The double roller extrusion granulator is an excellent fertilizer pellets making equipment. Çift katlı pres gübre peletleri yapmak makinesi benimsiyor kuru granülasyon. For granulating the powder fertilizer, more and more fertilizer makers choose to use the double-roller pellet machine. It is because that there are many advantages of the double roller extrusion granulating machine. SX designs many kinds of the double roller press granulation machine. Granül haline getirirken, many fertilizer manufacturers would like to use the SX double-roller extrusion machine. You can know about the reason by reading the following. Gibi the fertilizer equipment producer with years’ experience, we can also offer some skills about operating and maintaining the double roller extrusion granulating machine. Elbette, we can also give you technical support if you need.
When producing the granular organic fertilizer, there are many people to choose the SX organic fertilizer double roller extrusion granulation machine for the granulating process. What are the advantages of the SX double roller pellet press pelleting machine? You can know the answer from the following.
Yukarıda belirtildiği gibi, you can know about the advantages about the double-roller extrusion pelleting machine produced by SX. Bu avantajlardan dolayı, more and more fertilizer makers choose the SX double-roller press granulating machine.
What Is The Detailed Technical Parameters Of The Sx Double Rollers Extrusion Granulator?
There are many types and specifications of the double roller pellet machine produced by SX. We can guarantee that the granulation machine you buy must be high quality and working efficiency. You can know about the specific technical parameters from the followings.
In addition to the above technical parameters, we also choose the excellent materials to produce the double roll extrusion grain making machine. Örneğin, our frame material is carbon steel plate. Öyleyse, you can believe in the quality of our granulation machines.
| Model | Powder(KW) | Granule Diameter(mm) | Roller Sheet Size (örgü) | Boyut(mm) |
|---|---|---|---|---|
| SXDJ-1T | 15 | 4-10 | 150×220 | 4100×1600×1150 |
| SXDJ-1.5T | 18.5 | 3-10 | 150×300 | 4250×1850×1300 |
| SXDJ-2T | 22 | 3-10 | 185×300 | 4700×2350×1600 |
How To Operate The Double Roller Extrusion Granulator?
In order to get the high working efficiency of the double roller press granulating machine, you should know that how to operate the machine safely. Aşağıdakilere başvurabilirsiniz.
Before Granulating
Before starting to granulate the powder fertilizer, you need to preheat the double-roller press granulating machine for about 50 dakika. Because in the normal granulation process, it needs to continue to add heat. Ayrıca, you have to adjust the temperature appropriately according to different materials.
Granülasyon yaparken
When operating, the temperature of the granulation machine needs to be stable. The temperature of the granulator head part should be kept at about 200℃. When feeding the fertilizer materials, you should note to convey the materials evenly. Aksi takdirde, the pellet quality and yield of the fertilizer will be affected.
Granülasyondan sonra
After the granulation process is completed, you should make sure that the power supply of the machine is completely disconnected. Ek olarak, you must take off the plug of the machine head. Böylece, you can make sure the granulation machine has stopped working completely to keep working situation safe.
By operating the double-roller extrusion granulating machine in this way, you can get a granulation machine with high processing capacity. Üstelik, you can improve the fertilizer pellets production efficiency.
How To Adjust The Double Roller Extrusion Granulator To Control The Particles Sizes?
Granülasyondan sonra, you may find that the fertilizer particles doesn’t meet your production requirement. Then how to change the particles size by adjust the double-roller pellet machine? You can adjust the following two parts to change the granules size.
Following the above two aspect, you can operate the double roller type fertilizer pellets making machine more effectively. Dahası ne var, you can get the qualified fertilizer granules by adjusting the granulation machine.
How To Avoid Abrasion Of The Roller Skin On The Double Roller Extrusion Granulator?
In fertilizer production, there must be some damages on the roller skin of the double-roller pellet press granulation machine. If you apply the granulating machine more properly, you can reduce the damage of the roller skin and prolong the using time of the granulation machine. But what is the preventive measure of avoiding the roller skin wear? The followings you can refer to are the preventive measures.
The Fertilizer İşlenmemiş içerikler
There are some impurity substances like steel and stones which will damage the roller skin. Öyleyse, granülasyondan önce, you should remove the slag and useless raw materials through using gübre eleme makinesi. When granulating the raw materials with high moisture and pH, you should inspect the roller skin regularly.
