In the fertilizer production industry, the flat die granulator is one of the most ideal pellets making machine. Besides granulating the based fertilizer, it can also connect with the pellet fertilizer polishing machine. By doing so, you can make the fertilizer granules at one time. Além disso, you can get the high-hardness fertilizer particles through using the flat die granulator. Portanto, more and more people will choose the flat die granulation machine to make the fertilizer pellets. To improve the working efficiency of the fat lie fertilizer pellets making machine, we make some improvements on the machine. By choosing SX, you can get the higher-efficiency and durable flat die pellet making machine. Além disso, as the fertilizer equipment producer with years of experience, podemos fornecer sugestões razoáveis sobre como comprar e usar a máquina. Por isso, você pode escolher o granulador de matriz plana produzido pela SX sem dúvida.
Como você pode escolher os produtores adequados de granuladores de matriz plana?
Quando você precisa comprar a máquina de granulação de matriz plana, o que você deve considerar é como escolher a máquina de alta qualidade e econômica. Você pode seguir três aspectos para selecionar a planta de produção de peletizadora de matriz plana.
Depois de entender esses três princípios, você escolherá os produtores de equipamentos de fertilizantes capazes. Além disso, você comprará a máquina para fabricar pellets de matriz plana com alto desempenho.
Como escolher o modelo certo do granulador de matriz plana?
A fim de projetar a linha de produção de grânulos razoavelmente, é muito importante escolher o tipo certo de granulador de molde plano. Quais aspectos você pode considerar para selecionar o modelo adequado da máquina de granulação de matriz plana? Você pode escolher o granulador de molde plano adequado para sua linha de produção a partir dos dois aspectos a seguir.
A capacidade de produção
Existem diferentes capacidades de produção da peletizadora de matriz plana com especificações diferentes. Ao selecionar a máquina de fabricação de fertilizantes de pellets de matriz plana, você deve considerar quantos grânulos de fertilizante você pretende produzir em uma hora. Por exemplo, ao conseguir fazer 2.5 toneladas de partículas de fertilizante por hora, recomendamos que você escolha a máquina de granulação de matriz plana SXPM-600.
O Orçamento
O preço do granulador de matriz plana varia de acordo com seus parâmetros técnicos. Se você deseja alocar razoavelmente o custo da produção de fertilizantes granulados, é muito necessário escolher a máquina para fabricar pelotas de matriz plana adequada para a linha de produção. Por exemplo, para linha de produção de pellets de fertilizantes orgânicos com o orçamento de $110,000, o peletizador de matriz plana SXPM-500 é o mais adequado para sua planta de produção de fertilizantes.
Se você não tem ideia sobre a seleção da máquina de granulação de matriz plana, você pode pedir ajuda à nossa equipe de atendimento ao cliente. Forneceremos alguns conselhos razoáveis sobre a máquina.
Por que tantos produtores de fertilizantes usam o granulador de matriz plana Sx?
Para obter maior eficiência de trabalho da máquina de granulação de matriz plana, melhoramos parcialmente a estrutura da máquina. Portanto, você não só pode usar a matriz plana de forma mais eficaz, mas também use a máquina de granulação por muito tempo. Você pode aprender mais abaixo.
It is precisely because of these benefits that so many people would like to use the flat-die fertilizer pellet making machine produced by SX. Portanto, you can get the high-efficiency flat die granulator from SX.
How Do We Design The Flat Die Granulator?
In order to improve the durability of the flat die granulator, we pay special attention to two aspects when producing the flat die pellet making machine. One is the rationality of the machine structure. The other is that the constituent materials must be strong and durable. You can learn how we produce and design the flat die granulation machine from the following four parts.
The Machine Frame
When you see the pictures of the flat die granulation machine, you can know about that all working parts of the machine are fixed on the frame. When producing the machine frame, we choose the medium-carbon steel plate and channel steel as the raw materials. Then through strict quality regulation and specific process requirements, the frame of the flat die pellet making equipment we produced is durable and qualified.In addition, in order to facilitate transportation, colocamos furos de içamento no meio dos quatro cantos da estrutura.
