The double roller extrusion granulator is an excellent fertilizer pellets making equipment. La machine à bandouliers à double rouleuse granulation sèche. For granulating the powder fertilizer, more and more fertilizer makers choose to use the double-roller pellet machine. It is because that there are many advantages of the double roller extrusion granulating machine. SX designs many kinds of the double roller press granulation machine. While granulating, many fertilizer manufacturers would like to use the SX double-roller extrusion machine. You can know about the reason by reading the following. As the fertilizer equipment producer with years’ experience, we can also offer some skills about operating and maintaining the double roller extrusion granulating machine. Bien sûr, we can also give you technical support if you need.
When producing the granular organic fertilizer, there are many people to choose the SX organic fertilizer double roller extrusion granulation machine for the granulating process. What are the advantages of the SX double roller pellet press pelleting machine? You can know the answer from the following.
Comme mentionné ci-dessus, you can know about the advantages about the double-roller extrusion pelleting machine produced by SX. Because of these advantages, more and more fertilizer makers choose the SX double-roller press granulating machine.
What Is The Detailed Technical Parameters Of The Sx Double Rollers Extrusion Granulator?
There are many types and specifications of the double roller pellet machine produced by SX. We can guarantee that the granulation machine you buy must be high quality and working efficiency. You can know about the specific technical parameters from the followings.
In addition to the above technical parameters, we also choose the excellent materials to produce the double roll extrusion grain making machine. Par exemple, our frame material is carbon steel plate. Donc, you can believe in the quality of our granulation machines.
| Modèle | Powder(kW) | Granule Diameter(MM) | Roller Sheet Size (mesh) | Dimension(MM) |
|---|---|---|---|---|
| SXDJ-1T | 15 | 4-10 | 150×220 | 4100×1600×1150 |
| SXDJ-1.5T | 18.5 | 3-10 | 150×300 | 4250×1850×1300 |
| SXDJ-2T | 22 | 3-10 | 185×300 | 4700×2350×1600 |
How To Operate The Double Roller Extrusion Granulator?
In order to get the high working efficiency of the double roller press granulating machine, you should know that how to operate the machine safely. Vous pouvez vous référer à ce qui suit.
Before Granulating
Before starting to granulate the powder fertilizer, you need to preheat the double-roller press granulating machine for about 50 minutes. Because in the normal granulation process, it needs to continue to add heat. En plus, you have to adjust the temperature appropriately according to different materials.
Pendant la granulation
When operating, the temperature of the granulation machine needs to be stable. The temperature of the granulator head part should be kept at about 200℃. When feeding the fertilizer materials, you should note to convey the materials evenly. Sinon, the pellet quality and yield of the fertilizer will be affected.
Après granulation
After the granulation process is completed, you should make sure that the power supply of the machine is completely disconnected. En outre, you must take off the plug of the machine head. De cette façon, you can make sure the granulation machine has stopped working completely to keep working situation safe.
By operating the double-roller extrusion granulating machine in this way, you can get a granulation machine with high processing capacity. En outre, you can improve the fertilizer pellets production efficiency.
How To Adjust The Double Roller Extrusion Granulator To Control The Particles Sizes?
Après granulation, you may find that the fertilizer particles doesn’t meet your production requirement. Then how to change the particles size by adjust the double-roller pellet machine? You can adjust the following two parts to change the granules size.
Following the above two aspect, you can operate the double roller type fertilizer pellets making machine more effectively. De plus, you can get the qualified fertilizer granules by adjusting the granulation machine.
How To Avoid Abrasion Of The Roller Skin On The Double Roller Extrusion Granulator?
In fertilizer production, there must be some damages on the roller skin of the double-roller pellet press granulation machine. If you apply the granulating machine more properly, you can reduce the damage of the roller skin and prolong the using time of the granulation machine. But what is the preventive measure of avoiding the roller skin wear? The followings you can refer to are the preventive measures.
