Tava öğütücü önemli bir gübre pelet yapma makinesi. Granül organik gübre veya bileşik olanı üretirken, Plaka pelet yapma makinesini kullanabilirsiniz. Granülleştirme verimliliğini artırmak için, FPC, yüksek kaliteli bir tava granülatörü tasarlıyor. FPC disk granülasyon makinesinin birçok yapısal ve teknik avantajı vardır.. Granülleme makinesini satın aldığınızda, FPC pan granülasyon makinesini öneriyoruz. Bizi seçtikten sonra, teknik destek gibi birçok birinci sınıf hizmeti deneyimleyeceksiniz. Aşağıdakilerden, FPC tava granülasyon makinesi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Gübre pelet üretimi için disk granülatör makinesi nasıl çalışır??
Gübre diski granülatörünü kullanırken, dört granülasyon adımı vardır. Bunlar eklenen malzemelerdir, gübre granülasyonu, Bitmiş ürünlerin boşaltılması ve kalitesiz ürünlerin geri gönderilmesi. Diskli gübre peletleyicinin spesifik granülasyon prosesleri hakkında aşağıdaki adresten bilgi alabilirsiniz..
Yaklaşık disk gübre peletleyicisinin dört aşamalı granülasyon işlemidir. 1-5mm gübre granülü üretiminde kullanabilirsiniz.. FPC birçok türde disk kırma makinesi üretir. İdeal gübre diski tipi kırma makinesini bizden bulabilirsiniz.. Danışmaya hoş geldiniz.
FPC Disk Kırma Makinesinin Dört Gelişmiş Tasarımı
Yukarıdan, disk granülasyon süreci hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Gübre pelet üretiminde disk granülatör kullanıldığında, FPC disk peletleyiciyi düşünebilirsiniz. FPC firması tarafından tasarlanıp üretilen disk granülasyon makinesi, gübreyi verimli bir şekilde üretebilmektedir.. Makul yapısıyla ilgilidir. Aşağıdakilerden dört harika tasarım noktasını öğrenebilirsiniz.
Yukarıdaki yapısal özelliklerden, pan granülatörün kompakt bir genel yapıya sahip olduğu ve çalışma alanından tasarruf avantajı sağladığı görülebilir.. Bu nedenle organik gübre ve kompoze gübre granülasyonu için ideal bir ekipmandır. ,Gübre üreticileri tarafından da büyük beğeniyle karşılanıyor.
İşte farklı pan granülatör modelleri hakkında teknik parametreler, SXYZ-500,SXYZ-1000,SXYZ-1800 gibi. Veriler yalnızca referans amaçlıdır.
| Model | Disk çapı (mm) | Yüksekliğin Kenarı(mm) | Döner Hız(devir/dakika) | Motor(KW) | Modeli Azalt | Kapasite(T/H) | Boyutlar(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 FPC Tava Granülatörünü Çalıştırarak Gübre Parçacıklarının Boyutunu Kontrol Etme Yöntemleri.
Gübre parçacıkları üretilirken, niteliksiz peletleri alabilirsiniz. Parçacık boyutunu ayarlamak için ne yapmalısınız?? FPC pan granülatörü kullanarak, üretim gereksinimlerini karşılamak için parçacık boyutunu kontrol edebilirsiniz. Var 2 gübre granüllerinin boyutunu kontrol etmenin yolları.
Pan Eğim Açısını Kontrol Edin
Çünkü disk granülatörün disk eğim açısının boyutu aynı zamanda oluşan gübre parçacıklarının boyutuyla da ilgilidir.. Tavayı kontrol ederek nihai granül boyutunu ayarlayabilirsiniz. eğim açısı. Genel olarak konuşursak, diskin eğimi ne kadar dik olursa, Disk granülatörün oluşturduğu gübre parçacıkları ne kadar küçük olursa. Aksine, Disk eğimi ne kadar yumuşak olursa, parçacıklar ne kadar büyükse.