Quebrando e separando parte
Depois de ser pressionado pelos rolos na peletizadora de matriz plana, os fertilizantes baseados estarão no dispositivo de quebra. Há equipamento de maça de eixo duplo na área de quebra. Você pode separar o material esférico e o material de retorno através deste equipamento. Desta maneira, você pode melhorar a eficiência de trabalho das linhas de produção de fertilizantes granulares.
Peça de conexão de transmissão
A parte de conexão de transmissão é uma parte importante da granulação plana Quando as peças de conexão de transmissão estão funcionando, o motor elétrico acionará a polia, Correia em V, e redutor para girar. Impulsionado por essas peças, o granulador de matriz plana começa a granular os materiais fertilizantes. Além disso, há uma corrente de transmissão composta por roda dentada e corrente na peça de conexão da transmissão, qual é a principal motivação para acionar a parte funcional da parte de britagem e separação. Para o redutor de transmissão e a parte de trabalho do cabeçote, usamos o trabalho mútuo do acoplamento do pino de náilon para transmitir o acionamento.
A parte de trabalho da cabeça
Como mencionado acima, a potência da parte funcional do cabeçote da máquina é transmitida da roda de transmissão para o rolo de transmissão através do eixo do pino. Usamos um par de rodas abertas para garantir que o par de rolos esteja sincronizado. Além disso, ambos os lados dos eixos ativo e passivo são compostos por rolamentos e estruturas de rolamentos específicos, que são finalmente instalados no quadro.
Do acima, você pode saber mais sobre a estrutura da máquina de granulação de matriz plana SX. Com esse projeto estrutural, a eficiência de trabalho e a vida útil da máquina serão aumentadas. É por isso que tantos fabricantes de fertilizantes elogiam muito a máquina de fabricação de pellets de matriz plana produzida pela SX.
Como o granulador de matriz plana processa o fertilizante?
Se você quiser comprar a máquina de granulação de matriz plana de alta qualidade, além de conhecer a estrutura da máquina, você também precisa ter conhecimento íntimo do princípio de funcionamento. A seguir está o princípio de funcionamento detalhado da máquina de granulação de matriz plana .
Com a rotação contínua do motor na parte de conexão da transmissão e a adição contínua de materiais, você pode produzir partículas de fertilizante em lote e melhorar a eficiência da linha de produção de partículas de fertilizante.
Como ajustar o granulador de matriz plana?
Quando você descobrir que não há um efeito de granulação ideal usando a peletizadora de matriz plana. Você precisa ajustar a máquina de granulação corretamente atualmente. Qual parte você precisa ajustar? Você pode ajustar a máquina de granulação de matriz plana de acordo com os seguintes métodos.
Se você deseja melhorar a produtividade do fertilizante granular ou aumentar o ângulo de nip, você pode aumentar a folga entre o rolo do eixo motriz e o eixo acionado. Além disso, você deve observar que os dois rolos não podem entrar em contato. Você deve manter uma folga de 0,3 mm a 1 mm entre os rolos.
Para máquina de granulação de matriz plana, o método de ajuste do soquete esférico é semelhante ao do granulador de extrusão de rolo duplo. Ao ajustar a esfera e o encaixe destes dois granuladores, você precisa ajustá-los nas direções circunferencial e axial.
Através do método acima, você pode ajustar a máquina de granulação de matriz plana de acordo com os requisitos de produção. Ao ajustar, você pode melhorar a eficiência de trabalho da máquina de fazer pelotas de matriz plana.
Você sabe que a máquina de granulação de matriz plana SX é popular entre os fabricantes de fertilizantes orgânicos e fertilizantes compostos. Além do mais. SX pode fornecer muitos serviços especiais, como suporte técnico, instalação no local e serviço personalizado. Portanto, ao comprar o granulador de matriz plana, você pode entrar em contato conosco para obter informações detalhadas,
Nos últimos anos, cada vez mais fabricantes de fertilizantes optam por vender mais fertilizantes granulados no mercado de fertilizantes,npk não pulverulento. Mas por que?Qual é a diferença entre fertilizante granulado e fertilizante em pó?Em geral, o tamanho da partícula do limite é de cerca de 0.1 milímetros. Partículas com tamanho inferior a 0.1 mm são chamados de pó, e o tamanho granular é de cerca de 0.1 mm para 10 mm.As partículas maiores que excedam 10 mm ficarão endurecidas.
