Le granulateur à disques est un type d'équipement d'engrais de vente populaire dans notre usine, puisque sa large applicabilité dans les produits biologiques et usines de production d'engrais composés. Plus le granulateur à cuve produit de granulés d'engrais, plus vous tirerez de bénéfices de votre entreprise de production d'engrais. Ainsi, il est essentiel d'augmenter la capacité de production de cette machine de granulation. Cependant, comment faire? En utilisant la technologie de granulation humide, le client peut fabriquer des engrais en granulés à partir de matières premières organiques ou composées 25% à 30% teneur en humidité. La teneur en humidité des matières premières à granuler est primordiale lors de la granulation en cuve pour une production d'engrais de qualité et efficace.. Voici des conseils détaillés pour votre référence.
Adopté par la technologie de conception de granulation humide, quand on travaille, c'est la clé pour maintenir les matières premières dans une certaine teneur en humidité.
Dans le granulation en cuvette processus, si les matières premières sont trop humides, il sera coincé dans la poêle. Cependant, si les matières premières sont trop sèches, il sera difficile de fabriquer des produits en granulés d'engrais. Habituellement, matières premières à l'intérieur 25% à 30% l'humidité est parfaite pour la production de masse granulation avec le plateau à disques. Ainsi, pour une production de granulés d'engrais de plus grande capacité et de meilleure qualité, il est crucial de contrôler l'humidité des matières premières dans une certaine mesure. Comment faire ça? Les supports techniques suivants de notre usine juste pour votre référence.
Supports techniques dans le processus de granulation humide avec bac à engrais
Avec plus 30 années d'expérience dans le équipement de granulation d'engrais recherche et développement, nous fabriquons toujours des produits qui répondent strictement aux exigences des clients. Dans le processus de granulation d'engrais humide, pour répondre aux exigences en matière de contrôle de l'humidité, nous développons différents types de machines. Ils sont, machines de déshydratation avant granulation, séchoirs après granulation, et systèmes de sources d'eau assistées pendant la granulation.
Avant la granulation, que faire si l'humidité est trop élevée?
Avant la granulation, matières organiques comme la bouse de vache, fumier de poulet, déchets de porcherie ou du fumier de mouton, sont riches en humidité. Les clients doivent composter ces matériaux pour la granulation. Cependant, la déshydratation est la première étape à faire. Les matières premières déshydratées sont efficaces pour le compostage et la granulation ultérieure.
Après granulation, vous inquiétez de l'humidité dans les granulés?
Après le processus de granulation du bac à engrais, la teneur en humidité des granulés est également comprise dans les limites 25% à 30%. Dans une telle teneur en humidité, il n'est pas applicable au stockage et au transport de longue durée. Pour résoudre ça, il y a des rotatifs séchoirs à tambour, vous pouvez utiliser pour diminuer la teneur en humidité 8% à 15% après le processus de granulation du plateau à disques.
Alors que, matières premières trop sèches pour être diplômées, ce qu'il faut faire?
Dans processus de granulation en casserole, si les matières premières sont trop sèches, ça va être dur de faire des granulés. Considérant ceci, nous concevons des systèmes d'arrosage d'eau installés sur le disque panoramique. Lors de l'utilisation du granulateur à poêle, les clients peuvent fournir suffisamment d'humidité pour un meilleur effet de granulation. De plus, vous pouvez également ajouter des additifs liquides nutritifs pour fabriquer des granulés de qualité grâce à ce système.
25% À 30% HUMIDITÉ, comment estimer?
25% à 30% la teneur en humidité est idéale pour une granulation de qualité et efficace. Mais une telle norme est difficile pour la plupart des mains vertes dans le processus de production d'engrais.. Nous vous recommandons ici des conseils pour estimer la teneur en humidité, si elle convient ou non aux granulés.. Avant la granulation, les clients peuvent récupérer les matières premières. Si vous sentez que les matières premières sont faciles à coller, ce sera trop humide pour être granulé. Cependant, s'ils sont lâches, ils peuvent couler avec vos doigts, ce sera parfait pour granuler.
Le contrôle de l’humidité est le processus clé pour une production efficace et de qualité d’engrais composés organiques.. 25% à 30% la teneur en humidité des matières premières est parfaite pour la granulation en casserole. Pour répondre à cette exigence, les clients peuvent utiliser des machines de déshydratation si les matières premières sont trop humides. S'ils sont trop secs, le système de source d'eau associé fera le travail pour une granulation de qualité. Cependant, après la granulation de la poêle, les clients peuvent également utiliser des séchoirs pour réduire la teneur en humidité des granulés pour un stockage de longue durée et un transport pratique. Tandis que pour clients nouveaux dans cette entreprise, vous pouvez saisir les matériaux pour déterminer s'ils sont bons pour la granulation. Informations plus détaillées sur la granulation en pan, bienvenue, contactez-nous maintenant.
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