Nemi Kontrol Edin
Gübre granüllerinin boyutu hayvan gübresindeki ve diğer hammaddelerdeki su içeriğiyle ilgilidir.. Böylece su püskürtme sistemini kontrol ederek hammadde nemini kontrol edebilirsiniz.. Bilmeniz gereken şey malzemelerdeki su içeriğinin daha düşük olmasıdır. , Pan peletleme makinesi tarafından üretilen daha küçük boyutlu gübre parçacıkları. tersine, daha fazla su, daha büyük boyut.
Gübre üretiminde tava granülatörünü verimli bir şekilde nasıl kullanırsınız？
Tava granülasyon makinesini kullanırken, gübre peletlerini yüksek verimlilikle yapmak istemelisiniz. Peki granülasyon makinesinin yüksek verimlilikle çalışmasını nasıl sağlarsınız?. İşte disk granülatörünüzün verimli çalışmasını sağlayacak dört ipucu.
Pan Granülatör 2 Gübre Üretim Hatları
Disk granülasyon makinesi esas olarak gübre üretim hattında kullanılır. Müşterinin gübre gereksinimlerini karşılamak için, İki tip gübre diski granülasyon hattını araştırıyor ve üretiyoruz. Biri organik gübre diski granülasyon hattı, diğeri kompoze gübre diski granülasyon hattıdır. Var 1-10 FPC şirketinde satılık tpd disk gübre granülleri üretim hatları. Bu iki tip gübre üretim hattını aşağıdaki adreslerden tanıyabilirsiniz..
Tava granülatörü önemli bir gübre pelet yapma ekipmanıdır. Diskli granülasyon makinesini organik gübre üretim hatlarında veya kompoze hatlarda kullanabilirsiniz.. Aşağıdakilerden daha fazlasını öğrenebilirsiniz.
4 Gübre Üretim Hattında Tava Granülatörün Avantajları
Diğer granülasyonla karşılaştırıldığında, disk granülatörün gübre üretiminde birçok avantajı vardır. Bu nedenle pek çok gübre üreticisi gübre granülleri üretmek için tava pelet yapma makinesini kullanmak istiyor. öğrenebilirsiniz 4 Pan granülatörün aşağıdaki avantajlara sahip olması.
Ayarlanabilir Gübre Parçacık Boyutu
FPC tava peletleyici, gübre parçacıkları boyutunun geniş bir kontrol aralığına sahiptir. Yapabileceğiniz bitmiş gübre peletlerinin çapı 1-8 mm'dir. Tava eğim açısını kontrol ederek gübre parçacıklarının boyutunu ayarlayabilirsiniz.,granülatörün dönüş hızları ve gübre malzemelerinin nemi.
Kısa Gübre Üretim Süreci
FPC tava granülasyon makinesi hızlı bir granülasyon hızına sahiptir. 5-8 dakika içinde, Plakalı peletleyici kullanarak toz gübreyi parçacık haline getirebilirsiniz.. Üstelik, disk granülatörün granülasyon işlemi çok karmaşık değildir. Disk granülatörü çalıştığında, daha az iş gücüne ihtiyaç duyar. Yani tava granülasyon makinesi orta ölçekli ve küçük gübre üretim fabrikası için daha uygundur.
Yüksek Gübre Üretim Kapasitesi
Pan granülatörlerin farklı özellikleri farklı üretim kapasitelerine sahiptir. FPC disk granülasyon makinesinin maksimum gübre granülasyon kapasitesi yaklaşık olarak 6 ton bölü saat. Firmamız farklı tipte tava granülatörleri tasarlamaktadır. Öyleyse, kendi gerçek gübre üretim ihtiyaçlarınıza göre farklı özellikler seçebilirsiniz.
Gübre Parçacıklarının Yüksek Kalitesi
Disk granülatör tarafından üretilen gübre peletlerinin yüzeyi daha düzgündür. Ve disk granülatör tarafından granüle edilen gübre granüllerinin boyutu daha eşittir. Ek olarak, Gübre tavası granülatörü ayrıca gübre peletleri için otomatik bir sınıflandırma fonksiyonuna sahiptir.
Disk Granülatör Üretim Hattının Fiyatı Nedir??