The Fertilizer Feeding Speed
Because the roller skin will be damage due to the uneven force produced by the inconstant speed of feeding materials. Öyleyse, when you granulate the powder fertilizer with the double-roller press granulation machine, you should feed the powder fertilizer into the machine with the constant speed. Böylece, there will be less granulation machine abrasion while using it.
While operating the double-roller extrusion granulation machine through noting the above two aspects, you can cut down the maintenance cost. Öyleyse, the proper use and maintenance are the key way to reduce wear of the roller skin.
Nasıl To Maintain The Double Roller Extrusion Granulator?
In order to cut the cost of purchasing granulation machine, you should maintain the machine regularly and prolong the service life. But how should you do? You can refer to the following suggestions.
The prerequisite for extending the service life is to maintain the machine correctly. Öyleyse, in order to granulating normally, you need to observe the working status of the double roller extrusion granulation machine so that you can solve the problems in time. You can contact with us to solve the problems about the double-roller pellet machine. Out technical staff can give you technical support.
Yukarıdakiler aracılığıyla, you will get a further understand about the double roller press granulation machine. SX'te, there are many specifications of the machine you can choose. In addition to provide you high-quality fertilizer production machine, we can also give you professional technical support. If you need the granulation machine, you can contact with us anytime.
Yaparken gübre gübreleri, İki ana granülasyon yöntemi vardır: ıslak granülasyon ve kuru granülasyon. O zaman farklı malzemeler için hangi yöntem daha iyi olabilir? Yüksek verimli gübre granülleri elde etmek için uygun makine nasıl seçilir?
Islak granülasyon ve kuru granülasyon arasındaki fark
Islak granülasyon gübre malzemelerinin granülasyonunu yaklaşık 30%-50% nem içeriği. Granülasyon yaparken, Malzemeler her zaman granüllere dönüştürülür. çünkü çalışırken granülasyon makinesi tarafından üretilen santrifüj kuvveti vardır.. Granülasyondan sonra, Granüller her zaman uygun olmayan neme ve sıcaklığa sahiptir. Gübre peletlerinin kalitesinden emin olmak için, Gübre yapım bitkiniz için gübre soğutma ve kurutma makinesini donatmanız çok gereklidir..
Kuru granülasyon yaklaşık nem oranına sahip kuru malzemelerin granüle edilmesi işlemidir. 12%-18%. Düşük nem içeriği, granülasyon işleminin her zaman ekstrüzyona tabi tutulduğunu belirler. Nihai granüller aynı boyuta ve ince sertliğe sahiptir. Dahası, Kuru granülasyon yöntemiyle üretilen peletler temel olarak ek işlemlere ihtiyaç duymaz. Bu nedenle,uygun saklama ve taşıma için bunları doğrudan paketleyebilirsiniz.Ne’ Daha, kuru granülasyonun basit bir üretim süreci vardır, Düşük yatırım ve kolay kullanım. Küçük ve orta ölçekli gübre üretimine uygundur..
Islak granülasyon makinesi
SX'te, Döner tamburlu granülatör içeren birçok granülatör tasarlıyoruz, yeni tip organik gübre kırma makinesi ve tava kırma makinesi. Hepsi ıslak teknolojiyi benimsiyor.Dahası, granülasyon oranları daha yüksektir 95%. Ve peletler çapı 3 mm-8 mm olan yuvarlak şekillerdir.
Yeni tip organik gübre granülatörü, yalnızca organik gübre peletleri yapmak için kullanılan özel makinedir.. Kapasitesi yaklaşık 1-8 ton/saattir. Bu nedenle, küçük ve orta ölçekli organik gübre üretim hattı için daha uygundur. Tambur granülatörü ve tava peletleyicisine gelince,Organik gübre granül üretim hattında ve kompoze gübre granülasyon hattında kullanılabilirler.,Büyük ölçekli bir üretim ölçeği istiyorsanız,deum granülatörü sizin için ilk tercihtir. Üretim kapasitesi 1-20 ton/saattir..
Kuru granülasyonda kullanılan ekipmanlar
SX'te kuru granülasyon için kullanılan granülatör, çift silindirli granülatör ve düz kalıplı peletleyici içerir.
