Le broyeur à poêle est un outil important machine de fabrication de granulés d'engrais. Lors de la production de l'engrais organique granulaire ou composé, vous pouvez utiliser la machine de fabrication de granulés de plaques. Pour améliorer l'efficacité de la granulation, FPC conçoit un granulateur à pans de haute qualité. La machine de granulation à disques FPC présente de nombreux avantages structurels et techniques. Lorsque vous achetez la machine à granuler, nous recommandons la machine de granulation FPC pan. Après nous avoir choisi, vous bénéficierez de nombreux services de première classe comme le support technique. De ce qui suit, vous pouvez en savoir plus sur la machine de granulation FPC pan.
Comment fonctionne le granulateur à disques pour la production de granulés d'engrais?
Lors de l'utilisation du granulateur à disques d'engrais, il y a quatre étapes de granulation. Ce sont des matériaux ajoutant, granulation d'engrais, déchargement des produits finis et retour des produits de mauvaise qualité. Vous pouvez en apprendre davantage sur les processus de granulation spécifiques du granulateur d'engrais à disque à partir de ce qui suit.
Il s'agit du processus de granulation en quatre étapes du granulateur d'engrais à disque. Vous pouvez l'utiliser pour la production de granulés d'engrais de 1 à 5 mm.. FPC produit de nombreux types de machines de granulation à disques. Vous pouvez trouver chez nous un granulateur de type disque d'engrais idéal. Bienvenue à la consultation.
Quatre conceptions avancées de machine de granulation de disques FPC
De ce qui précède, vous pouvez mieux comprendre le processus de granulation des disques. Lors de l'utilisation d'un granulateur à disques pour la production de granulés d'engrais, vous pouvez envisager un granulateur à disque FPC. La machine de granulation à disques conçue et produite par la société FPC peut produire l'engrais efficacement. C'est lié à sa structure raisonnable. Vous pouvez connaître quatre grands points de conception parmi les suivants.
Il ressort des caractéristiques structurelles ci-dessus que le granulateur à plateau a une structure globale compacte et l'avantage d'économiser de l'espace de travail.. C'est donc un équipement idéal pour la granulation d'engrais organiques et d'engrais composés. ,et est également largement bien accueilli par les fabricants d'engrais.
Voici les paramètres techniques des différents modèles de granulateur à casseroles, Tels que SXYZ-500,SXYZ-1000,SXYZ-1800. Les données sont juste pour votre référence.
| Modèle | Diamètre du disque (MM) | Bord de hauteur(MM) | Vitesse de rotation(tr/min) | Moteur(kW) | Réduire le modèle | Capacité(ème) | Dimensions(MM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 Méthodes pour contrôler la taille des particules d'engrais en utilisant le granulateur FPC Pan.
Lors de la production des particules d'engrais, vous pouvez obtenir les pellets non qualifiés. Que devez-vous faire pour ajuster la taille des particules? En utilisant le granulateur à casserole FPC, vous pouvez contrôler la taille des particules pour répondre aux exigences de production. Il y a 2 façons de contrôler la taille des granulés de fumier.
Contrôler l'angle de pente panoramique
Parce que la taille de l'angle d'inclinaison du disque du granulateur à disque est également liée à la taille des particules d'engrais formées.. Vous pouvez ajuster la taille finale des granulés en contrôlant la casserole angle de pente. En général, plus la pente du disque est raide, plus les particules d'engrais formées par le granulateur à disques sont petites. Au contraire, plus la pente du disque est douce, plus les particules sont grosses.
Contrôler l'humidité
La taille des granulés d'engrais est liée à la teneur en eau du fumier des animaux et d'autres matières premières.. Ainsi, vous pouvez contrôler l'humidité des matières premières en contrôlant le système de pulvérisation d'eau.. Ce que vous devez savoir, c'est que la teneur en eau plus faible des matériaux , les particules d'engrais de plus petite taille produites par la machine à granuler les pans. Inversement, plus il y a d'eau, la plus grande taille.
Comment utiliser efficacement un granulateur à casseroles dans la production d'engrais ?