Disk granülatör üretim hattının fiyatı, konfigürasyonu ve üretim kapasitesi ile ilgilidir.. Yukarıdan, Diskli gübre granülatörünün organik gübre granülleri üretim hattında ve kompoze gübre granülasyon hattında kullanılabileceğini biliyoruz.. Bu iki çeşit disk granülasyon üretim hattı farklı fiyatlarla satılmaktadır.. Fiyatlarını ve konfigürasyonlarını aşağıdan öğrenebilirsiniz.
Organik Gübre Diski Granülasyon Hattı Ne Kadar??
Organik gübre diski granülasyon hattı fiyatı $110,000 ile $550,000. Organik gübre tavası granülasyon hattının tamamı üretebilir 1-20 saatte ton gübre peleti. Dağıtım için gereken makineler şunları içerir: kompost dönüşüR, kırma makinesi, eleme makinesi, kaplama makinesi, diskli gübre granülatörü ve diğer gübre yardımcı makineleri. Farklı üretim kapasitelerindeki disk granülasyon hatları farklı gübre üretim makineleri ile donatılacaktır.. Üretim ihtiyaçlarınıza göre en iyi organik gübre diskli granülasyon hattını tasarlayabiliriz.
Kompoze Gübre Tavası Granülasyon Hattının Maliyeti Ne Kadardır??
Bileşik gübre tavası granülasyon hattının fiyatı. Bileşik gübre tavası granülasyon hattı fiyatı $25,000.00 – $500,000. Dağıtmak için birçok çeşit gübre makinesi satın almalısınız tüm bileşik gübre üretim hattı. Örneğin, otomatik dozajlama sistemlerine ihtiyacınız var, gübre kırıcı, gübre diski granülatörü, gübre kurutma makinesi ve soğutucu, gübre kaplayıcı Ve gübre paketleme makinesi. FPC şirketinin bu makineleri güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir. NPK gübresini yapmak için bunları kullanabilirsiniz, di-kalsiyum fosfatlı gübre,amonyak gübresi ve potasyum gübresi.
4 Tava Granülatörünüzün Uzun Ömürlü Olmasını İstiyorsanız Dikkat Etmeniz Gereken Noktalar.
Üretim ekipmanının maliyetini azaltmak için, tava granülasyon makinesinin çalışma durumlarına sıklıkla dikkat etmelisiniz. İşte bunlar 4 Disk pelet yapma makinesini kullanırken başvurabileceğiniz öneriler.
Sıcaklık
Plaka granülatörü çalıştığında, redüktör yatak parçasının sıcaklığının çok yüksek olduğunu görüyorsunuz. Ve aynı zamanda, Şu anda redüktörde biraz ses var, redüktöre yakıt ikmali yapmanız ve zamanında elden geçirmeniz gerekir.
Kararlılık
Tava granülatörün gövdesi dengesiz bir şekilde çalıştığında, kaplinlerin boşluğunu kontrol etmeye dikkat etmelisiniz. Çok yakınsa, kaplinler arasındaki boşluğu ayarlamanız gerekir. Bunu yaparak, üretim kazalarını önleyebilirsiniz.
Yağlama
Yatak odasının her iki ucundaki yatağın sıcaklığı anormal derecede yüksekse, bakım için makineyi durdurmanız ve gres eklemeniz gerekir. Normal koşullar altında, her seferinde yağlama haznesine tereyağı eklemelisiniz 5-6 günler.
Çalışma Kuralları
Ek olarak, disk peletleme makinesinin çalışma kurallarına dikkat etmeniz gerekir; örneğin: makine sıcaklığı, döndürme hızı, vesaire. Farklı durumlara göre, disk granülatörün revizyonu için zamanında önlem alabilirsiniz.
