The pan grnaulator is an important fertilizer pellets making machine. When producing the granular organic fertilizer or the compound one, you can use the plate pellet making machine. For improving the granulating efficiency, FPC designs a high-quality pan granulator. There are many structural and technical advantages of the FPC disc granulation machine. When you are purchasing the granulating machine, we recommend the FPC pan granulation machine. After choosing us, you will experience many first-class service like technical support. De ce qui suit, you can know more about the FPC pan granulation machine.
How does the disc granulator machine work for fertilizer pellets production?
While using the fertilizer disc granulator, there are four granulation steps. They are materials adding, fertilizer granulating, finished produts discharging and unquality products returning. You can learn about the specific granulating processes of disk fertilizer pelletizer from the following.
The about is four-step granulation process of disc fertilizer pelletizer. You can use it for 1-5mm fertilizer granules production. FPC produces many types of disc granulator machines. You can find an ideal fertilizer disc type granulator from us. Welcome to consultation.
Four Advanced Designs of FPC Disc Granulator Machine
De ce qui précède, you can get a futher understanding about the disc granulation process. While using disc granulator for fertilizer pellets production, you can consider FPC disc pelletizer. The disc granulation machine designed and produced by FPC company can make the fertilizer efficiently. It is related its reasonable structure. You can know about four great design points from the following.
It can be seen from the above structural characteristics that the pan granulator has a compact overall structure and the advantage of saving working area. Therefore it is an ideal equipment for organic fertilizer and compound fertilizer granulation ,and also is widely welcomed by fertilizer manufacturers.
Here are technical parameters about different models of pan granulator, such as SXYZ-500,SXYZ-1000,SXYZ-1800. Les données sont juste pour votre référence.
| Modèle | Diameter of disc (MM) | Edge of Height(MM) | Vitesse de rotation(tr/min) | Motor(kW) | Reduceer Model | Capacité(ème) | Dimensions(MM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 Methods To Control The Size Of Fertilizer Particles By Operating FPC Pan Granulator.
While producing the fertilizer particles, you may get the unqualified pellets. What should you do to adjust the particle size? By using FPC pan granulator, you can control the particle size to meet the production requirements. Il y a 2 ways to control the manure granules size.
Control The Pan Slope Angle
Because the size of the disc inclination angle of the disc granulator is also related to the size of the formed fertilizer particles. You can adjust the final granules size by controlling the pan slop angle. En général, the steeper the slope of the disk, the smaller the fertilizer particles formed by the disk granulator. On the contrary, the more gentle the disc slope, the larger the particles.
Control Moisture
The size of fertilizer granules is related to water content in the animals manure and other raw materials. So you can control the raw material moisture through controlling the water spray system. What you need to know is that lower water content in the materials , the smaller size fertilizer particles produced by pan pelletizer machine. Conversely, the more water, the bigger size.
How do you use a pan granulator efficiently in fertilizer production？
While using the pan granulating machine, you must want to make the fertilizer pellets with high efficiency. But how do you make the granulating machine work with high efficiency. Here are four tips to make your disk granulator work efficiently.
Pan Granulator for 2 Fertilizer Production Lines
The disc granulation machine are mainly used in fertilizer production line. To meet customer’s fertilizer requirements, we research and produce two type of fertilizer disc granulation lines. One is organic fertilizer disc granulation line, and the other is compound fertilizer disc granultion line. Il y a 1-10 tpd disc fertilizer granules production lines for sale in FPC company. You can know these two types of fertilizer production lines from the following.
The pan granulator is an important fertilizer pellet making equipment. You can use the disc granulation machine in the organic fertilizer production lines or the compound ones. Vous pouvez en savoir plus à partir de ce qui suit.
4 Advantages of Pan Granulator in Fertilizer Production Line
Compared with other granulation, the disk granulator has many advantages in the fertilizer production. That’s why so many fertilizer manufacturers would like to use the pan pellet making machine to produce the fertilizer granules. You can learn the 4 advantages of the pan granulator from the following.
Adjustable Fertilizer Particle Size
FPC pan pelletizer has a wide control range of the fertilizer particles size. The diameter of finished fertilizer pellets you can make is 1-8mm. You can adjust the fertilizer particles size by controlling pan slop angle,rotation rates of the granulator and the moisture of the fertilizer materials.