Silindir ekstrüzyon granülatörü, bileşik gübre granülasyon tesisi için uygundur. Çünkü her türlü yaygın kompoze gübre malzemesinin granüle edilmesinde kullanılabilir.. Çalışırken, iki rulo levha gübre malzemelerini yüksek sertlikte granüller halinde sıkar., Rulo sac üzerindeki bilya yuvasının şekli ve boyutu ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Bu parametreler için geniş bir seçenek yelpazesine sahipsiniz. Örneğin,yastık şekli var,yarım daire şekli ve ceviz şekli.Ayrıca,yeni düz top şeklimizi ve kare çubuk şeklimizi seçebilirsiniz.
Silindirli granülatörün aksine, düz kalıp peletleme makinesi organik gübre granülleri yapmak için kullanılabilir. Genel olarak,Nihai gübre peletleri çapı 4 mm ila 8 mm arasında olan silindirik şekillerdedir. Bir gübre ile parlatma makinesi, onları yuvarlak toplar haline getirebilirsin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Bu gübre işine yeni başlayan biri olarak,gübre üretim tesisi kurmaya çalışıyorsunuz. Bu arada, Peletleme makinesini nasıl seçeceğinizi düşünmelisiniz. Çünkü granülasyon ekipmanı, yüksek kaliteli gübre üretim sürecindeki anahtar makinedir. Granülatör satın almak için güvenilir bir gübre ekipmanı üreticisi seçmelisiniz.. Başarmak için 95% top oranı,Gübre üretim tesisiniz için en etkili ve makul peletleme makinesi çözümünü sağlayabiliriz.
Küçük ve orta boy gübre tesisi
Bu, küçük ve orta ölçekli gübre tesisleri için tasarlanmış bir disk peletleyicidir.
Tava peletleyici granülatör modeli: SXYZ-1800
Diskin peletleme çapı: 1800mm
Motor tozu:3KW
Disk peletleyici kapasitesi: 0.8-1.2 T/H
Disk boyutları:2060*1700*2130
Disk peletleyici daha az yatırım maliyeti ve hızlı geri dönüş avantajlarına sahiptir, npk kompoze gübre üretimine yeni başlayan üreticiler için oldukça uygundur.. Eğer 1 ton/saatlik üretim hattı çalışıyorsa 10 Günde Saatler. Günde 10 ton npk gübre üretebileceği tahmin edilmektedir., ve yıllık üretim 3000 tona ulaşabilir. Bu 1 ton/saatlik diskli gübre peletleme makinesi, küçük ölçekli npk gübre tesisi için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, 1 ton/saat granülasyon üretim hattı yatırım maliyeti sadece yaklaşık 100,000$.
Büyük ölçekli gübre tesisi
Bu, büyük boyutlu gübre tesisleri için tasarlanmış bir döner tamburlu peletleyicidir.
Döner tamburlu peletleyici granülatör modeli: SXZGZ-3210
Diskin peletleme çapı: 3200mm
Motor tozu:37KW
Disk peletleyici kapasitesi: 15-30 T/H
ShunXin, bu büyük ölçekli gübre tesisini çok satan döner tamburlu peletleyicimiz ile donattı. Döner tambur, yüksek verimde granül gübre için geniş giriş ve çıkış tasarlar.. kadar npk pelet üretebilmektedir. 30 ton bölü saat. Tesis yılda 300 gün çalıştırılabilir, 12 Günde saatlerce. Peletleme üretim sistemi çalışabiliyorsa 1 vardiya veya 2 vardiya, bundan daha iyi olacak 3 bir gün vardiya. Böylece, Yıllık üretim kapasitesi ulaşabilir 108,000 Yılda mt. Bütçe yaklaşık olmasına rağmen 400,000$, iyi bir fiyata satarak yüksek kaliteli peletler üretmenize yardımcı olabilir. Aynı zamanda, kauçuk astar ile donatılmıştır. Makinenizin paslanması kolay değildir ve makine maliyetinizi azaltmak için daha uzun servis ömrüne sahiptir..
