There are two main linie de producție a îngrășămintelor compuse in the fertilizer production industry. The first one is NPK compound fertilizer. And the second one is BB comound fertilizer production line. From the following, you can know the these two compound fertilizer production process. While selecting the compound fertilizer prodcution equipment, you should be clear about your budget and production capacity. în plus, you should note the produced fertilizer type. În general, you can make more benefits from making granular NPK compound fertilizer than powder ones. While producing compound fertilizer, there are two points you should know. One is the batching process of the base fertilizer. The other is to process the fertilizers after mixing. While setting up the compound fertilizer production line, SX will be one of your best choices. There are many advantages of SX compound fertilizer production lines, such as high working efficiency, low energy consumption and special service.

Cuprins

Compound Fertilizer Production Line For Sale În SX

For adapting the growth needs of different crops, the fertilizer producers will make two main compound fertilizers. One is NPK compound fertilizer, the other is BB compound fertilizer. There are two whole sets of production lines for these two kinds of compound fertilizer. You can learn more from the following.

Prin cele de mai sus, puteți cunoaște procesul de producție al îngrășământului NPK și BB. Conform bugetului dvs, puteți alege linia potrivită de producție a îngrășămintelor compuse. De asemenea, ne puteți spune despre planul dvs. de producție de îngrășăminte compuse. Vă vom recomanda linia de producție de îngrășăminte potrivită.

What Are The Production Line Of NPK Compound Fertilizer And BB Fertilizer?

În timpul conducerii fabricii de producere a îngrășămintelor compuse, ar fi mai bine să vă dați seama care este procesul de producție despre îngrășământul compus. La producerea îngrășământului BB, sunt doar patru pași. Cu toate acestea, procesul de producere a îngrășămintelor compuse NPK este mai complex. Există trei etape ale liniei de producție a îngrășămintelor compuse NPK. Puteți înțelege în continuare procesul de producție al acestor două îngrășăminte compuse din următoarele.

Cum să proiectați BB Linia de producție a îngrășămintelor compuse?

Screen Raw Materials

Pentru a rezolva aglomerare și stratificarea îngrășământului de bază, trebuie să alegeți îngrășămintele drepte cu umiditate scăzută și dimensiune uniformă a particulelor. În general vorbind, intervalul de diametru al particulelor de îngrășământ BB este 6-18 mm. Dacă doriți să eliminați particulele de îngrășământ standard, trebuie să utilizați mașina de cernere a îngrășămintelor. Mașina de sortare rotativă produsă de SX este utilizată pe scară largă în sortarea materialelor solide cu dimensiunea particulelor mai mică decât 300 mm. Ce este mai mult, Mașina rotativă de sortare a îngrășămintelor SX are avantajele unei eficiențe ridicate de cernere. De exemplu, mașina de cernere SXGS-2080 poate cerne 10-20 tone de îngrășământ pe oră.

Echipament de screening cu tambur rotativ fabricat din FPC

Batch Raw Materials

După screening, ar trebui să grupați îngrășămintele de bază exact conform formulei de producție a îngrășămintelor compuse. Pentru a îmbunătăți eficiența procesului de dozare, puteți utiliza sistemul automat de dozare. Există două tipuri de mașini automate de dozare. Unul este mașina de dozare statică, celălalt este sistemele dinamice automate de dozare. Mașina de dozare statică are un design de automatizare ridicat, dar trebuie să puneți manual îngrășământul de bază în buncărele de materiale. Cu toate acestea, sistemul de dozare automată dinamică are un design electronic de echipament de măsurare. Când produceți îngrășământ BB, utilizarea acestuia poate economisi forță de muncă.

Mix Base Fertilizer

După finalizarea procesului de dozare, ar trebui să amestecați îngrășămintele drepte. Pentru ca nutrienții să se distribuie uniform, vă recomandăm să utilizați mașină de amestecare a îngrășămintelor pentru a amesteca complet materiile prime. SX proiectează multe tipuri de echipamente de amestecare a îngrășămintelor cu performanță ridicată. De exemplu,mașina de amestecare orizontală SX poate procesa până la 10-15 tone de îngrășământ pe oră. Există, de asemenea, două mixere concepute special pentru producția de îngrășăminte compuse BB. Sunt mașini de amestecare a îngrășămintelor BB și mașini de amestecare a îngrășămintelor BB de tip tambur. Puteți alege mașina de amestecare a îngrășămintelor în funcție de proiectul dvs. de producție.

Pack Finished Products

În timp ce împachetați îngrășământul BB, mașina automată de ambalat este alegerea ta mai bună. Prin utilizarea cântarelor de ambalare, it is not only improve the fertilizer production efficiency, but also save the manpower. There are many types of the automatic packing scales machines. When you produce the 5 tons of BB fertilizer per hour, we will recommend you use the packing scale without the bucket. While running the compound fertilizer production line with the capacity of 5-10t/h, the single bucket automatic packing scales is more suitable for your plant. When you produce the 20 tons of compound fertilizer, we recommend you use the double bucket packing scales.