The Fertilizer Matières premières
There are some impurity substances like steel and stones which will damage the roller skin. Donc, before granulation, you should remove the slag and useless raw materials through using la machine de criblage d'engrais. When granulating the raw materials with high moisture and pH, you should inspect the roller skin regularly.
The Fertilizer Feeding Speed
Because the roller skin will be damage due to the uneven force produced by the inconstant speed of feeding materials. Donc, when you granulate the powder fertilizer with the double-roller press granulation machine, you should feed the powder fertilizer into the machine with the constant speed. De cette façon, there will be less granulation machine abrasion while using it.
While operating the double-roller extrusion granulation machine through noting the above two aspects, you can cut down the maintenance cost. Donc, the proper use and maintenance are the key way to reduce wear of the roller skin.
How to Maintain the Double Roller Extrusion Granulator?
In order to cut the cost of purchasing granulation machine, you should maintain the machine regularly and prolong the service life. But how should you do? You can refer to the following suggestions.
The prerequisite for extending the service life is to maintain the machine correctly. Donc, in order to granulating normally, you need to observe the working status of the double roller extrusion granulation machine so that you can solve the problems in time. You can contact with us to solve the problems about the double-roller pellet machine. Out technical staff can give you technical support.
À travers ce qui précède, you will get a further understand about the double roller press granulation machine. En SX, there are many specifications of the machine you can choose. In addition to provide you high-quality fertilizer production machine, we can also give you professional technical support. If you need the granulation machine, you can contact with us anytime.
En faisant granulés d'engrais, il existe deux méthodes principales de granulation: granulation humide et granulation sèche. Alors quelle méthode peut être la meilleure pour différents matériaux? Comment choisir la machine appropriée pour obtenir des granulés d'engrais à haute efficacité?
Différence entre la granulation humide et la granulation sèche
Granulation humide fait référence à la granulation de matières fertilisantes avec environ 30%-50% teneur en humidité. Lors de la granulation, les matériaux se forment toujours en granulés. Parce qu'ils ont la force centrifuge produite par la machine de granulation lors du travail. Après granulation, les granulés ont toujours une humidité et une température inappropriées. Afin de garantir la qualité des granulés d'engrais, il est très nécessaire d'équiper une machine de refroidissement et de séchage des engrais pour votre usine de fabrication d'engrais. Vous pouvez ensuite les emballer pour les vendre.
Granulation sèche est le processus de granulation de matériaux secs avec une teneur en humidité d'environ 12%-18%. La faible teneur en humidité détermine que le processus de granulation est toujours une extrusion. Les granulés finaux ont une taille uniforme et une dureté fine. De plus, les pellets fabriqués par la méthode de granulation à sec n’ont fondamentalement pas besoin de processus supplémentaires.,vous pouvez les emballer directement pour un stockage et un transport pratiques.’ plus, la granulation sèche a un processus de production simple, faible investissement et opération facile. Il convient à la production d’engrais de petite et moyenne taille.
Machine de granulation humide
En SX, nous concevons de nombreux granulateurs contenant un granulateur à tambour rotatif, nouveau type de granulateur d'engrais organique et de granulateur à casseroles. Ils adoptent tous une technologie humide., leurs taux de granulation sont supérieurs à 95%. Et les granulés sont de formes rondes d'un diamètre de 3 mm à 8 mm..
Le nouveau type de granulateur d'engrais organique est la machine spécifique utilisée uniquement pour la fabrication de granulés d'engrais organique. Sa capacité est d'environ 1 à 8 t/h., il est plus adapté aux lignes de production d'engrais organiques de petite et moyenne taille. Quant au granulateur à tambour et au granulateur à poêle,ils peuvent être utilisés dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques et la ligne de granulation d'engrais composés.,si vous souhaitez une production à grande échelle,le granulateur deum est le premier choix pour vous. Sa capacité de production est de 1 à 20 t/h.
Équipement utilisé en granulation sèche
Le granulateur utilisé pour la granulation sèche dans SX contient un granulateur à double rouleau et un granulateur à filière plate.
