Dans l'industrie de la production d'engrais, Le granulatrice plate est l'une des machines de fabrication des pastilles les plus idéales. En plus de granuler l'engrais à base, il peut également se connecter à la machine à polir les engrais en granulés. Ce faisant, vous pouvez fabriquer les granulés d'engrais en une seule fois. De plus, vous pouvez obtenir les particules d'engrais de haute dureté en utilisant le granulateur à filière plate. Donc, de plus en plus de gens choisiront la machine de granulation à filière plate pour fabriquer les granulés d'engrais. Pour améliorer l'efficacité de travail de la machine de fabrication de granulés d'engrais gras, nous apportons quelques améliorations à la machine. En choisissant SX, vous pouvez obtenir la machine de fabrication de granulés à matrice plate plus efficace et plus durable. De plus, en tant que producteur d'équipements pour engrais avec des années d'expérience, nous pouvons vous fournir des suggestions raisonnables sur la façon d'acheter et d'utiliser la machine. Ainsi, vous pouvez sans aucun doute choisir le granulateur à filière plate produit par SX.
Comment choisir les bons producteurs de granulateurs à filière plate?
Quand vous devez acheter la machine de granulation à filière plate, ce que vous devez considérer, c'est comment choisir la machine de haute qualité et rentable. Vous pouvez suivre trois aspects pour sélectionner l’usine de production de machines à granulés à filière plate.
Après avoir compris ces trois principes, vous choisirez les producteurs d'équipements de fertilisation compétents. En outre, vous achèterez la machine de fabrication de granulés à filière plate avec de hautes performances.
Comment choisir le bon modèle de granulateur à filière plate?
Afin de concevoir raisonnablement la ligne de production de granulés, il est très important de choisir le bon type de granulateur à moule plat. Quels aspects pouvez-vous prendre en compte pour sélectionner le modèle approprié de machine de granulation à filière plate? Vous pouvez choisir le granulateur à moule plat adapté à votre ligne de production parmi les deux aspects suivants.
La capacité de production
Il existe différentes capacités de production de la machine à granulés à filière plate avec des spécifications différentes. Lors de la sélection de la machine de fabrication d'engrais à granulés à filière plate, vous devez considérer combien de granulés d'engrais vous avez l'intention de produire en une heure. Par exemple, en parvenant à faire 2.5 tonnes de particules d'engrais par heure, nous vous recommandons de choisir la machine de granulation à filière plate SXPM-600.
Le budget
Le prix du granulateur à filière plate varie en fonction de ses paramètres techniques. Si vous souhaitez répartir raisonnablement le coût de la production d’engrais granulaires, il est très nécessaire de choisir la machine de fabrication de granulés à filière plate adaptée à la ligne de production. Par exemple, pour la ligne de production de granulés d'engrais organique avec le budget de $110,000, le pelletiseur à filière plate SXPM-500 est le plus adapté à votre usine de production d'engrais.
Si vous n'avez aucune idée de la sélection de la machine de granulation à filière plate, vous pouvez demander de l'aide à notre service clientèle. Nous vous fournirons des conseils raisonnables sur la machine.
Pourquoi tant de producteurs d'engrais utilisent le granulateur à filière plate Sx?
Pour obtenir une efficacité de travail plus élevée de la machine de granulation à filière plate, nous avons partiellement amélioré la structure de la machine. Donc, vous pouvez non seulement utiliser la matrice plate plus efficacement, mais aussi utiliser la machine de granulation pendant une longue période. Vous pouvez en apprendre davantage ci-dessous.
C'est précisément en raison de ces avantages que tant de gens aimeraient utiliser la machine de fabrication de granulés d'engrais à filière plate produite par SX.. Donc, vous pouvez obtenir le granulateur à filière plate à haute efficacité de SX.
Comment concevons-nous le granulateur à filière plate?
Afin d'améliorer la durabilité du granulateur à filière plate, nous accordons une attention particulière à deux aspects lors de la production de la machine de fabrication de granulés à filière plate. L’un est la rationalité de la structure de la machine. L’autre est que les matériaux constitutifs doivent être solides et durables.. Vous pouvez apprendre comment nous produisons et concevons la machine de granulation à filière plate à partir des quatre parties suivantes.
