V průmyslu výroby hnojiv, granulátor s plochou matricí je jedním z nejideálnějších strojů na výrobu pelet. Kromě granulování na bázi hnojiva, může se také připojit k lešticímu stroji na pelety. Tím, granule hnojiva můžete vyrobit najednou. Navíc, Pomocí granulátoru s plochou matricí můžete dostat částice hnojiva s vysokou tvrdostí. Proto, stále více lidí si pro výrobu granulí hnojiva vybere plochý granulační stroj. Pro zlepšení pracovní účinnosti stroje na výrobu pelet z tukových hnojiv, na stroji provádíme určitá vylepšení. Výběrem SX, můžete získat vysoce účinný a odolný stroj na výrobu plochých pelet. Navíc, jako výrobce hnojiva s dlouholetými zkušenostmi, můžeme vám poskytnout rozumné návrhy, jak stroj zakoupit a používat. Tedy, můžete si bezpochyby vybrat plochý granulátor vyrobený společností SX.
Jak si můžete vybrat správné výrobce plochých lisovacích granulátorů?
Když potřebujete koupit plochý granulační stroj, co musíte zvážit, je, jak vybrat vysoce kvalitní a cenově výhodný stroj. Pro výběr zařízení na výrobu peletovacích strojů s plochou matricí můžete sledovat tři aspekty.
Poté, co pochopíte tyto tři principy, vyberete si schopné výrobce hnojiv. Dále, zakoupíte stroj na výrobu pelet s plochou matricí s vysokým výkonem.
Jak vybrat správný model plochého granulátoru?
Aby bylo možné rozumně navrhnout linku na výrobu granulí, je velmi důležité vybrat správný typ granulátoru pro ploché formy. Které aspekty můžete zvážit při výběru správného modelu granulačního stroje s plochou matricí? Granulátor plochých forem vhodný pro vaši výrobní linku si můžete vybrat z následujících dvou aspektů.
Výrobní kapacita
Existují různé výrobní kapacity lisu na pelety s různými specifikacemi. Při výběru stroje na výrobu hnojiv na pelety s plochou matricí, měli byste zvážit, kolik granulí hnojiva hodláte vyrobit za hodinu. Například, když se podaří vyrobit 2.5 tun částic hnojiva za hodinu, doporučujeme zvolit granulační stroj s plochou matricí SXPM-600.
Rozpočet
Cena plochého granulátoru se liší v závislosti na jeho technických parametrech. Pokud chcete rozumně alokovat náklady na výrobu granulovaného hnojiva, je velmi nutné zvolit stroj na výrobu pelet s plochou matricí vhodný pro výrobní linku. Například, pro linku na výrobu pelet organických hnojiv s rozpočtem $110,000, peletizátor SXPM-500 s plochou matricí je nejvhodnější pro váš závod na výrobu hnojiv.
Pokud nemáte ponětí o výběru granulačního stroje s plochou matricí, můžete požádat o pomoc naše pracovníky zákaznického servisu. Poskytneme vám několik rozumných rad ohledně stroje.
Proč tolik výrobců hnojiv používá granulátor Sx Flat Die?
Pro dosažení vyšší pracovní účinnosti plochého granulačního stroje, částečně jsme vylepšili konstrukci stroje. Proto, můžete nejen efektivněji používat plochou matrici, ale také používat granulační stroj po dlouhou dobu. Více se můžete dozvědět níže.
Právě kvůli těmto výhodám by tolik lidí chtělo používat stroj na výrobu granulí hnojiva s plochou matricí od SX. Proto, můžete získat vysoce účinný plochý granulátor od SX.
Jak navrhujeme plochý granulátor?
Aby se zlepšila životnost granulátoru s plochou matricí, při výrobě stroje na výrobu pelet s plochou matricí věnujeme zvláštní pozornost dvěma aspektům. Jedním z nich je racionalita struktury stroje. Další je, že základní materiály musí být pevné a odolné. Z následujících čtyř dílů se dozvíte, jak vyrábíme a navrhujeme granulační stroj s plochou matricí.