How To Make The NPK Linie de producție a îngrășămintelor compuse?

How To Determine The Proportion Of Raw Materials?

În general, the proportion of raw materials is determined by the local fertilizer selling market demand and local soil test results. Prin urmare, you should determine the compound fertilizer production formulation through scientific calculation. Apoi finalizați dotarea diferitelor materiale în funcție de o anumită proporție folosind sistemul de dozare a îngrășămintelor

Tabel de adaptabilitate a îngrășămintelor pentru producția de îngrășăminte compuse

After Straight NPK Materials Batching, What To Do Next?

Materiile prime colectate de sistemul de dozare a îngrășămintelor trebuie amestecate uniform. Pentru că cu cât îngrășământul este amestecat mai uniform, efectul mai bun al îngrășământului va avea. De obicei, producătorii de îngrășăminte NPK aleg mixerul orizontal și mașina de amestecare a îngrășămintelor cu disc.

How To Do With The Caked Fertilizer In NPK Fertilizer Production?

Motivul zdrobirii îngrășământului uniform amestecat este pregătirea pentru granularea ulterioară. Pentru a îmbunătăți efectul de zdrobire a îngrășământului, vă recomandăm să utilizați concasor cu lanț sx și concasor cu colivie. Aceste două mașini de zdrobire sunt special concepute pentru producția de îngrășăminte compuse.

Everything’s Done? Here Comes With The Key Process: NPK Granulation

Îngrășământul zdrobit este livrat în granulator prin intermediul transportorului cu bandă pentru granulare. Granularea îngrășământului este procesul cheie în producția de îngrășăminte NPK. Pentru procesul de granulare, Există multe mașini de granulare a îngrășămintelor în SX pe care le puteți alege. În timp ce produceți 15-30 tone de îngrășământ compus pe oră, SXZGZ-3210 mașină de granulare cu tambur rotativ este mai potrivit pentru linia dvs. de producție. Când rulați linia de producție a îngrășămintelor la scară relativ mică, vă recomandăm să utilizați mașină pentru peleți. Deoarece mașina de granulare cu discuri este o mașină de fabricare a granulelor rentabilă pentru linia de producție la scară mică. De asemenea, puteți alege alte echipamente de granulare în funcție de bugetul și capacitatea de producție.

Cum se separă particulele de îngrășământ calificate și necalificate?

Particulele de îngrășământ semifabricate sunt cernute preliminar de mașina de sortare. Granulele de îngrășământ calificate sunt livrate la următorul proces. Cu toate acestea ,particulele de îngrășământ necalificate trebuiau trimise înapoi la procesul de amestecare pentru reprocesare. Mașina de screening pe care o puteți alege este mașina de sortare rotativă.

Cum se procesează granulele de îngrășăminte calificate după screening?

După screening, particulele de îngrășământ calificate sunt trimise către mașina de uscaree pentru uscare cu banda transportoare. Scopul principal al uscării umidității în particulele de îngrășământ este de a spori rezistența particulelor. Îngrășământul uscat are caracteristicile de rezistență la presiune și rezistență la uzură. Deci, particulele de îngrășământ uscate sunt mai ușor de depozitat și transportat. La uscare, puteti alege uscătorul rotativ sx. Are avantajele unui randament ridicat, capacitate mare de procesare și consum redus de energie.

Cum să se răcească granulele uscate?

Particulele de îngrășământ sunt ușor de aglomerat din cauza temperaturii ridicate după procesul de uscare. Prin urmare, granulele de îngrășământ trebuie să fie răcite pentru ambalare. Când îngrășământul trebuie răcit, puteți alege răcitorul rotativ cu tambur.

Cum să vă faceți îngrășământul cu granule NPK mai colorat?

Pentru a obține mai multe beneficii din producția de îngrășăminte compuse, mulți producători de îngrășăminte compuse vor acoperi particulele de îngrășământ compus finite. Particulele de îngrășământ acoperite vor avea o netedă, aspect rotund și frumos. Prin urmare, puteți îmbunătăți aspectul particulelor de îngrășământ acoperindu-le cu a mașină de acoperire.

Ambalați automat granulele, Vă permiteți să vă vindeți îngrășământul Npk eficient

Particulele de îngrășământ compus finite vor fi transportate la silozul de materiale pentru ambalare. Aceste granule de îngrășământ finite vor fi ambalate cu o scară de ambalare automată. Apoi, îngrășământul ambalat este depozitat cu o mașină automată de paletizare. Cantar automat de ambalare și mașina automată de paletizare au funcțiile de a îmbunătăți eficiența de lucru și de a reduce forța de muncă.