Por que é que fertilizante feito em grânulos na fabricação de fertilizantes,?Quais são as vantagens dos grânulos de fertilizante em comparação com o pó?
- O controle do tamanho das partículas de fertilizantes é de grande importância para o armazenamento e transporte de fertilizantes. Fertilizantes em pó são fáceis de produzir poeira durante o transporte, causando poluição e desperdício, enquanto os fertilizantes granulares não são fáceis de endurecer e são fáceis de transportar.
- A linha de produção NPK adicionará alguns vestígios de nutrientes para melhorar a eficiência do fertilizante composto, enquanto o fertilizante em pó é fácil de absorver umidade e endurecer após adicionar oligoelementos. No entanto, a composição do fertilizante granular é estável, e não é fácil de preparar, mesmo se forem adicionados oligoelementos.
- Granulação de fertilizantes melhora a qualidade da produção agrícola. Os grânulos de fertilizante desempenham o papel do efeito fertilizante de liberação lenta. É conveniente para fertilização e não é fácil de danificar o solo.
- Comparado com fertilizantes em pó, os fabricantes de fertilizantes que optam por produzir fertilizantes granulares podem obter um lucro maior. No mercado de fertilizantes, a faixa de preço do fertilizante granulado por tonelada é 200-300$.
Fertilizantes granulados estão vendendo bem no mercado
Comparado com fertilizantes em pó, fertilizantes granulados precisam aumentar o processo de granulação. Mas os fertilizantes granulados têm mais vantagens na circulação, eficiência de aplicação e fertilizante, suficiente para compensar o custo da granulação. Portanto, a maioria dos fertilizantes vendidos no mercado está na forma granular. Recentemente, estrume de fazenda e fertilizantes orgânicos, como composto e estrume de aves também foram usados após serem granulados.
A perspectiva do mercado de fertilizantes granulares é ampla. Portanto, como fabricar partículas de fertilizante？ O processo de produção de granulação de fertilizante inclui mistura,granulação, secagem, resfriamento e assim por diante, então a composição da linha de produção de fertilizantes granulados é mais elaborada. Portanto, você precisa de uma variedade de equipamento de produção de fertilizantes equipar a planta de produção de fertilizantes granulares. No entanto, a linha complicada de produção de granulado npk pode obter mais fertilizante npk de alta qualidade. O que mais, O processo de fabricação do granulador npk da ShunXin é econômico, e você pode pagar menos dinheiro, mas obter grandes benefícios. Nossa empresa pode fornecer qualquer solução sobre planta de granulação npk para ajudá-lo a produzir fertilizante de pelotização npk de forma eficaz..
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O granulador de disco é um tipo de equipamento de fertilizante popular para venda em nossa fábrica, uma vez que sua ampla aplicabilidade tanto em produtos orgânicos quanto plantas de produção de fertilizantes compostos. Quanto mais pellets de fertilizante produzidos pelo granulador de panela, mais lucros você obterá com seu negócio de produção de fertilizantes. Por isso, é fundamental aumentar a capacidade de produção desta máquina de granulação. No entanto, como fazer? Usando tecnologia de granulação úmida, customer can make pellets fertilizer from organic or compound raw materials within 25% para 30% moisture contents. The moisture content in the raw materials to be granulated are paramount during pan granulation for quality and efficient fertilizer production. The following are detailed tips for your reference.
Adopted by wet granulation design technology, when working, it is the key to maintain the raw materials within a certain moisture content.