Rám stroje
Když vidíte obrázky plochého granulačního stroje, můžete vědět, že všechny pracovní části stroje jsou upevněny na rámu. Při výrobě rámu stroje, jako suroviny volíme středně uhlíkovou ocelovou desku a kanálovou ocel. Poté prostřednictvím přísné regulace kvality a specifických procesních požadavků, rám zařízení na výrobu plochých pelet, které jsme vyrobili, je odolný a kvalifikovaný. Kromě toho, za účelem usnadnění dopravy, doprostřed čtyř rohů rámu nastavíme zvedací otvory.
Rozbití A Oddělovací Část
Po stlačení válci v peletovacím stroji s plochou matricí, hnojiva na bázi budou do drtiče. V prostoru lámání je dvouosé žezlo. Prostřednictvím tohoto zařízení můžete oddělit sférický materiál a vratný materiál. Takto, můžete zlepšit pracovní efektivitu výrobních linek granulovaných hnojiv.
Přenosové připojení Díl
Připojovací část převodovky je důležitou součástí granulace plochého materiálu, když části připojení převodovky fungují, elektromotor bude pohánět řemenici, klínový řemen, a reduktor k otáčení. Poháněno těmito díly, granulátor s plochou matricí začne granulovat hnojivé materiály. Navíc, na spojovací části převodovky je převodový řetěz složený z řetězového kola a řetězu, což je hlavní motivace pro pohon pracovní části drtící a separační části. Pro převodový reduktor a pracovní část hlavy, k přenosu pohonu využíváme vzájemnou práci nylonové čepové spojky.
Pracovní část hlavy
Jak je uvedeno výše, síla pracovní části hlavy stroje je přenášena z převodového kola na převodový válec přes čepovou hřídel. Abychom zajistili synchronizaci dvojice válečků, používáme dvojici otevřených kol. Navíc, obě strany aktivní a pasivní hřídele jsou složeny ze specifických ložisek a ložiskových rámů, které se nakonec instalují na rám.
Z výše uvedeného, můžete se dozvědět více o struktuře granulačního stroje SX s plochou matricí. S takovým konstrukčním řešením, zvýší se pracovní efektivita a životnost stroje. To je důvod, proč tolik výrobců hnojiv velmi chválí stroj na výrobu pelet s plochou matricí vyrobený společností SX.
Jak granulátor s plochými matricemi zpracovává hnojivo?
Pokud si chcete koupit vysoce kvalitní granulační stroj s plochou matricí, kromě znalosti konstrukce stroje, také musíte mít důvěrnou znalost principu práce. Níže je uveden podrobný pracovní princip granulačního stroje s plochou matricí .
S nepřetržitým otáčením motoru na připojovací části převodovky a nepřetržitým přidáváním materiálů, můžete dávkově vyrábět částice hnojiva a zlepšit efektivitu linky na výrobu částic hnojiva.
Jak upravit plochý granulátor?
Když zjistíte, že při použití peletovacího stroje s plochou matricí není ideální granulační efekt. V současné době musíte správně nastavit granulační stroj. Jakou část potřebujete upravit? Granulační stroj s plochou matricí můžete upravit podle následujících metod.
Chcete-li zlepšit produktivitu granulovaného hnojiva nebo zvýšit úhel sevření, můžete zvětšit mezeru mezi válečkem hnacího hřídele a hnaným hřídelem. Navíc, měli byste si uvědomit, že se oba válečky nesmí dotýkat. Mezi válečky byste měli ponechat mezeru 0,3 mm-1 mm.
Pro plochý granulační stroj, způsob nastavení kulové objímky je jako u dvouválcového vytlačovacího granulátoru. Při seřizování koule a hrdla těchto dvou granulátorů, musíte je upravit z obvodového a axiálního směru.
Prostřednictvím výše uvedené metody, můžete upravit plochý granulační stroj podle požadavků výroby. Úpravou, můžete zlepšit pracovní efektivitu stroje na výrobu pelet s plochými matricemi.
Víte, že granulační stroj SX s plochou matricí je oblíbený u výrobců organických hnojiv a kombinovaných hnojiv. A co víc. SX vám může poskytnout mnoho speciálních služeb, jako je technická podpora, instalace na místě a přizpůsobený servis. Proto, při nákupu plochého granulátoru, můžete nás kontaktovat pro podrobné informace,
V posledních letech, stále více výrobců hnojiv se rozhodlo prodávat na trhu s hnojivy více granulovaných hnojiv,ne práškový npk. Ale proč?Jaký je rozdíl mezi granulovaným hnojivem a práškové hnojivo?Obecně, velikost částic hranice je asi 0.1 mm. Částice o velikosti menší než 0.1 mm se nazývají prášek, a velikost granulí je přibližně 0.1 mm až 10 mm. Větší částice přesahující 10 mm budou spékat.