Tavuk gübresi gübresi üretim hattı birçok farklı gübre makinesinden oluşur.Böylece, Shunxin makine mühendisinin bütçenizi bilmesi gerekiyor, fabrika sitesi, Sizin için mükemmel bir gübre üretim hattı tasarlamak için hammadde türleri ve diğer bazı bilgiler. Örneğin, Hammadde olarak taze tavuk gübresini seçerseniz, hiç şüphe yok ki bir satın almanız gerekiyor susuzlaştırma makinesi taze tavuk gübresinin nem içeriğini azaltmak için. Fakat, Hammadde olarak kuru tavuk gübresini seçerseniz, birini seçmelisin kırıcı makine tavuk gübresi üretim hattınız için. Dahası ne var, Gübre makinelerinin konfigürasyonu tavuk gübresi üretim hattının fiyatını etkileyecektir. Örneğin, Tavuk gübresi üretim hattınızda yüksek konfigürasyonlu gübre makineleriniz varsa. Siemens motorları, kesinlikle, gübre üretim hattınız daha pahalıya mal olacak.
Tüm Shunxin gübre makineleri fabrika fiyatlarında satılmaktadır., Çünkü kendi büyük fabrikamız var. Daha fazlası, Shunxin, tüm müşterilerimize yüksek kaliteli ve ekonomik gübre tesisleri sunmayı amaçlamaktadır., tavuk gübresi üretim hattı satın almak istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin. Satışlarımız size en iyi tavsiyeyi verecektir.
Daha Düşük Maliyetle Tavuk Gübresi Üretim Hattı Nasıl Seçilir?
Tavuk gübresi gübre üretim hattını seçerken, bütçenize göre belirleyebilirsiniz.Farklı bütçeler ile, tavuk gübresi gübre üretim hatlarını kurmak için farklı hatlar satın alabilirsiniz. Aşağıda farklı bütçe aralıklarının satır seçimi hakkında bilgi verilmektedir.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Yaparken gübre gübreleri, İki ana granülasyon yöntemi vardır: ıslak granülasyon ve kuru granülasyon. O zaman farklı malzemeler için hangi yöntem daha iyi olabilir? Yüksek verimli gübre granülleri elde etmek için uygun makine nasıl seçilir?
Islak granülasyon ve kuru granülasyon arasındaki fark
Islak granülasyon gübre malzemelerinin granülasyonunu yaklaşık 30%-50% nem içeriği. Granülasyon yaparken, Malzemeler her zaman granüllere dönüştürülür. çünkü çalışırken granülasyon makinesi tarafından üretilen santrifüj kuvveti vardır.. Granülasyondan sonra, Granüller her zaman uygun olmayan neme ve sıcaklığa sahiptir. Gübre peletlerinin kalitesinden emin olmak için, Gübre yapım bitkiniz için gübre soğutma ve kurutma makinesini donatmanız çok gereklidir..
Kuru granülasyon yaklaşık nem oranına sahip kuru malzemelerin granüle edilmesi işlemidir. 12%-18%. Düşük nem içeriği, granülasyon işleminin her zaman ekstrüzyona tabi tutulduğunu belirler. Nihai granüller aynı boyuta ve ince sertliğe sahiptir. Dahası, Kuru granülasyon yöntemiyle üretilen peletler temel olarak ek işlemlere ihtiyaç duymaz. Bu nedenle,uygun saklama ve taşıma için bunları doğrudan paketleyebilirsiniz.Ne’ Daha, kuru granülasyonun basit bir üretim süreci vardır, Düşük yatırım ve kolay kullanım. Küçük ve orta ölçekli gübre üretimine uygundur..
Islak granülasyon makinesi
SX'te, Döner tamburlu granülatör içeren birçok granülatör tasarlıyoruz, yeni tip organik gübre kırma makinesi ve tava kırma makinesi. Hepsi ıslak teknolojiyi benimsiyor.Dahası, granülasyon oranları daha yüksektir 95%. Ve peletler çapı 3 mm-8 mm olan yuvarlak şekillerdir.