Lors de l'utilisation de la machine à granuler à poêle, vous devez vouloir fabriquer des granulés d'engrais à haute efficacité. Mais comment faire fonctionner la machine de granulation avec une efficacité élevée. Voici quatre conseils pour que votre granulateur de disque fonctionne efficacement.
Granulateur à casserole pour 2 Lignes de production d'engrais
La machine de granulation à disques est principalement utilisée dans la chaîne de production d'engrais. Pour répondre aux besoins en engrais du client, nous recherchons et produisons deux types de lignes de granulation de disques d'engrais. L'une est une ligne de granulation de disques d'engrais organique, et l'autre est une ligne de granulation de disques d'engrais composés. Il y a 1-10 Lignes de production de granulés d'engrais à disque tpd à vendre dans la société FPC. Vous pouvez connaître ces deux types de lignes de production d'engrais à partir des éléments suivants.
Le granulateur à casseroles est un équipement important de fabrication de granulés d'engrais. Vous pouvez utiliser la machine de granulation à disques dans les lignes de production d'engrais organiques ou composées.. Vous pouvez en savoir plus à partir de ce qui suit.
4 Avantages du granulateur à casseroles dans la chaîne de production d'engrais
Par rapport à d'autres granulations, le granulateur à disques présente de nombreux avantages dans la production d'engrais. C'est pourquoi tant de fabricants d'engrais aimeraient utiliser la machine de fabrication de granulés pour produire les granulés d'engrais.. Vous pouvez apprendre le 4 avantages du granulateur à casserole parmi les suivants.
Taille des particules d'engrais réglable
Le pelletiseur à poêle FPC a une large plage de contrôle de la taille des particules d'engrais. Le diamètre des granulés d'engrais finis que vous pouvez fabriquer est de 1 à 8 mm.. Vous pouvez ajuster la taille des particules d'engrais en contrôlant l'angle d'inclinaison du bac.,taux de rotation du granulateur et humidité des matières fertilisantes.
Processus de production d'engrais court
La machine de granulation FPC Pan a une vitesse de granulation rapide. Dans 5-8min, vous pouvez transformer l'engrais en poudre en particules en utilisant un granulateur à plaques. En outre, le processus de granulation du granulateur à disques n'est pas très compliqué. Quand le granulateur de disque fonctionne, ça demande moins de travail. La machine de granulation à casserole est donc plus adaptée aux usines de production d'engrais de taille moyenne et petite..
Capacité de production élevée d’engrais
Différentes spécifications des granulateurs à casseroles ont des capacités de production différentes. La capacité maximale de granulation d'engrais de la machine de granulation à disque FPC peut atteindre environ 6 tonnes par heure. Notre société conçoit différents types de granulateurs à casseroles. Donc, vous pouvez choisir différentes spécifications en fonction de vos propres besoins réels en matière de production d'engrais.
Haute qualité des particules d'engrais
La surface des granulés d'engrais produits par le granulateur à disques est plus uniforme. Et la taille des granulés d'engrais granulés par le granulateur à disques est plus uniforme. En outre, le granulateur à bac à engrais dispose également d'une fonction de classification automatique des granulés d'engrais.
Quel est le prix de la ligne de production de granulateurs à disques?
Le prix de la ligne de production de granulateurs à disques est lié à sa configuration et à sa capacité de production. De ce qui précède, nous pouvons savoir que le granulateur d'engrais à disque peut être utilisé dans la chaîne de production de granulés d'engrais organiques et la ligne de granulation d'engrais composés. Ces deux types de lignes de production de granulation de disques sont vendus à des prix différents. Vous pouvez connaître leurs prix et configurations à partir des éléments suivants.
Combien coûte la ligne de granulation de disques d'engrais organiques?
Le prix de la ligne de granulation de disques d'engrais organique varie de $110,000 à $550,000. L'ensemble de la ligne de granulation de bacs d'engrais organiques peut produire 1-20 tonnes de granulés d'engrais par heure. Les machines nécessaires à déployer incluent tour de compostr, écrasement, machine de criblage, revêtement, Granulateur d'engrais à disque et autres machines auxiliaires d'engrais. Les lignes de granulation à disques de différentes capacités de production seront équipées de différentes machines de fabrication d'engrais. Nous pouvons concevoir la meilleure ligne de granulation de disques d'engrais organique en fonction de vos besoins de production.