Proč je hnojivo vyrobené do granulí ve výrobě hnojiv,?Jaké jsou výhody granulí hnojiva ve srovnání s práškem?
- Kontrola velikosti částic hnojiva má velký význam pro skladování a přepravu hnojiv. Prášková hnojiva snadno produkují prach během přepravy, způsobuje znečištění a odpad, zatímco granulovaná hnojiva se nesnadno pečou a snadno se přepravují.
- Výrobní linka NPK nějaké přidá stopové živiny ke zlepšení účinnosti hnojiv vícesložkových hnojiv, zatímco práškové hnojivo snadno absorbuje vlhkost a koláč po přidání stopových prvků. Však, složení granulovaného hnojiva je stabilní, a není snadné dortovat, i když jsou přidány stopové prvky.
- Granulace hnojiva zlepšuje kvalitu zemědělské produkce. Granule hnojiva hrají roli s pomalým uvolňováním hnojiva. Je vhodný pro hnojení a není snadné poškodit půdu.
- Ve srovnání s práškovými hnojivy, výrobci hnojiv se rozhodnou vyrábět granulovaná hnojiva mohou dosáhnout vyššího zisku. Na trhu s hnojivy, cenové rozpětí za tunu granulovaného hnojiva je 200-300$.
Granulovaná hnojiva se na trhu dobře prodávají
Ve srovnání s práškovými hnojivy, granulovaná hnojiva potřebují zvýšit proces granulace. Granulovaná hnojiva však mají v oběhu více výhod, aplikace a účinnost hnojiva, dostatečně kompenzovat náklady na granulaci. Proto, většina hnojiv prodávaných na trhu je v granulované formě. Nedávno, statková hnojiva a organická hnojiva, jako je kompost a drůbežího hnoje byly také použity po granulaci.
Vyhlídky na trhu s granulovanými hnojivy jsou široké. Proto, jak vyrobit částice hnojiva? Výrobní proces peletování hnojiv zahrnuje míchání,granulování, sušení, chlazení a tak dále, takže složení linky na výrobu granulovaných hnojiv je propracovanější. Proto potřebujete různé zařízení na výrobu hnojiv na vybavení závodu na výrobu granulovaných hnojiv. Však, složitá linka na výrobu granulátu npk může získat více vysoce kvalitního hnojiva npk. co víc, Proces výroby granulátoru npk společnosti ShunXin je ekonomický, a můžete platit méně peněz, ale získat vysoké výhody.Naše společnost vám může poskytnout jakékoli řešení týkající se zařízení na granulaci npk, které vám pomůže efektivně vyrábět hnojivo na pelety npk. Vítejte a kontaktujte nás nyní.
Chyba: Kontaktní formulář nenalezen.
Diskový granulátor je typ oblíbeného prodejního hnojiva v naší továrně, od jeho široké použitelnosti v organickém i závody na výrobu směsných hnojiv. Čím více hnojivových pelet vyrábí pánvový granulátor, tím větší zisky získáte ze svého podnikání v oblasti výroby hnojiv. Tedy, je klíčové zvýšit výrobní kapacitu tohoto granulačního stroje. Však, jak to udělat? Pomocí technologie mokré granulace, Zákazník může vyrábět pelety hnojiva z organických nebo složených surovin 25% na 30% obsah vlhkosti. Obsah vlhkosti v surovinách, které se mají granulovat, je při granulaci na pánvi nejdůležitější pro kvalitní a efektivní výrobu hnojiv. Níže jsou uvedeny podrobné tipy pro vaši referenci.
Přijato technologií návrhu mokré granulace, při práci, je klíčem k udržení surovin v určitém obsahu vlhkosti.
V pánvová granulace proces, pokud jsou suroviny příliš mokré, uvízne v pánvi. Však, pokud jsou suroviny příliš suché, bude těžké vyrábět produkty z granulí hnojiva. Obvykle, suroviny uvnitř 25% na 30% vlhkosti jsou ideální pro hromadnou granulaci s diskovou pánví. Tedy, pro vyšší kapacitu a kvalitu výroby hnojivých pelet, je důležité regulovat vlhkost surovin do určité míry. Jak to udělat? Následující technická podpora z naší továrny jen pro vaši informaci.