In the pan granulation process, if the raw materials are too wet, vai ficar preso na panela. No entanto, se as matérias-primas estiverem muito secas, será difícil fazer produtos granulados de fertilizantes., matérias-primas dentro 25% para 30% umidade são perfeitos para granulação de produção em massa com o prato de disco. Por isso, para uma produção de pellets de fertilizantes com maior capacidade e qualidade, é crucial controlar a umidade das matérias-primas dentro de um certo grau. Como fazer isso? Os seguintes suportes técnicos de nossa fábrica apenas para sua referência.
Technical Supports in Wet Granulation Process with Fertilizer Pan
Com mais 30 anos de experiência no equipamento de granulação de fertilizante pesquisa e desenvolvimento, estamos sempre fabricando produtos que atendem estritamente às necessidades dos clientes. No processo de granulação de fertilizante úmido, para atender aos requisitos de controle de umidade, desenvolvemos diferentes tipos de máquinas. Eles são, máquinas de desidratação antes da granulação, secadores após granulação, e sistemas de nascente de água assistida durante a granulação.
Before granulation, what to do if the moisture too high?
Before granulation, materiais orgânicos como esterco de vaca, esterco de galinha, resíduos de pocilga ou esterco de ovelha, são ricos em teor de umidade. Os clientes precisam compostar esses materiais para granulação. No entanto, a desidratação é o primeiro passo que você precisa fazer. Matérias-primas desidratadas são eficientes para compostagem e posterior granulação.
After granulation, worry about the moisture in the granules?
Após o processo de granulação do recipiente de fertilizante, o teor de umidade nos grânulos também está dentro 25% para 30%. Dentro desse teor de umidade, não é aplicável para armazenamento e transporte prolongados. Para resolver isso, existem rotativos secadores de tambor, você pode usar para diminuir o teor de umidade para 8% para 15% após o processo de peletização do prato de disco.
Whereas, raw materials too dry to graduate, what to do?
Em processo de granulação em panela, se as matérias-primas estiverem muito secas, será difícil fazer grânulos. Considerando isso, projetamos sistemas de sprinklers de água instalados no disco pan. When using the pan pelletizer, customers can provide enough moisture contents for better granulation effect. Além disso, you can also add nutrient liquid additives to make quality pellets by this system.
25% TO 30% MOISTURE, how to estimate?
25% para 30% moisture content are ideal for quality and efficient granulation. But such standard is difficult for most of green hands on fertilizer production process. Here we recommend you tips to estimate the moisture content whether it is ok for granulate or not. Before granulation, customers can gab the raw materials. If you feel the raw materials are easy to sticky, that will be too wet to granulate. No entanto, if they are loose to flow with your fingers, that will be perfect for granulating.
Moisture control is the key process for quality and efficient organic compound fertilizer production. 25% para 30% o teor de umidade nas matérias-primas é perfeito para granulação em panela. Para atender a esse requisito, os clientes podem usar máquinas de desidratação se as matérias-primas estiverem muito úmidas. Se eles estiverem muito secos, o sistema de nascente de água associado fará o trabalho para granulação de qualidade. No entanto, após a peletização da panela, os clientes podem usar secadores para diminuir o teor de umidade nos grânulos para armazenamento prolongado e transporte conveniente. Enquanto para clientes novos neste negócio, você pode pegar os materiais para determinar se é bom para granulação. Informações mais detalhadas sobre granulação de panela, bem-vindo entre em contato conosco agora.
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O Processo Completo de Granulação
O eixo do rolo do granulador de matriz plana gira com seu eixo principal durante a operação. Ao mesmo tempo, o material é comprimido por fricção para formar partículas no furo da matriz. Com o movimento contínuo do rolo de pressão, as partículas de fertilizante são continuamente formadas e extrudadas da parte inferior do rolo de matriz. Quando o material é extrudado até um determinado comprimento, o cortador na parte inferior da matriz corta os pellets. Ao cair na placa inferior do raspador, os grânulos de fertilizante são transportados para fora do granulador de matriz plana pelo raspador.
As características dos pellets de fertilizante produzidos a partir de máquina de granulação de matriz plana
The Advantages of FPC Flat Die Granulator
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