Combien coûte la ligne de granulation de bacs à engrais composés?
Le prix de la ligne de granulation du bac à engrais composé est cha. Le prix de la ligne de granulation du bac à engrais composé est $25,000.00 – $500,000. Vous devriez acheter de nombreux types de machines à engrais à déployer ligne de production entière d'engrais composés. Par exemple, vous avez besoin de systèmes de traitement par lots automatiques, broyeur d'engrais, granulateur à disques d'engrais, séchoir à engrais et plus frais, enrobeuse d'engrais et machine d'emballage d'engrais. Ces machines de la société FPC ont une forte adaptabilité. Vous pouvez les utiliser pour fabriquer l’engrais NPK, engrais au phosphate dicalcique,engrais ammoniacal et engrais potassique.
4 Points auxquels vous devez prêter attention si vous souhaitez que votre granulateur à casserole ait une longue durée de vie.
Pour réduire le coût des équipements de production, vous devriez souvent noter les situations de fonctionnement de la machine de granulation à pan. Voici 4 suggestions auxquelles vous pouvez vous référer lors de l'utilisation de la machine de fabrication de granulés à disques.
Température
Quand le granulateur à plaques fonctionne, vous constatez que la température de la pièce du roulement du réducteur est trop élevée. Et en même temps, il y a du bruit dans le réducteur en ce moment, vous devez faire le plein du réducteur et le réviser à temps.
Stabilité
Lorsque le fuselage du granulateur à poêle fonctionne de manière instable, vous devez faire attention à vérifier l'écart des accouplements. Si c'est trop près, vous devez ajuster l'écart entre les accouplements. Ce faisant, vous pouvez éviter les accidents de production.
Lubrification
Si la température du roulement aux deux extrémités de la chambre du roulement est anormalement élevée, vous devez arrêter la machine pour l'entretien et ajouter de la graisse. Dans des conditions normales, vous devez ajouter du beurre dans la chambre de roulement tous les 5-6 jours.
Règles de fonctionnement
En outre, vous devez faire attention aux règles de fonctionnement de la machine à granuler les disques; tel que: température de la machine, vitesse de rotation, etc.. Selon différentes situations, vous pouvez prendre des mesures en temps opportun pour réviser le granulateur à disques.
Une ligne de production d’engrais au fumier de poulet se compose de nombreuses machines à engrais différentes., L'ingénieur machine Shunxin a besoin de connaître votre budget, site d'usine, types de matières premières et quelques autres informations pour concevoir une ligne de production d'engrais parfaite pour vous. Par exemple, si vous choisissez du fumier de poulet frais comme matière première, il ne fait aucun doute que vous devez acheter un machine d'assèchement pour réduire la teneur en humidité du fumier de poulet frais. Cependant, si vous choisissez du fumier de poulet sec comme matière première, tu devrais choisir un machine de concassage pour votre ligne de production de fumier de poulet. De plus, la configuration des machines à engrais influencera le prix d'une ligne de production de fumier de poulet. Par exemple, si vous avez une configuration élevée de machines à engrais dans votre ligne de production de fumier de poulet. Vous pouvez équiper de Moteurs Siemens, certainement, votre ligne de production d'engrais coûtera plus cher.
Toutes les machines à engrais Shunxin sont vendues aux prix d'usine, parce que nous avons notre propre grande usine. Quoi de plus, Shunxin vise à fournir des installations d'engrais économiques et de haute qualité à tous nos clients., si vous souhaitez acheter une ligne de production de fumier de poulet, veuillez nous contacter. Nos commerciaux vous donneront les meilleurs conseils.
Comment choisir une ligne de production de fumier de poulet à moindre coût?
Lors du choix de la ligne de production d'engrais au fumier de poulet, vous pouvez le déterminer en fonction de votre budget. Avec les différents budgets, vous pouvez acheter différentes lignes pour installer les lignes de production d'engrais au fumier de poulet. Ce qui suit concerne la sélection de lignes des différentes plages de budgets.
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En faisant granulés d'engrais, il existe deux méthodes principales de granulation: granulation humide et granulation sèche. Alors quelle méthode peut être la meilleure pour différents matériaux? Comment choisir la machine appropriée pour obtenir des granulés d'engrais à haute efficacité?