Short Fertilizer Production Process
FPC pan granulating machine has a rapid granulation speed. Within 5-8min, you can form the powder fertilizer into particles by using plate pelletizer. En outre, the granulation process of the disc granulator is not very complicated. When the disk granulator works, it needs less labor. So the pan granulating machine is more suitable for medium-size and small fertilizer production factory.
High Fertilizer Production Capacity
Different specifications of pan granulators have different production capacities. The maximum fertilizer granulation capacity of FPC disc granulating machine can up to about 6 tonnes par heure. Our company designs different types of the pan granulator. Donc, you can choose different specifications according to your own actual fertilizer production needs.
High Quality Of Fertilizer Particles
The surface of the fertilizer pellets produced by disc granulator are more even. And the size of the fertilizer granules granulated by the disc granulator is more uniform. En outre, the fertilizer pan granulator also has a automatic classification function for fertilizer pellets.
What Is the Price of Disc Granulator Production Line?
The price of disc granulator production line is related to its configuration and production capacity. De ce qui précède, we can know that disc fertilizer granulator can be used in organic fertilizer granules production line and compound fertilizer granulation line. These two kinds of disc granulation production lines are sold at the different prices. You can know their prices and configurations from the following.
How Much Is the Organic Fertilizer Disc Granulation Line?
The organic fertilizer disc granulation line price ranges from $110,000 à $550,000. The entire organic fertilizer pan granulation line can produce 1-20 tons of fertilizer pellets per hour. The machines needed to deploy include compost turner, écrasement, machine de criblage, revêtement, disc fertilizer granulator and other fertilizer auxiliary machines. The disc granulation lines of different production capacities will be equipped with different fertilizer making machines. We can design best organic fertilizer disk granulation line based on your production needs.
How Much Does the Compound Fertilizer Pan Granulation Line Cost?
The price of compound fertilizer pan granulation line is cha. The compound fertilizer pan granulation line price is $25,000.00 – $500,000. You should buy many types of fertilizer machines to deploy whole compound fertilizer production line. Par exemple, you need to automatic batching systems, broyeur d'engrais, fertilizer disc granulator, fertilizer dryer and cooler, fertilizer coater et machine d'emballage d'engrais. These machines from FPC company have strong adaptability. You can use them to make the NPK fertilizer, di-calcium phosphate fertilizer,ammonia fertilizer and potash fertilizer.
4 Points You Need To Pay Attention To If You Want Your Pan Granulator To Have A Long Service Life.
For reducing the cost of the production equipment, you should often note the operation situations of the pan granulation machine. Here are 4 suggestions you can refer to while using the disc pellet making machine.
Temperature
When the plate granulator works, you find that the temperature of he reducer bearing part is too high. And at the same time, there is some noise in the reducer At this moment, you need to refuel the reducer and overhaul it in time.
Stability
When the fuselage of the pan granulator runs unstably, you should pay attention to check the gap of the couplings. If it is too close, you should adjust the gap between the couplings. Ce faisant, you can avoid the production accidents.
Lubrication
If the temperature of the bearing at both ends of the bearing chamber is abnormally high, you have to stop machine for maintenance and add grease. Under normal conditions, you should add butter to the bearing chamber every 5-6 jours.
Operation Rules
En outre, you need to pay attention to the operating rules of the disc pelletizer machine; tel que: machine temperature, rotate speed, etc.. According to different situations, you can timely take measures to overhaul the disc granulator.
Une ligne de production d’engrais au fumier de poulet se compose de nombreuses machines à engrais différentes., L'ingénieur machine Shunxin a besoin de connaître votre budget, site d'usine, types de matières premières et quelques autres informations pour concevoir une ligne de production d'engrais parfaite pour vous. Par exemple, si vous choisissez du fumier de poulet frais comme matière première, il ne fait aucun doute que vous devez acheter un machine d'assèchement pour réduire la teneur en humidité du fumier de poulet frais. Cependant, si vous choisissez du fumier de poulet sec comme matière première, tu devrais choisir un machine de concassage pour votre ligne de production de fumier de poulet. De plus, la configuration des machines à engrais influencera le prix d'une ligne de production de fumier de poulet. Par exemple, si vous avez une configuration élevée de machines à engrais dans votre ligne de production de fumier de poulet. Vous pouvez équiper de Moteurs Siemens, certainement, votre ligne de production d'engrais coûtera plus cher.