Yeni tip organik gübre granülatörü, yalnızca organik gübre peletleri yapmak için kullanılan özel makinedir.. Kapasitesi yaklaşık 1-8 ton/saattir. Bu nedenle, küçük ve orta ölçekli organik gübre üretim hattı için daha uygundur. Tambur granülatörü ve tava peletleyicisine gelince,Organik gübre granül üretim hattında ve kompoze gübre granülasyon hattında kullanılabilirler.,Büyük ölçekli bir üretim ölçeği istiyorsanız,deum granülatörü sizin için ilk tercihtir. Üretim kapasitesi 1-20 ton/saattir..
Kuru granülasyonda kullanılan ekipmanlar
SX'te kuru granülasyon için kullanılan granülatör, çift silindirli granülatör ve düz kalıplı peletleyici içerir.
Silindir ekstrüzyon granülatörü, bileşik gübre granülasyon tesisi için uygundur. Çünkü her türlü yaygın kompoze gübre malzemesinin granüle edilmesinde kullanılabilir.. Çalışırken, iki rulo levha gübre malzemelerini yüksek sertlikte granüller halinde sıkar., Rulo sac üzerindeki bilya yuvasının şekli ve boyutu ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Bu parametreler için geniş bir seçenek yelpazesine sahipsiniz. Örneğin,yastık şekli var,yarım daire şekli ve ceviz şekli.Ayrıca,yeni düz top şeklimizi ve kare çubuk şeklimizi seçebilirsiniz.
Silindirli granülatörün aksine, düz kalıp peletleme makinesi organik gübre granülleri yapmak için kullanılabilir. Genel olarak,Nihai gübre peletleri çapı 4 mm ila 8 mm arasında olan silindirik şekillerdedir. Bir gübre ile parlatma makinesi, onları yuvarlak toplar haline getirebilirsin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Bu gübre işine yeni başlayan biri olarak,gübre üretim tesisi kurmaya çalışıyorsunuz. Bu arada, Peletleme makinesini nasıl seçeceğinizi düşünmelisiniz. Çünkü granülasyon ekipmanı, yüksek kaliteli gübre üretim sürecindeki anahtar makinedir. Granülatör satın almak için güvenilir bir gübre ekipmanı üreticisi seçmelisiniz.. Başarmak için 95% top oranı,Gübre üretim tesisiniz için en etkili ve makul peletleme makinesi çözümünü sağlayabiliriz.
Küçük ve orta boy gübre tesisi
Bu, küçük ve orta ölçekli gübre tesisleri için tasarlanmış bir disk peletleyicidir.
Tava peletleyici granülatör modeli: SXYZ-1800
Diskin peletleme çapı: 1800mm
Motor tozu:3KW
Disk peletleyici kapasitesi: 0.8-1.2 T/H
Disk boyutları:2060*1700*2130
Disk peletleyici daha az yatırım maliyeti ve hızlı geri dönüş avantajlarına sahiptir, npk kompoze gübre üretimine yeni başlayan üreticiler için oldukça uygundur.. Eğer 1 ton/saatlik üretim hattı çalışıyorsa 10 Günde Saatler. Günde 10 ton npk gübre üretebileceği tahmin edilmektedir., ve yıllık üretim 3000 tona ulaşabilir. Bu 1 ton/saatlik diskli gübre peletleme makinesi, küçük ölçekli npk gübre tesisi için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, 1 ton/saat granülasyon üretim hattı yatırım maliyeti sadece yaklaşık 100,000$.
Büyük ölçekli gübre tesisi
Bu, büyük boyutlu gübre tesisleri için tasarlanmış bir döner tamburlu peletleyicidir.
Döner tamburlu peletleyici granülatör modeli: SXZGZ-3210
Diskin peletleme çapı: 3200mm
Motor tozu:37KW
Disk peletleyici kapasitesi: 15-30 T/H
ShunXin, bu büyük ölçekli gübre tesisini çok satan döner tamburlu peletleyicimiz ile donattı. Döner tambur, yüksek verimde granül gübre için geniş giriş ve çıkış tasarlar.. kadar npk pelet üretebilmektedir. 30 ton bölü saat. Tesis yılda 300 gün çalıştırılabilir, 12 Günde saatlerce. Peletleme üretim sistemi çalışabiliyorsa 1 vardiya veya 2 vardiya, bundan daha iyi olacak 3 bir gün vardiya. Böylece, Yıllık üretim kapasitesi ulaşabilir 108,000 Yılda mt. Bütçe yaklaşık olmasına rağmen 400,000$, iyi bir fiyata satarak yüksek kaliteli peletler üretmenize yardımcı olabilir. Aynı zamanda, kauçuk astar ile donatılmıştır. Makinenizin paslanması kolay değildir ve makine maliyetinizi azaltmak için daha uzun servis ömrüne sahiptir..