Le châssis de la machine
Quand vous voyez les photos de la machine de granulation à filière plate, vous pouvez savoir que toutes les parties actives de la machine sont fixées sur le châssis. Lors de la production du châssis de la machine, nous choisissons la tôle d'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier pour profilés comme matières premières. Ensuite, grâce à une réglementation de qualité stricte et à des exigences de processus spécifiques, le cadre de l'équipement de fabrication de granulés à filière plate que nous avons produit est durable et qualifié., afin de faciliter le transport, nous avons placé des trous de levage au milieu des quatre coins du cadre.
Pièce de rupture et de séparation
Après avoir été pressé par les rouleaux dans la machine à granulés à filière plate, les engrais à base seront dans le dispositif de broyage. Il y a un équipement de masse à double axe dans la zone de cassage. Vous pouvez séparer le matériau sphérique et le matériau de retour grâce à cet équipement. De cette façon, vous pouvez améliorer l'efficacité de travail des lignes de production d'engrais granulaires.
Pièce de connexion de transmission
La partie de connexion de transmission est une partie importante de la granulation à plat lorsque les pièces de connexion de transmission fonctionnent, le moteur électrique entraînera la poulie, Courroie trapézoïdale, et réducteur pour tourner. Poussé par ces pièces, le granulateur à filière plate commence à granuler les matières fertilisantes. En outre, il y a une chaîne de transmission composée d'un pignon et d'une chaîne sur la pièce de connexion de la transmission, qui est la principale motivation pour entraîner la partie active de la partie de concassage et de séparation. Pour le réducteur de transmission et la partie travaillante de la tête, nous utilisons le travail mutuel de l'accouplement à broches en nylon pour transmettre l'entraînement.
La partie de travail principale
Comme mentionné ci-dessus, la puissance de la partie active de la tête de la machine est transmise de la roue de transmission au rouleau de transmission via l'arbre à goupille. Nous utilisons une paire de roues ouvertes pour garantir que la paire de rouleaux est synchronisée. En outre, les deux côtés des arbres actifs et passifs sont composés de roulements et de cadres de roulements spécifiques, qui sont finalement installés sur le châssis.
De ce qui précède, vous pouvez en savoir plus sur la structure de la machine de granulation à filière plate SX. Avec une telle conception structurelle, l'efficacité de travail et la durée de vie de la machine seront augmentées. C'est pourquoi tant de fabricants d'engrais font l'éloge de la machine de fabrication de granulés à filière plate produite par SX..
Comment le granulateur à filière plate traite-t-il l'engrais?
Si vous souhaitez acheter la machine de granulation à filière plate de haute qualité, en plus de connaître la structure de la machine, vous devez également avoir une connaissance approfondie du principe de fonctionnement. Voici le principe de fonctionnement détaillé de la machine de granulation à filière plate .
Avec la rotation continue du moteur sur la partie de connexion de transmission et l'ajout continu de matériaux, vous pouvez produire par lots des particules d'engrais et améliorer l'efficacité de la chaîne de production de particules d'engrais.
Comment ajuster le granulateur à filière plate?
Lorsque vous constatez qu'il n'y a pas d'effet de granulation idéal en utilisant la machine à granulés à filière plate. Vous devez actuellement régler correctement la machine de granulation. Quelle partie devez-vous ajuster? Vous pouvez ajuster la machine de granulation à filière plate selon les méthodes suivantes.
Si vous souhaitez améliorer la productivité des engrais granulaires ou augmenter l'angle de pincement, vous pouvez augmenter l'écart entre le rouleau de l'arbre d'entraînement et l'arbre mené. En outre, vous devez noter que les deux rouleaux ne sont pas autorisés à entrer en contact. Vous devez garder un espace de 0,3 mm à 1 mm entre les rouleaux.
Pour machine de granulation à filière plate, la méthode de réglage de la douille à bille est similaire à celle du granulateur par extrusion à double rouleau. Lors du réglage de la rotule de ces deux granulateurs, vous devez les ajuster dans les directions circonférentielles et axiales.
Grâce à la méthode ci-dessus, vous pouvez ajuster la machine de granulation à filière plate en fonction des exigences de production. En ajustant, vous pouvez améliorer l'efficacité de travail de la machine de fabrication de granulés à filière plate.