Toutes les machines à engrais Shunxin sont vendues aux prix d'usine, parce que nous avons notre propre grande usine. Quoi de plus, Shunxin vise à fournir des installations d'engrais économiques et de haute qualité à tous nos clients., si vous souhaitez acheter une ligne de production de fumier de poulet, veuillez nous contacter. Nos commerciaux vous donneront les meilleurs conseils.
Comment choisir une ligne de production de fumier de poulet à moindre coût?
Lors du choix de la ligne de production d'engrais au fumier de poulet, vous pouvez le déterminer en fonction de votre budget. Avec les différents budgets, vous pouvez acheter différentes lignes pour installer les lignes de production d'engrais au fumier de poulet. Ce qui suit concerne la sélection de lignes des différentes plages de budgets.
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En faisant granulés d'engrais, il existe deux méthodes principales de granulation: granulation humide et granulation sèche. Alors quelle méthode peut être la meilleure pour différents matériaux? Comment choisir la machine appropriée pour obtenir des granulés d'engrais à haute efficacité?
Différence entre la granulation humide et la granulation sèche
Granulation humide fait référence à la granulation de matières fertilisantes avec environ 30%-50% teneur en humidité. Lors de la granulation, les matériaux se forment toujours en granulés. Parce qu'ils ont la force centrifuge produite par la machine de granulation lors du travail. Après granulation, les granulés ont toujours une humidité et une température inappropriées. Afin de garantir la qualité des granulés d'engrais, il est très nécessaire d'équiper une machine de refroidissement et de séchage des engrais pour votre usine de fabrication d'engrais. Vous pouvez ensuite les emballer pour les vendre.
Granulation sèche est le processus de granulation de matériaux secs avec une teneur en humidité d'environ 12%-18%. La faible teneur en humidité détermine que le processus de granulation est toujours une extrusion. Les granulés finaux ont une taille uniforme et une dureté fine. De plus, les pellets fabriqués par la méthode de granulation à sec n’ont fondamentalement pas besoin de processus supplémentaires.,vous pouvez les emballer directement pour un stockage et un transport pratiques.’ plus, la granulation sèche a un processus de production simple, faible investissement et opération facile. Il convient à la production d’engrais de petite et moyenne taille.
Machine de granulation humide
En SX, nous concevons de nombreux granulateurs contenant un granulateur à tambour rotatif, nouveau type de granulateur d'engrais organique et de granulateur à casseroles. Ils adoptent tous une technologie humide., leurs taux de granulation sont supérieurs à 95%. Et les granulés sont de formes rondes d'un diamètre de 3 mm à 8 mm..
Le nouveau type de granulateur d'engrais organique est la machine spécifique utilisée uniquement pour la fabrication de granulés d'engrais organique. Sa capacité est d'environ 1 à 8 t/h., il est plus adapté aux lignes de production d'engrais organiques de petite et moyenne taille. Quant au granulateur à tambour et au granulateur à poêle,ils peuvent être utilisés dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques et la ligne de granulation d'engrais composés.,si vous souhaitez une production à grande échelle,le granulateur deum est le premier choix pour vous. Sa capacité de production est de 1 à 20 t/h.
Équipement utilisé en granulation sèche
Le granulateur utilisé pour la granulation sèche dans SX contient un granulateur à double rouleau et un granulateur à filière plate.
Le granulateur d'extrusion à rouleaux convient à l'usine de granulation d'engrais composés. Parce qu'il peut être utilisé pour granuler toutes sortes d'engrais composés courants. Quand on travaille, les deux feuilles de rouleaux extrudent les matériaux d'engrais en granulés de haute dureté., la forme et la taille de la douille à bille sur la feuille de rouleau peuvent être personnalisées selon vos besoins. Vous disposez d'un large éventail d'options pour ces paramètres. Par exemple,il a la forme d'un oreiller,forme en demi-cercle et forme en noyer.,vous pouvez choisir notre nouvelle forme de boule plate et notre nouvelle forme de barre carrée.
Contrairement au granulateur à rouleaux, La machine de granulation à matrice plate peut être utilisée pour fabriquer des granulés d'engrais organiques. En général,les granulés d'engrais finaux sont de forme cylindrique avec un diamètre compris entre 4 mm et 8 mm. Avec un engrais polisseuse, tu peux en faire des boules rondes.