Différence entre la granulation humide et la granulation sèche
Granulation humide fait référence à la granulation de matières fertilisantes avec environ 30%-50% teneur en humidité. Lors de la granulation, les matériaux se forment toujours en granulés. Parce qu'ils ont la force centrifuge produite par la machine de granulation lors du travail. Après granulation, les granulés ont toujours une humidité et une température inappropriées. Afin de garantir la qualité des granulés d'engrais, il est très nécessaire d'équiper une machine de refroidissement et de séchage des engrais pour votre usine de fabrication d'engrais. Vous pouvez ensuite les emballer pour les vendre.
Granulation sèche est le processus de granulation de matériaux secs avec une teneur en humidité d'environ 12%-18%. La faible teneur en humidité détermine que le processus de granulation est toujours une extrusion. Les granulés finaux ont une taille uniforme et une dureté fine. De plus, les pellets fabriqués par la méthode de granulation à sec n’ont fondamentalement pas besoin de processus supplémentaires.,vous pouvez les emballer directement pour un stockage et un transport pratiques.’ plus, la granulation sèche a un processus de production simple, faible investissement et opération facile. Il convient à la production d’engrais de petite et moyenne taille.
Machine de granulation humide
En SX, nous concevons de nombreux granulateurs contenant un granulateur à tambour rotatif, nouveau type de granulateur d'engrais organique et de granulateur à casseroles. Ils adoptent tous une technologie humide., leurs taux de granulation sont supérieurs à 95%. Et les granulés sont de formes rondes d'un diamètre de 3 mm à 8 mm..
Le nouveau type de granulateur d'engrais organique est la machine spécifique utilisée uniquement pour la fabrication de granulés d'engrais organique. Sa capacité est d'environ 1 à 8 t/h., il est plus adapté aux lignes de production d'engrais organiques de petite et moyenne taille. Quant au granulateur à tambour et au granulateur à poêle,ils peuvent être utilisés dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques et la ligne de granulation d'engrais composés.,si vous souhaitez une production à grande échelle,le granulateur deum est le premier choix pour vous. Sa capacité de production est de 1 à 20 t/h.
Équipement utilisé en granulation sèche
Le granulateur utilisé pour la granulation sèche dans SX contient un granulateur à double rouleau et un granulateur à filière plate.
Le granulateur d'extrusion à rouleaux convient à l'usine de granulation d'engrais composés. Parce qu'il peut être utilisé pour granuler toutes sortes d'engrais composés courants. Quand on travaille, les deux feuilles de rouleaux extrudent les matériaux d'engrais en granulés de haute dureté., la forme et la taille de la douille à bille sur la feuille de rouleau peuvent être personnalisées selon vos besoins. Vous disposez d'un large éventail d'options pour ces paramètres. Par exemple,il a la forme d'un oreiller,forme en demi-cercle et forme en noyer.,vous pouvez choisir notre nouvelle forme de boule plate et notre nouvelle forme de barre carrée.
Contrairement au granulateur à rouleaux, La machine de granulation à matrice plate peut être utilisée pour fabriquer des granulés d'engrais organiques. En général,les granulés d'engrais finaux sont de forme cylindrique avec un diamètre compris entre 4 mm et 8 mm. Avec un engrais polisseuse, tu peux en faire des boules rondes.
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En tant que nouveau venu dans le secteur des engrais,vous étudiez pour construire une usine de production d'engrais. En attendant, vous devriez réfléchir à la manière de choisir une machine à granuler. Parce que l'équipement de granulation est la machine clé dans le processus de fabrication d'engrais de haute qualité. Vous devez choisir un fabricant d'équipement d'engrais fiable pour acheter un granulateur.. Pour réaliser 95% taux de balle,nous pouvons fournir la solution de machines de granulation la plus efficace et la plus raisonnable pour votre usine de production d'engrais.
Petite et moyenne usine d'engrais
Il s'agit d'un granulateur à disques conçu pour les usines d'engrais de petite et moyenne taille..