Le granulateur d'extrusion à rouleaux convient à l'usine de granulation d'engrais composés. Parce qu'il peut être utilisé pour granuler toutes sortes d'engrais composés courants. Quand on travaille, les deux feuilles de rouleaux extrudent les matériaux d'engrais en granulés de haute dureté., la forme et la taille de la douille à bille sur la feuille de rouleau peuvent être personnalisées selon vos besoins. Vous disposez d'un large éventail d'options pour ces paramètres. Par exemple,il a la forme d'un oreiller,forme en demi-cercle et forme en noyer.,vous pouvez choisir notre nouvelle forme de boule plate et notre nouvelle forme de barre carrée.
Contrairement au granulateur à rouleaux, La machine de granulation à matrice plate peut être utilisée pour fabriquer des granulés d'engrais organiques. En général,les granulés d'engrais finaux sont de forme cylindrique avec un diamètre compris entre 4 mm et 8 mm. Avec un engrais polisseuse, tu peux en faire des boules rondes.
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En tant que nouveau venu dans le secteur des engrais,vous étudiez pour construire une usine de production d'engrais. En attendant, vous devriez réfléchir à la manière de choisir une machine à granuler. Parce que l'équipement de granulation est la machine clé dans le processus de fabrication d'engrais de haute qualité. Vous devez choisir un fabricant d'équipement d'engrais fiable pour acheter un granulateur.. Pour réaliser 95% taux de balle,nous pouvons fournir la solution de machines de granulation la plus efficace et la plus raisonnable pour votre usine de production d'engrais.
Petite et moyenne usine d'engrais
Il s'agit d'un granulateur à disques conçu pour les usines d'engrais de petite et moyenne taille..
Modèle de granulateur de granulateur de casserole: SXYZ-1800
Diamètre de granulation du disque: 1800MM
Poudre de moteur:3kW
Capacité du granulateur à disque: 0.8-1.2 ème
Dimensions du disque:2060*1700*2130
Le pelletiseur à disque présente les avantages d'un coût d'investissement moindre et de retours rapides, ce qui convient très bien aux fabricants qui viennent de démarrer la production d'engrais composés npk. Si la ligne de production de 1 t/h fonctionne pour 10 heures par jour. On estime qu'il peut produire 10 tonnes d'engrais NPK par jour., et la production annuelle peut atteindre 3 000 t. Cette machine de granulation d'engrais à disque de 1 t/h est un choix parfait pour une usine d'engrais npk à petite échelle. En plus, le coût d'investissement de la ligne de production de granulation 1 t/h n'est que d'environ 100,000$.
Usine d'engrais à grande échelle
Il s'agit d'un pelletiseur à tambour rotatif conçu pour les usines d'engrais de grande taille.
Modèle de granulateur à tambour rotatif: SXZGZ-3210
Diamètre de granulation du disque: 3200MM
Poudre de moteur:37kW
Capacité du granulateur à disque: 15-30 ème
ShunXin a équipé cette usine d'engrais à grande échelle de notre granulateur à tambour rotatif très vendu. Le tambour rotatif conçoit une grande entrée et sortie pour un rendement élevé d'engrais granulaire.. Il peut produire des pellets npk jusqu'à 30 tonnes par heure. L'usine peut être exploitée 300 jours par an, 12 heures par jour. Si le système de production de granulés peut fonctionner 1 changement ou 2 changement, ce sera mieux que 3 changements par jour. De cette façon, La capacité de production annuelle peut atteindre 108,000 tonnes par an. Bien que le budget soit d'environ 400,000$, cela peut vous aider à produire des pellets de haute qualité pour les vendre à bon prix. En même temps, il est équipé d'une doublure en caoutchouc. Il n'est pas facile de corroder votre machine et a une durée de vie plus longue pour réduire le coût de vos machines.
