülatörü, bileşik gübre granülasyon tesisi için uygundur. Çünkü her türlü yaygın kompoze gübre malzemesinin granüle edilmesinde kullanılabilir.. Çalışırken, iki rulo levha gübre malzemelerini yüksek sertlikte granüller halinde sıkar., Rulo sac üzerindeki bilya yuvasının şekli ve boyutu ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Bu parametreler için geniş bir seçenek yelpazesine sahipsiniz. Örneğin,yastık şekli var,yarım daire şekli ve ceviz şekli.Ayrıca,yeni düz top şeklimizi ve kare çubuk şeklimizi seçebilirsiniz.
Silindirli granülatörün aksine, düz kalıp peletleme makinesi organik gübre granülleri yapmak için kullanılabilir. Genel olarak,Nihai gübre peletleri çapı 4 mm ila 8 mm arasında olan silindirik şekillerdedir. Bir gübre ile parlatma makinesi, onları yuvarlak toplar haline getirebilirsin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Bu gübre işine yeni başlayan biri olarak,gübre üretim tesisi kurmaya çalışıyorsunuz. Bu arada, Peletleme makinesini nasıl seçeceğinizi düşünmelisiniz. Çünkü granülasyon ekipmanı, yüksek kaliteli gübre üretim sürecindeki anahtar makinedir. Granülatör satın almak için güvenilir bir gübre ekipmanı üreticisi seçmelisiniz.. Başarmak için 95% top oranı,Gübre üretim tesisiniz için en etkili ve makul peletleme makinesi çözümünü sağlayabiliriz.
Küçük ve orta boy gübre tesisi
Bu, küçük ve orta ölçekli gübre tesisleri için tasarlanmış bir disk peletleyicidir.
Tava peletleyici granülatör modeli: SXYZ-1800
Diskin peletleme çapı: 1800mm
Motor tozu:3KW
Disk peletleyici kapasitesi: 0.8-1.2 T/H
Disk boyutları:2060*1700*2130
Disk peletleyici daha az yatırım maliyeti ve hızlı geri dönüş avantajlarına sahiptir, npk kompoze gübre üretimine yeni başlayan üreticiler için oldukça uygundur.. Eğer 1 ton/saatlik üretim hattı çalışıyorsa 10 Günde Saatler. Günde 10 ton npk gübre üretebileceği tahmin edilmektedir., ve yıllık üretim 3000 tona ulaşabilir. Bu 1 ton/saatlik diskli gübre peletleme makinesi, küçük ölçekli npk gübre tesisi için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, 1 ton/saat granülasyon üretim hattı yatırım maliyeti sadece yaklaşık 100,000$.
Büyük ölçekli gübre tesisi
Bu, büyük boyutlu gübre tesisleri için tasarlanmış bir döner tamburlu peletleyicidir.
Döner tamburlu peletleyici granülatör modeli: SXZGZ-3210
Diskin peletleme çapı: 3200mm
Motor tozu:37KW
Disk peletleyici kapasitesi: 15-30 T/H
ShunXin, bu büyük ölçekli gübre tesisini çok satan döner tamburlu peletleyicimiz ile donattı. Döner tambur, yüksek verimde granül gübre için geniş giriş ve çıkış tasarlar.. kadar npk pelet üretebilmektedir. 30 ton bölü saat. Tesis yılda 300 gün çalıştırılabilir, 12 Günde saatlerce. Peletleme üretim sistemi çalışabiliyorsa 1 vardiya veya 2 vardiya, bundan daha iyi olacak 3 bir gün vardiya. Böylece, Yıllık üretim kapasitesi ulaşabilir 108,000 Yılda mt. Bütçe yaklaşık olmasına rağmen 400,000$, iyi bir fiyata satarak yüksek kaliteli peletler üretmenize yardımcı olabilir. Aynı zamanda, kauçuk astar ile donatılmıştır. Makinenizin paslanması kolay değildir ve makine maliyetinizi azaltmak için daha uzun servis ömrüne sahiptir..