Technická podpora v procesu mokré granulace s pánví na hnojivo
S přes 30 letité zkušenosti v zařízení na granulaci hnojiv výzkum a vývoj, vždy vyrábíme produkty, které přísně splňují požadavky zákazníků. V procesu granulace mokrého hnojiva, aby byly splněny požadavky na kontrolu vlhkosti, vyvíjíme různé typy strojů. jsou, odvodňovací stroje před granulací, sušičky po granulaci, a asistované systémy vodních pramenů během granulace.
Před granulací, co dělat, když je vlhkost příliš vysoká?
Před granulací, organické materiály, jako je kravský trus, slepičí hnůj, vepřový odpad nebo ovčí trus, jsou bohaté na vlhkost. Zákazníci potřebují kompostovat tyto materiály pro granulaci. Však, odvodnění je první krok, který musíte udělat. Odvodněné suroviny jsou účinné pro kompostování a pozdější granulaci.
Po granulaci, starejte se o vlhkost v granulích?
Po procesu granulace pánve na hnojivo, obsah vlhkosti v granulích je také uvnitř 25% na 30%. V rámci takového obsahu vlhkosti, neplatí pro dlouhodobé skladování a přepravu. Chcete-li to vyřešit, existují rotační bubnové sušičky, můžete použít ke snížení obsahu vlhkosti na 8% na 15% po procesu peletování diskové pánve.
Zatímco, suroviny příliš suché na to, aby vygradovaly, co dělat?
V proces granulace na pánvi, pokud jsou suroviny příliš suché, bude těžké vyrobit granule. Vzhledem k tomu, navrhujeme systémy vodních postřikovačů instalovaných na pánvovém disku. Při použití pánvového peletizéru, zákazníci mohou poskytnout dostatek vlhkosti pro lepší granulační účinek. Navíc, můžete také přidat výživné tekuté přísady, abyste získali kvalitní pelety tímto systémem.
25% NA 30% VLHKOST, jak odhadnout?
25% na 30% obsah vlhkosti je ideální pro kvalitní a efektivní granulaci. Ale takový standard je pro většinu zelených rukou v procesu výroby hnojiv obtížný. Zde vám doporučujeme tipy, jak odhadnout obsah vlhkosti, zda je pro granulát v pořádku nebo ne. Před granulací, zákazníci mohou získat suroviny. Pokud máte pocit, že se suroviny snadno lepí, který bude příliš vlhký na granulaci. Však, pokud jsou volné, aby splývaly prsty, to bude ideální pro granulaci.
Kontrola vlhkosti je klíčovým procesem pro kvalitní a efektivní výrobu organických hnojiv. 25% na 30% obsah vlhkosti v surovinách je ideální pro granulaci na pánvi. Pro splnění tohoto požadavku, zákazníci mohou použít odvodňovací stroje, pokud jsou suroviny příliš vlhké. Pokud jsou příliš suché, přidružený systém vodních pramenů udělá práci pro kvalitní granulaci. Však, po peletování na pánvi, zákazníci mohou používat sušičky a také snižují obsah vlhkosti v granulích pro dlouhodobé skladování a pohodlnou přepravu. Zatímco pro nové zákazníky v této firmě, můžete uchopit materiály a určit, zda je vhodný pro granulaci. Podrobnější informace o granulaci pánve, vítejte, kontaktujte nás nyní.
Chyba: Kontaktní formulář nenalezen.
Kompletní granulační proces
Hřídel válce granulátoru s plochou matricí se během provozu otáčí se svým hlavním hřídelem. Ve stejnou dobu, materiál je stlačován třením za vzniku částic v otvoru matrice. S nepřetržitým pohybem přítlačného válce, částice hnojiva jsou kontinuálně formovány a vytlačovány ze spodní části lisovacího válce. Když je materiál vytlačen na určitou délku, řezačka ve spodní části matrice řeže pelety. Při pádu na spodní desku škrabky, granule hnojiva jsou dopravovány z plochého granulátoru pomocí škrabky.
Vlastnosti hnojivových pelet vyrobených z plochého lisu na granulaci
Výhody plochého granulátoru FPC
Chyba: Kontaktní formulář nenalezen.