La granulation d'engrais est l'étape clé pour une production efficace d'engrais. Comment choisir le meilleur granulateur d'engrais? Machine de granulation à disque ou à tambour rotatif, le bon choix pour une usine d'engrais npk. Pour en choisir un ,les clients peuvent considérer que leur capacité de production différente selon que l'usine d'engrais est petite ou à grande échelle. Si vous avez une petite usine NPK, le granulateur à disque vous aidera à dépenser vos affaires d'engrais. Cependant, après avoir une usine NPK à grande échelle,la granulation du tambour peut produire un engrais de haute qualité pour un profit à long terme. Peu importe que vous ayez besoin d'une machine de granulation ou complète technologie de production de granulations,nous pouvons vous fournir la meilleure solution. Informations plus détaillées sur la granulation des engrais,s'il vous plaît contactez-nous maintenant.
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Au cours des dernières années, de plus en plus de fabricants d'engrais ont choisi de vendre davantage d'engrais granulés sur le marché des engrais,pas de npk poudreux. Mais pourquoi?Quelle est la différence entre l'engrais granulaire et engrais en poudre?En général, la taille des particules de la frontière est d'environ 0.1 MM. Particules d'une taille inférieure à 0.1 mm sont appelés poudre, et la taille des granulés est d'environ 0.1 mm à 10 mm. Les plus grosses particules dépassant 10 mm vont s'agglutiner.
Pourquoi le engrais transformé en granulés dans la fabrication d'engrais,?Quels sont les avantages des granulés d'engrais par rapport à la poudre?
- Le contrôle de la taille des particules d'engrais revêt une grande importance pour le stockage et le transport des engrais.. Les engrais en poudre produisent facilement de la poussière pendant le transport, provoquant de la pollution et des déchets, tandis que les engrais granulaires ne sont pas faciles à mettre en forme et sont faciles à transporter.
- La ligne de production NPK en ajoutera oligo-éléments pour améliorer l'efficacité des engrais composés, tandis que l'engrais en poudre absorbe facilement l'humidité et les gâteaux après l'ajout d'oligo-éléments. Cependant, la composition de l'engrais granulaire est stable, et ce n'est pas facile à faire, même si des oligo-éléments sont ajoutés.
- La granulation des engrais améliore la qualité de la production agricole. Les granulés d'engrais jouent le rôle d'effet d'engrais à libération lente. C'est pratique pour la fertilisation et pas facile d'endommager le sol.
- Comparé aux engrais en poudre, les fabricants d’engrais choisissent de produire des engrais granulaires peuvent réaliser un profit plus élevé. Sur le marché des engrais, la fourchette de prix de l'engrais granulaire par tonne est 200-300$.
Les engrais granulaires se vendent bien sur le marché
Par rapport aux engrais en poudre, les engrais granulaires doivent augmenter le processus de granulation. Mais les engrais granulaires ont plus d'avantages en circulation, efficacité de l’application et des engrais, suffisant pour compenser le coût de la granulation. Donc, la plupart des engrais vendus sur le marché sont sous forme granulaire. Récemment, le fumier de ferme et les engrais organiques tels que le compost et fumier de volaille ont également été utilisés après avoir été granulés.
Les perspectives du marché des engrais granulaires sont vastes. Donc, comment fabriquer des particules d'engrais ? Le processus de production de granulés d'engrais comprend le mélange,granulation, séchage, refroidissement et ainsi de suite, la composition de la ligne de production d'engrais granulaire est donc plus élaborée. Il vous faut donc une variété de équipement de production d'engrais pour équiper l'usine de production d'engrais granulés. Cependant, la ligne compliquée de production de granulés npk peut obtenir un engrais npk de plus haute qualité. Quoi de plus, Le processus de fabrication du granulateur npk de ShunXin est économique, et vous pouvez payer moins d'argent mais obtenir des avantages élevés. Notre société peut vous fournir n'importe quelle solution concernant l'usine de granulation npk pour vous aider à produire efficacement des engrais en granulés npk. Bienvenue à nous contacter maintenant.
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The above four points are about the double roller press granulator. Les données sont pour votre référence seulement. There are many models of the press granulation machine in FPC. You can provide us with your production plan. Then we can offer you the ideal extrusion pellet making machine.
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