Gübre peletleme, verimli gübre üretimi için temel adımdır. En iyi gübre peletleyici nasıl seçilir? Disk veya döner tamburlu granülasyon makinesi, npk gübre tesisi için iyi bir seçimdir. Bunlardan birini seçmek için ,Müşteriler, gübre tesisinin küçük veya büyük ölçekli olmasına göre farklı üretim kapasitelerini göz önünde bulundurabilirler.. Küçük npk tesisiniz varsa, Disk peletleyici gübre işinizi harcamanıza yardımcı olacaktır. Ancak, büyük ölçekli npk tesisiniz olduktan sonra,Tamburlu peletleme, uzun süre kâr sağlayacak şekilde yüksek kaliteli gübre üretebilir. Peletleme makinesine veya komple ürüne ihtiyacınız ne olursa olsun granülasyon üretim teknolojisi,Size en iyi çözümü sağlayabiliriz. Gübre granülasyonu hakkında daha detaylı bilgi,lütfen şimdi bizimle iletişime geçin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Son yıllarda, Giderek daha fazla gübre üreticisi gübre pazarında daha fazla granül gübre satmayı tercih ediyor,tozlu npk değil. Ama neden?Granül gübre ile gübre arasındaki fark nedir? toz gübre?Genel olarak, sınırın parçacık boyutu yaklaşık 0.1 mm. Boyutu daha küçük olan parçacıklar 0.1 mm'ye toz denir, ve tanecik boyutu yaklaşık 0.1 mm ila 10 mm.10 mm'yi aşan daha büyük parçacıklar topaklaşacaktır.
Neden granül haline getirilmiş gübre gübre üretiminde,?Gübre granüllerinin tozla karşılaştırıldığında avantajları nelerdir??
- Gübre partikül boyutunun kontrolü, gübrelerin depolanması ve taşınmasında büyük önem taşımaktadır.. Toz gübrelerin nakliye sırasında toz üretmesi kolaydır, Kirliliğe ve israfa neden oluyor, granül gübrelerin kekleştirilmesi kolay değildir ve taşınması kolaydır.
- NPK üretim hattı biraz ekleyecek eser elementler Bileşik gübrenin gübre verimliliğini artırmak, toz gübre, eser elementler eklendikten sonra nemi ve keki kolayca emer. Fakat, granül gübrenin bileşimi stabildir, ve eser elementler eklense bile kek yapmak kolay değildir.
- Gübre granülasyonu tarımsal üretimin kalitesini artırır. Gübre granülleri yavaş salınan gübre etkisinin rolünü oynar. Gübrelemeye uygundur ve toprağa zarar vermesi kolay değildir..
- Toz gübrelerle karşılaştırıldığında, Gübre üreticileri granül gübre üretmeyi tercih ederek daha yüksek kar elde edebilirler. Gübre pazarında, Ton başına granül gübre fiyat aralığı 200-300$.
Granül gübre piyasada iyi satılıyor
Toz gübrelerle karşılaştırıldığında, Granül gübrelerin granülasyon sürecini artırması gerekir. Ancak granül gübrelerin dolaşımda daha fazla avantajı vardır, uygulama ve gübre verimliliği, granülasyon maliyetini dengelemek için yeterli. Öyleyse, Piyasada satılan gübrelerin çoğu granül formdadır. Son zamanlarda, çiftlik gübresi ve kompost gibi organik gübreler ve kanatlı gübresi granüle edildikten sonra da kullanılmıştır.
Granül gübre pazarının beklentisi geniş. Öyleyse, gübre parçacıkları nasıl üretilir? Gübre peletleme üretim süreci karıştırmayı içerir,granülleştirici, kurutma, soğutma ve benzeri, bu nedenle granül gübre üretim hattının bileşimi daha ayrıntılıdır. Bu nedenle çeşitli ihtiyacınız var gübre üretim ekipmanları granül gübre üretim tesisini donatmak. Fakat, npk granül üretim karmaşık hattı daha yüksek kalitede npk gübresi elde edebilir. Daha fazlası, ShunXin'in granülatör npk üretim süreci ekonomiktir, ve daha az para ödeyerek yüksek faydalar elde edebilirsiniz. Şirketimiz, npk pelet gübresini etkili bir şekilde üretmenize yardımcı olmak için size npk granülasyon tesisi hakkında her türlü çözümü sağlayabilir. Şimdi bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız..
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Yukarıdaki dört nokta çift silindirli pres granülatörüyle ilgilidir. Veriler yalnızca referans amaçlıdır. FPC'de pres granülasyon makinesinin birçok modeli bulunmaktadır.. Üretim planınızı bize sağlayabilirsiniz. O zaman size ideal ekstrüzyon pelet yapma makinesini sunabiliriz.
Hata: İletişim formu bulunamadı.