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En tant que nouveau venu dans le secteur des engrais,vous étudiez pour construire une usine de production d'engrais. En attendant, vous devriez réfléchir à la manière de choisir une machine à granuler. Parce que l'équipement de granulation est la machine clé dans le processus de fabrication d'engrais de haute qualité. Vous devez choisir un fabricant d'équipement d'engrais fiable pour acheter un granulateur.. Pour réaliser 95% taux de balle,nous pouvons fournir la solution de machines de granulation la plus efficace et la plus raisonnable pour votre usine de production d'engrais.
Petite et moyenne usine d'engrais
Il s'agit d'un granulateur à disques conçu pour les usines d'engrais de petite et moyenne taille..
Modèle de granulateur de granulateur de casserole: SXYZ-1800
Diamètre de granulation du disque: 1800MM
Poudre de moteur:3kW
Capacité du granulateur à disque: 0.8-1.2 ème
Dimensions du disque:2060*1700*2130
Le pelletiseur à disque présente les avantages d'un coût d'investissement moindre et de retours rapides, ce qui convient très bien aux fabricants qui viennent de démarrer la production d'engrais composés npk. Si la ligne de production de 1 t/h fonctionne pour 10 heures par jour. On estime qu'il peut produire 10 tonnes d'engrais NPK par jour., et la production annuelle peut atteindre 3 000 t. Cette machine de granulation d'engrais à disque de 1 t/h est un choix parfait pour une usine d'engrais npk à petite échelle. En plus, le coût d'investissement de la ligne de production de granulation 1 t/h n'est que d'environ 100,000$.
Usine d'engrais à grande échelle
Il s'agit d'un pelletiseur à tambour rotatif conçu pour les usines d'engrais de grande taille.
Modèle de granulateur à tambour rotatif: SXZGZ-3210
Diamètre de granulation du disque: 3200MM
Poudre de moteur:37kW
Capacité du granulateur à disque: 15-30 ème
ShunXin a équipé cette usine d'engrais à grande échelle de notre granulateur à tambour rotatif très vendu. Le tambour rotatif conçoit une grande entrée et sortie pour un rendement élevé d'engrais granulaire.. Il peut produire des pellets npk jusqu'à 30 tonnes par heure. L'usine peut être exploitée 300 jours par an, 12 heures par jour. Si le système de production de granulés peut fonctionner 1 changement ou 2 changement, ce sera mieux que 3 changements par jour. De cette façon, La capacité de production annuelle peut atteindre 108,000 tonnes par an. Bien que le budget soit d'environ 400,000$, cela peut vous aider à produire des pellets de haute qualité pour les vendre à bon prix. En même temps, il est équipé d'une doublure en caoutchouc. Il n'est pas facile de corroder votre machine et a une durée de vie plus longue pour réduire le coût de vos machines.
La granulation d'engrais est l'étape clé pour une production efficace d'engrais. Comment choisir le meilleur granulateur d'engrais? Machine de granulation à disque ou à tambour rotatif, le bon choix pour une usine d'engrais npk. Pour en choisir un ,les clients peuvent considérer que leur capacité de production différente selon que l'usine d'engrais est petite ou à grande échelle. Si vous avez une petite usine NPK, le granulateur à disque vous aidera à dépenser vos affaires d'engrais. Cependant, après avoir une usine NPK à grande échelle,la granulation du tambour peut produire un engrais de haute qualité pour un profit à long terme. Peu importe que vous ayez besoin d'une machine de granulation ou complète technologie de production de granulations,nous pouvons vous fournir la meilleure solution. Informations plus détaillées sur la granulation des engrais,s'il vous plaît contactez-nous maintenant.
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Au cours des dernières années, de plus en plus de fabricants d'engrais ont choisi de vendre davantage d'engrais granulés sur le marché des engrais,pas de npk poudreux. Mais pourquoi?Quelle est la différence entre l'engrais granulaire et engrais en poudre?En général, la taille des particules de la frontière est d'environ 0.1 MM. Particules d'une taille inférieure à 0.1 mm sont appelés poudre, et la taille des granulés est d'environ 0.1 mm à 10 mm. Les plus grosses particules dépassant 10 mm vont s'agglutiner.