Modèle de granulateur de granulateur de casserole: SXYZ-1800
Diamètre de granulation du disque: 1800MM
Poudre de moteur:3kW
Capacité du granulateur à disque: 0.8-1.2 ème
Dimensions du disque:2060*1700*2130
Le pelletiseur à disque présente les avantages d'un coût d'investissement moindre et de retours rapides, ce qui convient très bien aux fabricants qui viennent de démarrer la production d'engrais composés npk. Si la ligne de production de 1 t/h fonctionne pour 10 heures par jour. On estime qu'il peut produire 10 tonnes d'engrais NPK par jour., et la production annuelle peut atteindre 3 000 t. Cette machine de granulation d'engrais à disque de 1 t/h est un choix parfait pour une usine d'engrais npk à petite échelle. En plus, le coût d'investissement de la ligne de production de granulation 1 t/h n'est que d'environ 100,000$.
Usine d'engrais à grande échelle
Il s'agit d'un pelletiseur à tambour rotatif conçu pour les usines d'engrais de grande taille.
Modèle de granulateur à tambour rotatif: SXZGZ-3210
Diamètre de granulation du disque: 3200MM
Poudre de moteur:37kW
Capacité du granulateur à disque: 15-30 ème
ShunXin a équipé cette usine d'engrais à grande échelle de notre granulateur à tambour rotatif très vendu. Le tambour rotatif conçoit une grande entrée et sortie pour un rendement élevé d'engrais granulaire.. Il peut produire des pellets npk jusqu'à 30 tonnes par heure. L'usine peut être exploitée 300 jours par an, 12 heures par jour. Si le système de production de granulés peut fonctionner 1 changement ou 2 changement, ce sera mieux que 3 changements par jour. De cette façon, La capacité de production annuelle peut atteindre 108,000 tonnes par an. Bien que le budget soit d'environ 400,000$, cela peut vous aider à produire des pellets de haute qualité pour les vendre à bon prix. En même temps, il est équipé d'une doublure en caoutchouc. Il n'est pas facile de corroder votre machine et a une durée de vie plus longue pour réduire le coût de vos machines.
La granulation d'engrais est l'étape clé pour une production efficace d'engrais. Comment choisir le meilleur granulateur d'engrais? Machine de granulation à disque ou à tambour rotatif, le bon choix pour une usine d'engrais npk. Pour en choisir un ,les clients peuvent considérer que leur capacité de production différente selon que l'usine d'engrais est petite ou à grande échelle. Si vous avez une petite usine NPK, le granulateur à disque vous aidera à dépenser vos affaires d'engrais. Cependant, après avoir une usine NPK à grande échelle,la granulation du tambour peut produire un engrais de haute qualité pour un profit à long terme. Peu importe que vous ayez besoin d'une machine de granulation ou complète technologie de production de granulations,nous pouvons vous fournir la meilleure solution. Informations plus détaillées sur la granulation des engrais,s'il vous plaît contactez-nous maintenant.
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Au cours des dernières années, de plus en plus de fabricants d'engrais ont choisi de vendre davantage d'engrais granulés sur le marché des engrais,pas de npk poudreux. Mais pourquoi?Quelle est la différence entre l'engrais granulaire et engrais en poudre?En général, la taille des particules de la frontière est d'environ 0.1 MM. Particules d'une taille inférieure à 0.1 mm sont appelés poudre, et la taille des granulés est d'environ 0.1 mm à 10 mm. Les plus grosses particules dépassant 10 mm vont s'agglutiner.
Pourquoi le engrais transformé en granulés dans la fabrication d'engrais,?Quels sont les avantages des granulés d'engrais par rapport à la poudre?
- Le contrôle de la taille des particules d'engrais revêt une grande importance pour le stockage et le transport des engrais.. Les engrais en poudre produisent facilement de la poussière pendant le transport, provoquant de la pollution et des déchets, tandis que les engrais granulaires ne sont pas faciles à mettre en forme et sont faciles à transporter.
- La ligne de production NPK en ajoutera oligo-éléments pour améliorer l'efficacité des engrais composés, tandis que l'engrais en poudre absorbe facilement l'humidité et les gâteaux après l'ajout d'oligo-éléments. Cependant, la composition de l'engrais granulaire est stable, et ce n'est pas facile à faire, même si des oligo-éléments sont ajoutés.