Gübre peletleme, verimli gübre üretimi için temel adımdır. En iyi gübre peletleyici nasıl seçilir? Disk veya döner tamburlu granülasyon makinesi, npk gübre tesisi için iyi bir seçimdir. Bunlardan birini seçmek için ,Müşteriler, gübre tesisinin küçük veya büyük ölçekli olmasına göre farklı üretim kapasitelerini göz önünde bulundurabilirler.. Küçük npk tesisiniz varsa, Disk peletleyici gübre işinizi harcamanıza yardımcı olacaktır. Ancak, büyük ölçekli npk tesisiniz olduktan sonra,Tamburlu peletleme, uzun süre kâr sağlayacak şekilde yüksek kaliteli gübre üretebilir. Peletleme makinesine veya komple ürüne ihtiyacınız ne olursa olsun granülasyon üretim teknolojisi,Size en iyi çözümü sağlayabiliriz. Gübre granülasyonu hakkında daha detaylı bilgi,lütfen şimdi bizimle iletişime geçin.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
Son yıllarda, Giderek daha fazla gübre üreticisi gübre pazarında daha fazla granül gübre satmayı tercih ediyor,tozlu npk değil. Ama neden?Granül gübre ile gübre arasındaki fark nedir? toz gübre?Genel olarak, sınırın parçacık boyutu yaklaşık 0.1 mm. Boyutu daha küçük olan parçacıklar 0.1 mm'ye toz denir, ve tanecik boyutu yaklaşık 0.1 mm ila 10 mm.10 mm'yi aşan daha büyük parçacıklar topaklaşacaktır.
Neden granül haline getirilmiş gübre gübre üretiminde,?Gübre granüllerinin tozla karşılaştırıldığında avantajları nelerdir??
- Gübre partikül boyutunun kontrolü, gübrelerin depolanması ve taşınmasında büyük önem taşımaktadır.. Toz gübrelerin nakliye sırasında toz üretmesi kolaydır, Kirliliğe ve israfa neden oluyor, granül gübrelerin kekleştirilmesi kolay değildir ve taşınması kolaydır.
- NPK üretim hattı biraz ekleyecek eser elementler Bileşik gübrenin gübre verimliliğini artırmak, toz gübre, eser elementler eklendikten sonra nemi ve keki kolayca emer. Fakat, granül gübrenin bileşimi stabildir, ve eser elementler eklense bile kek yapmak kolay değildir.
- Gübre granülasyonu tarımsal üretimin kalitesini artırır. Gübre granülleri yavaş salınan gübre etkisinin rolünü oynar. Gübrelemeye uygundur ve toprağa zarar vermesi kolay değildir..
- Toz gübrelerle karşılaştırıldığında, Gübre üreticileri granül gübre üretmeyi tercih ederek daha yüksek kar elde edebilirler. Gübre pazarında, Ton başına granül gübre fiyat aralığı 200-300$.
Granül gübre piyasada iyi satılıyor
Toz gübrelerle karşılaştırıldığında, Granül gübrelerin granülasyon sürecini artırması gerekir. Ancak granül gübrelerin dolaşımda daha fazla avantajı vardır, uygulama ve gübre verimliliği, granülasyon maliyetini dengelemek için yeterli. Öyleyse, Piyasada satılan gübrelerin çoğu granül formdadır. Son zamanlarda, çiftlik gübresi ve kompost gibi organik gübreler ve kanatlı gübresi granüle edildikten sonra da kullanılmıştır.
Granül gübre pazarının beklentisi geniş. Öyleyse, gübre parçacıkları nasıl üretilir? Gübre peletleme üretim süreci karıştırmayı içerir,granülleştirici, kurutma, soğutma ve benzeri, bu nedenle granül gübre üretim hattının bileşimi daha ayrıntılıdır. Bu nedenle çeşitli ihtiyacınız var gübre üretim ekipmanları granül gübre üretim tesisini donatmak. Fakat, npk granül üretim karmaşık hattı daha yüksek kalitede npk gübresi elde edebilir. Daha fazlası, ShunXin'in granülatör npk üretim süreci ekonomiktir, ve daha az para ödeyerek yüksek faydalar elde edebilirsiniz. Şirketimiz, npk pelet gübresini etkili bir şekilde üretmenize yardımcı olmak için size npk granülasyon tesisi hakkında her türlü çözümü sağlayabilir. Şimdi bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız..
Hata: İletişim formu bulunamadı.
The above four points are about the double roller press granulator. Veriler yalnızca referans amaçlıdır. There are many models of the press granulation machine in FPC. You can provide us with your production plan. Then we can offer you the ideal extrusion pellet making machine.
Hata: İletişim formu bulunamadı.