Vous savez que la machine de granulation à filière plate SX est populaire auprès des fabricants d'engrais organiques et d'engrais composés.. De plus. SX peut vous fournir de nombreux services spéciaux comme le support technique, installation sur site et service personnalisé. Donc, lors de l'achat du granulateur à filière plate, vous pouvez nous contacter pour les informations détaillées,
Au cours des dernières années, de plus en plus de fabricants d'engrais ont choisi de vendre davantage d'engrais granulés sur le marché des engrais,pas de npk poudreux. Mais pourquoi?Quelle est la différence entre l'engrais granulaire et engrais en poudre?En général, la taille des particules de la frontière est d'environ 0.1 MM. Particules d'une taille inférieure à 0.1 mm sont appelés poudre, et la taille des granulés est d'environ 0.1 mm à 10 mm. Les plus grosses particules dépassant 10 mm vont s'agglutiner.
Pourquoi le engrais transformé en granulés dans la fabrication d'engrais,?Quels sont les avantages des granulés d'engrais par rapport à la poudre?
- Le contrôle de la taille des particules d'engrais revêt une grande importance pour le stockage et le transport des engrais.. Les engrais en poudre produisent facilement de la poussière pendant le transport, provoquant de la pollution et des déchets, tandis que les engrais granulaires ne sont pas faciles à mettre en forme et sont faciles à transporter.
- La ligne de production NPK en ajoutera oligo-éléments pour améliorer l'efficacité des engrais composés, tandis que l'engrais en poudre absorbe facilement l'humidité et les gâteaux après l'ajout d'oligo-éléments. Cependant, la composition de l'engrais granulaire est stable, et ce n'est pas facile à faire, même si des oligo-éléments sont ajoutés.
- La granulation des engrais améliore la qualité de la production agricole. Les granulés d'engrais jouent le rôle d'effet d'engrais à libération lente. C'est pratique pour la fertilisation et pas facile d'endommager le sol.
- Comparé aux engrais en poudre, les fabricants d’engrais choisissent de produire des engrais granulaires peuvent réaliser un profit plus élevé. Sur le marché des engrais, la fourchette de prix de l'engrais granulaire par tonne est 200-300$.
Les engrais granulaires se vendent bien sur le marché
Par rapport aux engrais en poudre, les engrais granulaires doivent augmenter le processus de granulation. Mais les engrais granulaires ont plus d'avantages en circulation, efficacité de l’application et des engrais, suffisant pour compenser le coût de la granulation. Donc, la plupart des engrais vendus sur le marché sont sous forme granulaire. Récemment, le fumier de ferme et les engrais organiques tels que le compost et fumier de volaille ont également été utilisés après avoir été granulés.
Les perspectives du marché des engrais granulaires sont vastes. Donc, comment fabriquer des particules d'engrais ? Le processus de production de granulés d'engrais comprend le mélange,granulation, séchage, refroidissement et ainsi de suite, la composition de la ligne de production d'engrais granulaire est donc plus élaborée. Il vous faut donc une variété de équipement de production d'engrais pour équiper l'usine de production d'engrais granulés. Cependant, la ligne compliquée de production de granulés npk peut obtenir un engrais npk de plus haute qualité. Quoi de plus, Le processus de fabrication du granulateur npk de ShunXin est économique, et vous pouvez payer moins d'argent mais obtenir des avantages élevés. Notre société peut vous fournir n'importe quelle solution concernant l'usine de granulation npk pour vous aider à produire efficacement des engrais en granulés npk. Bienvenue à nous contacter maintenant.
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Le granulateur à disques est un type d'équipement d'engrais de vente populaire dans notre usine, puisque sa large applicabilité dans les produits biologiques et usines de production d'engrais composés. Plus le granulateur à cuve produit de granulés d'engrais, plus vous tirerez de bénéfices de votre entreprise de production d'engrais. Ainsi, il est essentiel d'augmenter la capacité de production de cette machine de granulation. Cependant, comment faire? En utilisant la technologie de granulation humide, le client peut fabriquer des engrais en granulés à partir de matières premières organiques ou composées 25% à 30% teneur en humidité. La teneur en humidité des matières premières à granuler est primordiale lors de la granulation en cuve pour une production d'engrais de qualité et efficace.. Voici des conseils détaillés pour votre référence.
Adopté par la technologie de conception de granulation humide, quand on travaille, c'est la clé pour maintenir les matières premières dans une certaine teneur en humidité.