Gübre peletleme, verimli gübre üretimi için temel adımdır. En iyi gübre peletleyici nasıl seçilir? Disk veya döner tamburlu granülasyon makinesi, npk gübre tesisi için iyi bir seçimdir. Bunlardan birini seçmek için ,Müşteriler, gübre tesisinin küçük veya büyük ölçekli olmasına göre farklı üretim kapasitelerini göz önünde bulundurabilirler.. Küçük npk tesisiniz varsa, Disk peletleyici gübre işinizi harcamanıza yardımcı olacaktır. Ancak, büyük ölçekli npk tesisiniz olduktan sonra,Tamburlu peletleme, uzun süre kâr sağlayacak şekilde yüksek kaliteli gübre üretebilir. Peletleme makinesine veya komple ürüne ihtiyacınız ne olursa olsun granülasyon üretim teknolojisi,Size en iyi çözümü sağlayabiliriz. Gübre granülasyonu hakkında daha detaylı bilgi,lütfen şimdi bizimle iletişime geçin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Son yıllarda, Giderek daha fazla gübre üreticisi gübre pazarında daha fazla granül gübre satmayı tercih ediyor,tozlu npk değil. Ama neden?Granül gübre ile gübre arasındaki fark nedir? toz gübre?Genel olarak, sınırın parçacık boyutu yaklaşık 0.1 mm. Boyutu daha küçük olan parçacıklar 0.1 mm'ye toz denir, ve tanecik boyutu yaklaşık 0.1 mm ila 10 mm.10 mm'yi aşan daha büyük parçacıklar topaklaşacaktır.
Neden granül haline getirilmiş gübre gübre üretiminde,?Gübre granüllerinin tozla karşılaştırıldığında avantajları nelerdir??
- Gübre partikül boyutunun kontrolü, gübrelerin depolanması ve taşınmasında büyük önem taşımaktadır.. Toz gübrelerin nakliye sırasında toz üretmesi kolaydır, Kirliliğe ve israfa neden oluyor, granül gübrelerin kekleştirilmesi kolay değildir ve taşınması kolaydır.
- NPK üretim hattı biraz ekleyecek eser elementler Bileşik gübrenin gübre verimliliğini artırmak, toz gübre, eser elementler eklendikten sonra nemi ve keki kolayca emer. Fakat, granül gübrenin bileşimi stabildir, ve eser elementler eklense bile kek yapmak kolay değildir.
- Gübre granülasyonu tarımsal üretimin kalitesini artırır. Gübre granülleri yavaş salınan gübre etkisinin rolünü oynar. Gübrelemeye uygundur ve toprağa zarar vermesi kolay değildir..
- Toz gübrelerle karşılaştırıldığında, Gübre üreticileri granül gübre üretmeyi tercih ederek daha yüksek kar elde edebilirler. Gübre pazarında, Ton başına granül gübre fiyat aralığı 200-300$.
Granül gübre piyasada iyi satılıyor
Toz gübrelerle karşılaştırıldığında, Granül gübrelerin granülasyon sürecini artırması gerekir. Ancak granül gübrelerin dolaşımda daha fazla avantajı vardır, uygulama ve gübre verimliliği, granülasyon maliyetini dengelemek için yeterli. Öyleyse, Piyasada satılan gübrelerin çoğu granül formdadır. Son zamanlarda, çiftlik gübresi ve kompost gibi organik gübreler ve kanatlı gübresi granüle edildikten sonra da kullanılmıştır.
