Disk granülatör fabrikamızda popüler bir gübre ekipmanı türüdür, hem organik hem de gıdalarda geniş uygulanabilirliği nedeniyle kompoze gübre üretim tesisleri. Tava granülatörü tarafından üretilen daha fazla gübre peleti, Gübre üretim işinizden o kadar çok kar elde edersiniz. Böylece, Bu granülasyon makinesinin üretim kapasitesini artırmak çok önemli. Fakat, nasıl yapılır? Islak granülasyon teknolojisi kullanılarak, müşteri bünyesinde organik veya bileşik hammaddelerden pelet gübre yapabilir 25% ile 30% nem içeriği. Granüllenecek hammaddelerdeki nem içeriği, tavada granülasyon sırasında kaliteli ve verimli gübre üretimi için çok önemlidir.. Aşağıda referansınız için ayrıntılı ipuçları verilmiştir.

Nem Daha Yüksek Kapasitenin Anahtarıdır & Kaliteli Tava Peletleyici Üretimi

Disk Kırma

Islak granülasyon tasarım teknolojisi tarafından benimsenmiştir, çalışırken, Hammaddelerin belirli bir nem içeriğinde tutulmasının anahtarıdır.

içinde tava granülasyonu işlem, Hammaddeler çok ıslaksa, tavaya sıkışıp kalacak. Fakat, Hammaddeler çok kuru ise, Gübre granülleri ürünleri yapmak zor olacaktır. Genellikle, içindeki hammaddeler 25% ile 30% nem, disk tavası ile granüle edilen seri üretim için mükemmeldir. Böylece, Daha yüksek kapasite ve kalitede gübre pelet üretimi için, Hammadde nemini belirli bir derecede kontrol etmek çok önemlidir.. Bunu nasıl yapabilirim?? Sadece referansınız için fabrikamızdan aşağıdaki teknik destekler.

Gübre Tavası ile Islak Granülasyon İşleminde Teknik Destek

Üzerinde 30 yılların tecrübesi gübre granülasyon ekipmanları araştırma ve geliştirme, her zaman müşterilerin gereksinimlerini tam olarak karşılayan ürünler üretiyoruz. Yaş gübre granülasyon prosesinde, nem kontrolü gerekliliklerini karşılamak için, farklı türde makineler geliştiriyoruz. Bunlar, Granülasyondan önce susuzlaştırma makineleri, Granülasyondan sonra kurutucular, ve granülasyon sırasında destekli su kaynağı sistemleri.

Granülasyondan önce, nem çok yüksekse ne yapmalı?

Granülasyondan önce, inek gübresi gibi organik maddeler, tavuk gübresi, domuzcuk israfı veya koyun gübresi, nem içeriği bakımından zengindir. Müşterilerin granülasyon için bu malzemeleri kompostlaması gerekiyor. Fakat, susuzlaştırma yapmanız gereken ilk adımdır. Susuzlaştırılmış ham maddeler kompostlaştırma ve daha sonraki granülasyon için verimlidir.

Granülasyondan sonra, granüllerdeki nem konusunda endişe edin?

Gübre tavası granülasyon işleminden sonra, granüllerdeki nem içeriği de 25% ile 30%. Bu nem içeriği dahilinde, uzun süreli depolama ve taşıma için geçerli değildir. Bunu çözmek için, döner var tamburlu kurutucular, nem içeriğini azaltmak için kullanabilirsiniz. 8% ile 15% disk tava peletleme işleminden sonra.

Halbuki, ham maddeler mezun olamayacak kadar kuru, ne yapalım?

İçinde tava granülasyon işlemi, Hammaddeler çok kuruysa, granül yapmak zor olacak. Bunu göz önünde bulundurarak, Tava diski üzerine monte edilen su sprinkler sistemlerini tasarlıyoruz. Tava peletleyiciyi kullanırken, müşteriler daha iyi granülasyon etkisi için yeterli nem içeriği sağlayabilir. Dahası, Bu sistemle kaliteli peletler yapmak için besleyici sıvı katkı maddeleri de ekleyebilirsiniz..

25% İLE 30% NEM, nasıl tahmin edilir?

25% ile 30% nem içeriği kaliteli ve verimli granülasyon için idealdir. Ancak gübre üretim sürecinde acemi olanların çoğu için böyle bir standart zordur.. Granül için uygun olup olmadığını nem içeriğini tahmin etmek için burada size ipuçları öneriyoruz.. Granülasyondan önce, müşteriler ham maddeleri geveleyebilir. Hammaddelerin yapışkanlığının kolay olduğunu düşünüyorsanız, granülleştirilemeyecek kadar ıslak olacak. Fakat, parmaklarınızla akacak kadar gevşeklerse, granülasyon için mükemmel olacak.

Nem kontrolü, kaliteli ve verimli organik kompoze gübre üretimi için temel süreçtir.. 25% ile 30% Hammaddelerdeki nem içeriği tavada granülasyon için mükemmeldir. Bu gereksinimi karşılamak için, Hammaddelerin çok ıslak olması durumunda müşteriler susuzlaştırma makinelerini kullanabilir. Eğer çok kurularsa, ilgili su kaynağı sistemi kaliteli granülasyon işini yapacaktır. Fakat, tava peletlemesinden sonra, müşteriler, uzun süreli depolama ve rahat taşıma için kurutucuları da kullanabilir, granüllerdeki nem içeriğini azaltabilir. için iken bu işe yeni başlayan müşteriler, granülasyona uygun olup olmadığını belirlemek için malzemeleri alabilirsiniz. Tava granülasyonu hakkında daha detaylı bilgi, hoş geldiniz şimdi bizimle iletişime geçin.

Hata: İletişim formu bulunamadı.