Diskový granulátor je typ oblíbeného prodejního hnojiva v naší továrně, od jeho široké použitelnosti v organickém i závody na výrobu směsných hnojiv. Čím více hnojivových pelet vyrábí pánvový granulátor, tím větší zisky získáte ze svého podnikání v oblasti výroby hnojiv. Tedy, je klíčové zvýšit výrobní kapacitu tohoto granulačního stroje. Však, jak to udělat? Pomocí technologie mokré granulace, Zákazník může vyrábět pelety hnojiva z organických nebo složených surovin 25% na 30% obsah vlhkosti. Obsah vlhkosti v surovinách, které se mají granulovat, je při granulaci na pánvi nejdůležitější pro kvalitní a efektivní výrobu hnojiv. Níže jsou uvedeny podrobné tipy pro vaši referenci.

Vlhkost je klíčem k vyšší kapacitě & Kvalitní výroba peletizérů

Diskový granulátor

Přijato technologií návrhu mokré granulace, při práci, je klíčem k udržení surovin v určitém obsahu vlhkosti.

V pánvová granulace proces, pokud jsou suroviny příliš mokré, uvízne v pánvi. Však, pokud jsou suroviny příliš suché, bude těžké vyrábět produkty z granulí hnojiva. Obvykle, suroviny uvnitř 25% na 30% vlhkosti jsou ideální pro hromadnou granulaci s diskovou pánví. Tedy, pro vyšší kapacitu a kvalitu výroby hnojivých pelet, je důležité regulovat vlhkost surovin do určité míry. Jak to udělat? Následující technická podpora z naší továrny jen pro vaši informaci.

Technická podpora v procesu mokré granulace s pánví na hnojivo

S přes 30 letité zkušenosti v zařízení na granulaci hnojiv výzkum a vývoj, vždy vyrábíme produkty, které přísně splňují požadavky zákazníků. V procesu granulace mokrého hnojiva, aby byly splněny požadavky na kontrolu vlhkosti, vyvíjíme různé typy strojů. jsou, odvodňovací stroje před granulací, sušičky po granulaci, a asistované systémy vodních pramenů během granulace.

Před granulací, co dělat, když je vlhkost příliš vysoká?

Před granulací, organické materiály, jako je kravský trus, slepičí hnůj, vepřový odpad nebo ovčí trus, jsou bohaté na vlhkost. Zákazníci potřebují kompostovat tyto materiály pro granulaci. Však, odvodnění je první krok, který musíte udělat. Odvodněné suroviny jsou účinné pro kompostování a pozdější granulaci.

Po granulaci, starejte se o vlhkost v granulích?

Po procesu granulace pánve na hnojivo, obsah vlhkosti v granulích je také uvnitř 25% na 30%. V rámci takového obsahu vlhkosti, neplatí pro dlouhodobé skladování a přepravu. Chcete-li to vyřešit, existují rotační bubnové sušičky, můžete použít ke snížení obsahu vlhkosti na 8% na 15% po procesu peletování diskové pánve.

Zatímco, suroviny příliš suché na to, aby vygradovaly, co dělat?

V proces granulace na pánvi, pokud jsou suroviny příliš suché, bude těžké vyrobit granule. Vzhledem k tomu, navrhujeme systémy vodních postřikovačů instalovaných na pánvovém disku. Při použití pánvového peletizéru, zákazníci mohou poskytnout dostatek vlhkosti pro lepší granulační účinek. Navíc, můžete také přidat výživné tekuté přísady, abyste získali kvalitní pelety tímto systémem.

25% NA 30% VLHKOST, jak odhadnout?

25% na 30% obsah vlhkosti je ideální pro kvalitní a efektivní granulaci. Ale takový standard je pro většinu zelených rukou v procesu výroby hnojiv obtížný. Zde vám doporučujeme tipy, jak odhadnout obsah vlhkosti, zda je pro granulát v pořádku nebo ne. Před granulací, zákazníci mohou získat suroviny. Pokud máte pocit, že se suroviny snadno lepí, který bude příliš vlhký na granulaci. Však, pokud jsou volné, aby splývaly prsty, to bude ideální pro granulaci.

Kontrola vlhkosti je klíčovým procesem pro kvalitní a efektivní výrobu organických hnojiv. 25% na 30% obsah vlhkosti v surovinách je ideální pro granulaci na pánvi. Pro splnění tohoto požadavku, zákazníci mohou použít odvodňovací stroje, pokud jsou suroviny příliš vlhké. Pokud jsou příliš suché, přidružený systém vodních pramenů udělá práci pro kvalitní granulaci. Však, po peletování na pánvi, zákazníci mohou používat sušičky a také snižují obsah vlhkosti v granulích pro dlouhodobé skladování a pohodlnou přepravu. Zatímco pro nové zákazníky v této firmě, můžete uchopit materiály a určit, zda je vhodný pro granulaci. Podrobnější informace o granulaci pánve, vítejte, kontaktujte nás nyní.

Chyba: Kontaktní formulář nenalezen.