Granül gübre pazarının beklentisi geniş. Öyleyse, gübre parçacıkları nasıl üretilir? Gübre peletleme üretim süreci karıştırmayı içerir,granülleştirici, kurutma, soğutma ve benzeri, bu nedenle granül gübre üretim hattının bileşimi daha ayrıntılıdır. Bu nedenle çeşitli ihtiyacınız var gübre üretim ekipmanları granül gübre üretim tesisini donatmak. Fakat, npk granül üretim karmaşık hattı daha yüksek kalitede npk gübresi elde edebilir. Daha fazlası, ShunXin'in granülatör npk üretim süreci ekonomiktir, ve daha az para ödeyerek yüksek faydalar elde edebilirsiniz. Şirketimiz, npk pelet gübresini etkili bir şekilde üretmenize yardımcı olmak için size npk granülasyon tesisi hakkında her türlü çözümü sağlayabilir. Şimdi bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız..
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Disk granülatör fabrikamızda popüler bir gübre ekipmanı türüdür, hem organik hem de gıdalarda geniş uygulanabilirliği nedeniyle kompoze gübre üretim tesisleri. Tava granülatörü tarafından üretilen daha fazla gübre peleti, Gübre üretim işinizden o kadar çok kar elde edersiniz. Böylece, Bu granülasyon makinesinin üretim kapasitesini artırmak çok önemli. Fakat, nasıl yapılır? Islak granülasyon teknolojisi kullanılarak, müşteri bünyesinde organik veya bileşik hammaddelerden pelet gübre yapabilir 25% ile 30% nem içeriği. Granüllenecek hammaddelerdeki nem içeriği, tavada granülasyon sırasında kaliteli ve verimli gübre üretimi için çok önemlidir.. Aşağıda referansınız için ayrıntılı ipuçları verilmiştir.
Islak granülasyon tasarım teknolojisi tarafından benimsenmiştir, çalışırken, Hammaddelerin belirli bir nem içeriğinde tutulmasının anahtarıdır.
içinde tava granülasyonu işlem, Hammaddeler çok ıslaksa, tavaya sıkışıp kalacak. Fakat, Hammaddeler çok kuru ise, Gübre granülleri ürünleri yapmak zor olacaktır. Genellikle, içindeki hammaddeler 25% ile 30% nem, disk tavası ile granüle edilen seri üretim için mükemmeldir. Böylece, Daha yüksek kapasite ve kalitede gübre pelet üretimi için, Hammadde nemini belirli bir derecede kontrol etmek çok önemlidir.. Bunu nasıl yapabilirim?? Sadece referansınız için fabrikamızdan aşağıdaki teknik destekler.
Gübre Tavası ile Islak Granülasyon İşleminde Teknik Destek
Üzerinde 30 yılların tecrübesi gübre granülasyon ekipmanları araştırma ve geliştirme, her zaman müşterilerin gereksinimlerini tam olarak karşılayan ürünler üretiyoruz. Yaş gübre granülasyon prosesinde, nem kontrolü gerekliliklerini karşılamak için, farklı türde makineler geliştiriyoruz. Bunlar, Granülasyondan önce susuzlaştırma makineleri, Granülasyondan sonra kurutucular, ve granülasyon sırasında destekli su kaynağı sistemleri.
Granülasyondan önce, nem çok yüksekse ne yapmalı?
Granülasyondan önce, inek gübresi gibi organik maddeler, tavuk gübresi, domuzcuk israfı veya koyun gübresi, nem içeriği bakımından zengindir. Müşterilerin granülasyon için bu malzemeleri kompostlaması gerekiyor. Fakat, susuzlaştırma yapmanız gereken ilk adımdır. Susuzlaştırılmış ham maddeler kompostlaştırma ve daha sonraki granülasyon için verimlidir.
Granülasyondan sonra, granüllerdeki nem konusunda endişe edin?
Gübre tavası granülasyon işleminden sonra, granüllerdeki nem içeriği de 25% ile 30%. Bu nem içeriği dahilinde, uzun süreli depolama ve taşıma için geçerli değildir. Bunu çözmek için, döner var tamburlu kurutucular, nem içeriğini azaltmak için kullanabilirsiniz. 8% ile 15% disk tava peletleme işleminden sonra.