Dans le granulation en cuvette processus, si les matières premières sont trop humides, il sera coincé dans la poêle. Cependant, si les matières premières sont trop sèches, il sera difficile de fabriquer des produits en granulés d'engrais. Habituellement, matières premières à l'intérieur 25% à 30% l'humidité est parfaite pour la production de masse granulation avec le plateau à disques. Ainsi, pour une production de granulés d'engrais de plus grande capacité et de meilleure qualité, il est crucial de contrôler l'humidité des matières premières dans une certaine mesure. Comment faire ça? Les supports techniques suivants de notre usine juste pour votre référence.
Supports techniques dans le processus de granulation humide avec bac à engrais
Avec plus 30 années d'expérience dans le équipement de granulation d'engrais recherche et développement, nous fabriquons toujours des produits qui répondent strictement aux exigences des clients. Dans le processus de granulation d'engrais humide, pour répondre aux exigences en matière de contrôle de l'humidité, nous développons différents types de machines. Ils sont, machines de déshydratation avant granulation, séchoirs après granulation, et systèmes de sources d'eau assistées pendant la granulation.
Avant la granulation, que faire si l'humidité est trop élevée?
Avant la granulation, matières organiques comme la bouse de vache, fumier de poulet, déchets de porcherie ou du fumier de mouton, sont riches en humidité. Les clients doivent composter ces matériaux pour la granulation. Cependant, la déshydratation est la première étape à faire. Les matières premières déshydratées sont efficaces pour le compostage et la granulation ultérieure.
Après granulation, vous inquiétez de l'humidité dans les granulés?
Après le processus de granulation du bac à engrais, la teneur en humidité des granulés est également comprise dans les limites 25% à 30%. Dans une telle teneur en humidité, il n'est pas applicable au stockage et au transport de longue durée. Pour résoudre ça, il y a des rotatifs séchoirs à tambour, vous pouvez utiliser pour diminuer la teneur en humidité 8% à 15% après le processus de granulation du plateau à disques.
Alors que, matières premières trop sèches pour être diplômées, ce qu'il faut faire?
Dans processus de granulation en casserole, si les matières premières sont trop sèches, ça va être dur de faire des granulés. Considérant ceci, nous concevons des systèmes d'arrosage d'eau installés sur le disque panoramique. Lors de l'utilisation du granulateur à poêle, les clients peuvent fournir suffisamment d'humidité pour un meilleur effet de granulation. De plus, vous pouvez également ajouter des additifs liquides nutritifs pour fabriquer des granulés de qualité grâce à ce système.
25% À 30% HUMIDITÉ, comment estimer?
25% à 30% la teneur en humidité est idéale pour une granulation de qualité et efficace. Mais une telle norme est difficile pour la plupart des mains vertes dans le processus de production d'engrais.. Nous vous recommandons ici des conseils pour estimer la teneur en humidité, si elle convient ou non aux granulés.. Avant la granulation, les clients peuvent récupérer les matières premières. Si vous sentez que les matières premières sont faciles à coller, ce sera trop humide pour être granulé. Cependant, s'ils sont lâches, ils peuvent couler avec vos doigts, ce sera parfait pour granuler.
Le contrôle de l’humidité est le processus clé pour une production efficace et de qualité d’engrais composés organiques.. 25% à 30% la teneur en humidité des matières premières est parfaite pour la granulation en casserole. Pour répondre à cette exigence, les clients peuvent utiliser des machines de déshydratation si les matières premières sont trop humides. S'ils sont trop secs, le système de source d'eau associé fera le travail pour une granulation de qualité. Cependant, après la granulation de la poêle, les clients peuvent également utiliser des séchoirs pour réduire la teneur en humidité des granulés pour un stockage de longue durée et un transport pratique. Tandis que pour clients nouveaux dans cette entreprise, vous pouvez saisir les matériaux pour déterminer s'ils sont bons pour la granulation. Informations plus détaillées sur la granulation en pan, bienvenue, contactez-nous maintenant.
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Le processus complet de granulation
L'arbre à rouleaux du granulateur à filière plate tourne avec son arbre principal pendant le fonctionnement. En même temps, le matériau est pressé par friction pour former des particules dans le trou de la filière. Avec le mouvement continu du rouleau presseur, les particules d'engrais sont formées en continu et extrudées depuis le bas du rouleau de filière. Lorsque le matériau est extrudé à une certaine longueur, le cutter en bas de la filière coupe les pellets. En tombant sur la plaque inférieure du grattoir, les granulés d'engrais sont évacués du granulateur à filière plate par le racleur.
Les caractéristiques des granulés d'engrais produits à partir d'une machine de granulation à filière plate
Les avantages du granulateur à filière plate FPC
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