Cum să alegi echipamentul de producție pentru linia de producție a îngrășămintelor compuse?

La selectarea echipamentului de producere a îngrășămintelor compuse, bugetul, capacitatea de producție și tipul de îngrășământ pot afecta specificațiile mașinii pe care le puteți alege. Puteți lua în considerare aceste aspecte atunci când cumpărați mașinile de îngrășăminte. Puteți afla informații mai detaliate din cele ce urmează.

Prin cele de mai sus, puteți alege tipul potrivit de echipament de producție a îngrășămintelor compuse pentru linia dvs. de producție. De asemenea, ne puteți furniza planul dvs. despre proiectul de producție a îngrășămintelor compuse. Vă vom recomanda mașina de producție a îngrășămintelor cu specificațiile corespunzătoare.

Cum pot obține echipamente eficiente de producție a îngrășămintelor compuse la un cost minim?

4 Motivele vă spun de ce îngrășământul compus granular NPK este mai bun decât cel sub formă de pulbere

Pe piața de vânzare a îngrășămintelor compuse, forma îngrășământului compus este în mare parte granulară. Patru motive pentru care producătorii de îngrășăminte produc în principal particule de îngrășământ sunt următoarele.

Cum să proiectați cea mai bună linie de producție a îngrășămintelor compuse granulare?

Twow principal Punctele sunt ceea ce ar trebui Notă în timpul instalării liniei de producție a îngrășămintelor compuse.

La producerea îngrășământului compus, sunt două puncte la care ar trebui să fii atent. Primele puncte sunt dozarea îngrășămintelor de bază. Al doilea punct este tratarea îngrășământului compus mixt. Informațiile detaliate despre aceste două puncte sunt următoarele.

  • Primul, formulele de îngrășământ compus ar trebui să fie rezonabile. După nevoile solului și culturilor, trebuie să pregătiți cantitatea adecvată de îngrășământ de bază.
  • Doilea,ar trebui să existe un raport ridicat de utilizare a nutrienților în îngrășământul compus. Prin urmare, ar trebui să examinați conținutul de nutrienți din sol și nutrienții necesari pentru creșterea culturilor
  • Treilea,pentru a îmbunătăți eficiența producției de îngrășăminte compuse, Randamentul procesului de dozare trebuie să fie în concordanță cu cel al amestecării.
  • Primul, toate tipurile de îngrășăminte de bază nu produc proprietăți fizice proaste după procesul de amestecare. Prin urmare, atunci când alegeți îngrășământul de bază, ar trebui să încercați să alegeți îngrășământul drept cu higroscopicitate scăzută. În acest fel, puteți rezolva problema îngrășării îngrășămintelor în timpul magazinului.
  • Doilea,nu ar trebui să existe pierderi de nutrienți în îngrășământul compus mixt. Prin urmare, pentru asigurarea calităţii îngrăşământului compus, ar trebui să alegeți îngrășămintele drepte, care nu vor avea reacții adverse. Altfel, substanțele nutritive din îngrășământ vor fi deteriorate și pierdute.
  • Treilea,Îngrășământul compus amestecat uniform de mixerul de îngrășăminte ar trebui să aibă funcția de a îmbunătăți efectul de îngrășământ și efectul de fertilizare. Îngrășământul compus ar trebui să poată satisface nevoile diferitelor soluri și culturi. Nu numai că poate crește randamentul culturilor, dar și economisiți forța de muncă în depozitare și fertilizare.

Prin observarea celor două puncte de mai sus, puteți pregăti materiile prime de înaltă calitate pentru producerea îngrășământului compus. Ce este mai mult, nu vor exista pierderi și deteriorare a nutrienților drept îngrășăminte.

Produse îngrășăminte compuse mixte

5 Motive pentru selectare SX Linie de producție a îngrășămintelor compuse

Liniile de producție de îngrășăminte compuse SX au fost vândute în țară și în străinătate. Clienții noștri au practic zero recenzii negative cu privire la liniile noastre de producție și echipamentele de producție. De ce linia de producție a îngrășămintelor compuse SX este profund iubită de clienți? Următoarele cinci motive pot explica întrebarea.

SX sa angajat în producerea echipamentelor de îngrășăminte compuse de mulți ani. Există mult personal tehnic calificat și personal cu experiență de service pentru clienți în SX. Prin urmare, avem încredere să vă oferim echipamente și servicii de producție de îngrășăminte de înaltă calitate.

Ce caz de succes de proiectare a liniei de producție a îngrășămintelor compuse avem ?

    Dacă aveți vreun interes sau nevoie de produsul nostru, nu ezitați să ne trimiteți o întrebare!

    • Numele dumneavoastră*

    • Tara ta

    • E-mailul dvs*

    • Număr/Whatsapp

    • Materii prime*

    • Capacitate pe oră*

    • Scurtă introducere în proiectul dvs?*