Halbuki, ham maddeler mezun olamayacak kadar kuru, ne yapalım?
İçinde tava granülasyon işlemi, Hammaddeler çok kuruysa, granül yapmak zor olacak. Bunu göz önünde bulundurarak, Tava diski üzerine monte edilen su sprinkler sistemlerini tasarlıyoruz. Tava peletleyiciyi kullanırken, müşteriler daha iyi granülasyon etkisi için yeterli nem içeriği sağlayabilir. Dahası, Bu sistemle kaliteli peletler yapmak için besleyici sıvı katkı maddeleri de ekleyebilirsiniz..
25% İLE 30% NEM, nasıl tahmin edilir?
25% ile 30% nem içeriği kaliteli ve verimli granülasyon için idealdir. Ancak gübre üretim sürecinde acemi olanların çoğu için böyle bir standart zordur.. Granül için uygun olup olmadığını nem içeriğini tahmin etmek için burada size ipuçları öneriyoruz.. Granülasyondan önce, müşteriler ham maddeleri geveleyebilir. Hammaddelerin yapışkanlığının kolay olduğunu düşünüyorsanız, granülleştirilemeyecek kadar ıslak olacak. Fakat, parmaklarınızla akacak kadar gevşeklerse, granülasyon için mükemmel olacak.
Nem kontrolü, kaliteli ve verimli organik kompoze gübre üretimi için temel süreçtir.. 25% ile 30% Hammaddelerdeki nem içeriği tavada granülasyon için mükemmeldir. Bu gereksinimi karşılamak için, Hammaddelerin çok ıslak olması durumunda müşteriler susuzlaştırma makinelerini kullanabilir. Eğer çok kurularsa, ilgili su kaynağı sistemi kaliteli granülasyon işini yapacaktır. Fakat, tava peletlemesinden sonra, müşteriler, uzun süreli depolama ve rahat taşıma için kurutucuları da kullanabilir, granüllerdeki nem içeriğini azaltabilir. için iken bu işe yeni başlayan müşteriler, granülasyona uygun olup olmadığını belirlemek için malzemeleri alabilirsiniz. Tava granülasyonu hakkında daha detaylı bilgi, hoş geldiniz şimdi bizimle iletişime geçin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
FPC, granülasyon makineleri araştırma ve geliştirmesinde uzmanlaşmış bir şirkettir. Birçok türü var gübre granülatörleri FPC şirketinde satılık. Öyleyse, Kaliteli ve verimli tava granülatörüne buradan ulaşabilirsiniz.
Disk organik gübre granülatörünün birçok modeli bulunmaktadır. FPC fabrikası. Üretim kapasiteniz ve bütçeniz hakkında bize bilgi verebilirsiniz., sizin için en uygun disk peletleyici tipini önereceğiz.
Diskli Gübre Peletleyici Ürünler Tanıtım
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Detaylı Tava Granülasyon Prosesi
Yukarıdaki veriler sadece referans amaçlıdır. FPC'den üretilen disk granülatör, yüksek çalışma verimliliğine ve yüksek granülasyon oranına sahiptir.. Örneğin, FPC disk granülatörü gübreyi sürekli olarak granüle edebilir. Pan granülatörü kullanarak saatte 0,02t-6t gübre peletleri üretebilirsiniz.. Dahası ne var, FPC plaka granülatörün pelet oranı, 93%.
Granül Boyutunu Ayarlamanın İki Yöntemi
Ek olarak, gübre peletlerinin boyutunu ayarlayabilirsiniz. tava pelet yapma makinesi. Gübre granüllerinin boyutunu ayarlamanın iki yolu vardır. Bunlardan biri nemi kontrol etmektir. Su içeriğini kontrol etmek için püskürtme sistemini ayarlayabilirsiniz.. Daha fazla su, daha büyük granüller. Diğeri ise tava eğim açısını ayarlamaktır. Daha keskin eğim, daha küçük boyut.
Hata: İletişim formu bulunamadı.