Pourquoi le engrais transformé en granulés dans la fabrication d'engrais,?Quels sont les avantages des granulés d'engrais par rapport à la poudre?
- Le contrôle de la taille des particules d'engrais revêt une grande importance pour le stockage et le transport des engrais.. Les engrais en poudre produisent facilement de la poussière pendant le transport, provoquant de la pollution et des déchets, tandis que les engrais granulaires ne sont pas faciles à mettre en forme et sont faciles à transporter.
- La ligne de production NPK en ajoutera oligo-éléments pour améliorer l'efficacité des engrais composés, tandis que l'engrais en poudre absorbe facilement l'humidité et les gâteaux après l'ajout d'oligo-éléments. Cependant, la composition de l'engrais granulaire est stable, et ce n'est pas facile à faire, même si des oligo-éléments sont ajoutés.
- La granulation des engrais améliore la qualité de la production agricole. Les granulés d'engrais jouent le rôle d'effet d'engrais à libération lente. C'est pratique pour la fertilisation et pas facile d'endommager le sol.
- Comparé aux engrais en poudre, les fabricants d’engrais choisissent de produire des engrais granulaires peuvent réaliser un profit plus élevé. Sur le marché des engrais, la fourchette de prix de l'engrais granulaire par tonne est 200-300$.
Les engrais granulaires se vendent bien sur le marché
Par rapport aux engrais en poudre, les engrais granulaires doivent augmenter le processus de granulation. Mais les engrais granulaires ont plus d'avantages en circulation, efficacité de l’application et des engrais, suffisant pour compenser le coût de la granulation. Donc, la plupart des engrais vendus sur le marché sont sous forme granulaire. Récemment, le fumier de ferme et les engrais organiques tels que le compost et fumier de volaille ont également été utilisés après avoir été granulés.
Les perspectives du marché des engrais granulaires sont vastes. Donc, comment fabriquer des particules d'engrais ? Le processus de production de granulés d'engrais comprend le mélange,granulation, séchage, refroidissement et ainsi de suite, la composition de la ligne de production d'engrais granulaire est donc plus élaborée. Il vous faut donc une variété de équipement de production d'engrais pour équiper l'usine de production d'engrais granulés. Cependant, la ligne compliquée de production de granulés npk peut obtenir un engrais npk de plus haute qualité. Quoi de plus, Le processus de fabrication du granulateur npk de ShunXin est économique, et vous pouvez payer moins d'argent mais obtenir des avantages élevés. Notre société peut vous fournir n'importe quelle solution concernant l'usine de granulation npk pour vous aider à produire efficacement des engrais en granulés npk. Bienvenue à nous contacter maintenant.
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Le granulateur à disques est un type d'équipement d'engrais de vente populaire dans notre usine, puisque sa large applicabilité dans les produits biologiques et usines de production d'engrais composés. Plus le granulateur à cuve produit de granulés d'engrais, plus vous tirerez de bénéfices de votre entreprise de production d'engrais. Ainsi, il est essentiel d'augmenter la capacité de production de cette machine de granulation. Cependant, comment faire? En utilisant la technologie de granulation humide, le client peut fabriquer des engrais en granulés à partir de matières premières organiques ou composées 25% à 30% teneur en humidité. La teneur en humidité des matières premières à granuler est primordiale lors de la granulation en cuve pour une production d'engrais de qualité et efficace.. Voici des conseils détaillés pour votre référence.
Adopté par la technologie de conception de granulation humide, quand on travaille, c'est la clé pour maintenir les matières premières dans une certaine teneur en humidité.
Dans le granulation en cuvette processus, si les matières premières sont trop humides, il sera coincé dans la poêle. Cependant, si les matières premières sont trop sèches, il sera difficile de fabriquer des produits en granulés d'engrais. Habituellement, matières premières à l'intérieur 25% à 30% l'humidité est parfaite pour la production de masse granulation avec le plateau à disques. Ainsi, pour une production de granulés d'engrais de plus grande capacité et de meilleure qualité, il est crucial de contrôler l'humidité des matières premières dans une certaine mesure. Comment faire ça? Les supports techniques suivants de notre usine juste pour votre référence.