- La granulation des engrais améliore la qualité de la production agricole. Les granulés d'engrais jouent le rôle d'effet d'engrais à libération lente. C'est pratique pour la fertilisation et pas facile d'endommager le sol.
- Comparé aux engrais en poudre, les fabricants d’engrais choisissent de produire des engrais granulaires peuvent réaliser un profit plus élevé. Sur le marché des engrais, la fourchette de prix de l'engrais granulaire par tonne est 200-300$.
Les engrais granulaires se vendent bien sur le marché
Par rapport aux engrais en poudre, les engrais granulaires doivent augmenter le processus de granulation. Mais les engrais granulaires ont plus d'avantages en circulation, efficacité de l’application et des engrais, suffisant pour compenser le coût de la granulation. Donc, la plupart des engrais vendus sur le marché sont sous forme granulaire. Récemment, le fumier de ferme et les engrais organiques tels que le compost et fumier de volaille ont également été utilisés après avoir été granulés.
Les perspectives du marché des engrais granulaires sont vastes. Donc, comment fabriquer des particules d'engrais ? Le processus de production de granulés d'engrais comprend le mélange,granulation, séchage, refroidissement et ainsi de suite, la composition de la ligne de production d'engrais granulaire est donc plus élaborée. Il vous faut donc une variété de équipement de production d'engrais pour équiper l'usine de production d'engrais granulés. Cependant, la ligne compliquée de production de granulés npk peut obtenir un engrais npk de plus haute qualité. Quoi de plus, Le processus de fabrication du granulateur npk de ShunXin est économique, et vous pouvez payer moins d'argent mais obtenir des avantages élevés. Notre société peut vous fournir n'importe quelle solution concernant l'usine de granulation npk pour vous aider à produire efficacement des engrais en granulés npk. Bienvenue à nous contacter maintenant.
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Le granulateur à disques est un type d'équipement d'engrais de vente populaire dans notre usine, puisque sa large applicabilité dans les produits biologiques et usines de production d'engrais composés. Plus le granulateur à cuve produit de granulés d'engrais, plus vous tirerez de bénéfices de votre entreprise de production d'engrais. Ainsi, il est essentiel d'augmenter la capacité de production de cette machine de granulation. Cependant, comment faire? En utilisant la technologie de granulation humide, le client peut fabriquer des engrais en granulés à partir de matières premières organiques ou composées 25% à 30% teneur en humidité. La teneur en humidité des matières premières à granuler est primordiale lors de la granulation en cuve pour une production d'engrais de qualité et efficace.. Voici des conseils détaillés pour votre référence.
Adopté par la technologie de conception de granulation humide, quand on travaille, c'est la clé pour maintenir les matières premières dans une certaine teneur en humidité.
Dans le granulation en cuvette processus, si les matières premières sont trop humides, il sera coincé dans la poêle. Cependant, si les matières premières sont trop sèches, il sera difficile de fabriquer des produits en granulés d'engrais. Habituellement, matières premières à l'intérieur 25% à 30% l'humidité est parfaite pour la production de masse granulation avec le plateau à disques. Ainsi, pour une production de granulés d'engrais de plus grande capacité et de meilleure qualité, il est crucial de contrôler l'humidité des matières premières dans une certaine mesure. Comment faire ça? Les supports techniques suivants de notre usine juste pour votre référence.
Supports techniques dans le processus de granulation humide avec bac à engrais
Avec plus 30 années d'expérience dans le équipement de granulation d'engrais recherche et développement, nous fabriquons toujours des produits qui répondent strictement aux exigences des clients. Dans le processus de granulation d'engrais humide, pour répondre aux exigences en matière de contrôle de l'humidité, nous développons différents types de machines. Ils sont, machines de déshydratation avant granulation, séchoirs après granulation, et systèmes de sources d'eau assistées pendant la granulation.
Avant la granulation, que faire si l'humidité est trop élevée?
Avant la granulation, matières organiques comme la bouse de vache, fumier de poulet, déchets de porcherie ou du fumier de mouton, sont riches en humidité. Les clients doivent composter ces matériaux pour la granulation. Cependant, la déshydratation est la première étape à faire. Les matières premières déshydratées sont efficaces pour le compostage et la granulation ultérieure.
Après granulation, vous inquiétez de l'humidité dans les granulés?
Après le processus de granulation du bac à engrais, la teneur en humidité des granulés est également comprise dans les limites 25% à 30%. Dans une telle teneur en humidité, il n'est pas applicable au stockage et au transport de longue durée. Pour résoudre ça, il y a des rotatifs séchoirs à tambour, vous pouvez utiliser pour diminuer la teneur en humidité 8% à 15% après le processus de granulation du plateau à disques.
Alors que, matières premières trop sèches pour être diplômées, ce qu'il faut faire?
Dans processus de granulation en casserole, si les matières premières sont trop sèches, ça va être dur de faire des granulés. Considérant ceci, nous concevons des systèmes d'arrosage d'eau installés sur le disque panoramique. Lors de l'utilisation du granulateur à poêle, les clients peuvent fournir suffisamment d'humidité pour un meilleur effet de granulation. De plus, vous pouvez également ajouter des additifs liquides nutritifs pour fabriquer des granulés de qualité grâce à ce système.
25% À 30% HUMIDITÉ, comment estimer?
25% à 30% la teneur en humidité est idéale pour une granulation de qualité et efficace. Mais une telle norme est difficile pour la plupart des mains vertes dans le processus de production d'engrais.. Nous vous recommandons ici des conseils pour estimer la teneur en humidité, si elle convient ou non aux granulés.. Avant la granulation, les clients peuvent récupérer les matières premières. Si vous sentez que les matières premières sont faciles à coller, ce sera trop humide pour être granulé. Cependant, s'ils sont lâches, ils peuvent couler avec vos doigts, ce sera parfait pour granuler.
Le contrôle de l’humidité est le processus clé pour une production efficace et de qualité d’engrais composés organiques.. 25% à 30% la teneur en humidité des matières premières est parfaite pour la granulation en casserole. Pour répondre à cette exigence, les clients peuvent utiliser des machines de déshydratation si les matières premières sont trop humides. S'ils sont trop secs, le système de source d'eau associé fera le travail pour une granulation de qualité. Cependant, après la granulation de la poêle, les clients peuvent également utiliser des séchoirs pour réduire la teneur en humidité des granulés pour un stockage de longue durée et un transport pratique. Tandis que pour clients nouveaux dans cette entreprise, vous pouvez saisir les matériaux pour déterminer s'ils sont bons pour la granulation. Informations plus détaillées sur la granulation en pan, bienvenue, contactez-nous maintenant.
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FPC est une entreprise spécialisée dans la recherche et le développement de machines de granulation. Il existe de nombreux types de granulateurs d'engrais à vendre dans la société FPC. Donc, vous pouvez obtenir le granulateur à casserole efficace et de qualité ici.
Il existe de nombreux modèles de granulateurs d'engrais organiques à disques produits en Usine FPC. Vous pouvez nous parler de votre capacité de production et de votre budget, nous vous recommanderons le type de granulateur à disque le plus approprié.
Affichage des produits de pelletisation d'engrais à disque
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Processus détaillé de granulation des casseroles
Les données ci-dessus sont juste pour votre référence. Le granulateur à disques fabriqué à partir de FPC a une efficacité de travail élevée et un taux de granulés élevé. Par exemple, Le granulateur à disque FPC peut granuler l'engrais en continu. Vous pouvez produire 0,02 à 6 tonnes de granulés d'engrais par heure en utilisant un granulateur à cuve.. De plus, le taux de granulés du granulateur à plaques FPC est supérieur à 93%.
Deux méthodes pour ajuster la taille des granules
En outre, vous pouvez ajuster la taille des granulés d'engrais avec la machine de fabrication de granulés de poêle. Il existe deux façons d'ajuster la taille des granulés d'engrais. La première consiste à contrôler l'humidité. Vous pouvez régler le système de pulvérisation pour contrôler la teneur en eau. Plus il y a d'eau, les plus gros granules. L'autre consiste à ajuster l'angle d'inclinaison du panoramique. Pente plus prononcée, taille plus petite.
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