Supports techniques dans le processus de granulation humide avec bac à engrais
Avec plus 30 années d'expérience dans le équipement de granulation d'engrais recherche et développement, nous fabriquons toujours des produits qui répondent strictement aux exigences des clients. Dans le processus de granulation d'engrais humide, pour répondre aux exigences en matière de contrôle de l'humidité, nous développons différents types de machines. Ils sont, machines de déshydratation avant granulation, séchoirs après granulation, et systèmes de sources d'eau assistées pendant la granulation.
Avant la granulation, que faire si l'humidité est trop élevée?
Avant la granulation, matières organiques comme la bouse de vache, fumier de poulet, déchets de porcherie ou du fumier de mouton, sont riches en humidité. Les clients doivent composter ces matériaux pour la granulation. Cependant, la déshydratation est la première étape à faire. Les matières premières déshydratées sont efficaces pour le compostage et la granulation ultérieure.
Après granulation, vous inquiétez de l'humidité dans les granulés?
Après le processus de granulation du bac à engrais, la teneur en humidité des granulés est également comprise dans les limites 25% à 30%. Dans une telle teneur en humidité, il n'est pas applicable au stockage et au transport de longue durée. Pour résoudre ça, il y a des rotatifs séchoirs à tambour, vous pouvez utiliser pour diminuer la teneur en humidité 8% à 15% après le processus de granulation du plateau à disques.
Alors que, matières premières trop sèches pour être diplômées, ce qu'il faut faire?
Dans processus de granulation en casserole, si les matières premières sont trop sèches, ça va être dur de faire des granulés. Considérant ceci, nous concevons des systèmes d'arrosage d'eau installés sur le disque panoramique. Lors de l'utilisation du granulateur à poêle, les clients peuvent fournir suffisamment d'humidité pour un meilleur effet de granulation. De plus, vous pouvez également ajouter des additifs liquides nutritifs pour fabriquer des granulés de qualité grâce à ce système.
25% À 30% HUMIDITÉ, comment estimer?
25% à 30% la teneur en humidité est idéale pour une granulation de qualité et efficace. Mais une telle norme est difficile pour la plupart des mains vertes dans le processus de production d'engrais.. Nous vous recommandons ici des conseils pour estimer la teneur en humidité, si elle convient ou non aux granulés.. Avant la granulation, les clients peuvent récupérer les matières premières. Si vous sentez que les matières premières sont faciles à coller, ce sera trop humide pour être granulé. Cependant, s'ils sont lâches, ils peuvent couler avec vos doigts, ce sera parfait pour granuler.
Le contrôle de l’humidité est le processus clé pour une production efficace et de qualité d’engrais composés organiques.. 25% à 30% la teneur en humidité des matières premières est parfaite pour la granulation en casserole. Pour répondre à cette exigence, les clients peuvent utiliser des machines de déshydratation si les matières premières sont trop humides. S'ils sont trop secs, le système de source d'eau associé fera le travail pour une granulation de qualité. Cependant, après la granulation de la poêle, les clients peuvent également utiliser des séchoirs pour réduire la teneur en humidité des granulés pour un stockage de longue durée et un transport pratique. Tandis que pour clients nouveaux dans cette entreprise, vous pouvez saisir les matériaux pour déterminer s'ils sont bons pour la granulation. Informations plus détaillées sur la granulation en pan, bienvenue, contactez-nous maintenant.
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FPC is a company which specializes in granulating machines research and development. There are many types of fertilizer granulators for sale in FPC company. Donc, you can get the quality and efficient pan granulator here.
There are many models of disc organic fertilizer granulator produced in FPC factory. You can tell us about your production capacity and budget, we will recommend the most suitable type of disk pelletizer for you.
Disc Fertilizer Pelletizer Products Display
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Detailed Pan Granulation Process
The above data are just for your reference. The disc granulator manufactured from FPC has high working efficient and high granulate rate. Par exemple, FPC disc granulator can granulate the fertilizer continuously. You can produce 0.02t-6t fertilizer pellets per hour by using pan granulator. De plus, pellet rate of FPC plate granulator is more than 93%.
Two Methods to Adjust Granules Size
En outre, you can adjust the fertilizer pellets size with the pan pellet making machine. There are two ways to adjust the fertilizer granules size. One is control the moisture. You can adjust the spray system to control the water content. The more water, the bigger granules. The other is to adjust pan slop angle. Sharper slope, smaller size.
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