В производствената индустрия на торовете, Гранулаторът с плосък матрица е една от най -идеалните машини за приготвяне на пелети. Освен гранулиране на основания тор, може също да се свърже с машината за полиране на пелети. По този начин, можете да направите гранулите за тор наведнъж. Освен това, можете да получите частиците тор с висока твърдост чрез използване на гранулатор с плоска матрица. Следователно, все повече и повече хора ще изберат машината за гранулиране с плоска матрица за производство на пелети за тор. За да се подобри ефективността на работа на машината за производство на пелети за торове с мазнини, правим някои подобрения по машината. Избирайки SX, можете да получите по-високо ефективната и издръжлива машина за производство на пелети с плоска матрица. Освен това, като производител на оборудване за торове с дългогодишен опит, можем да ви предоставим разумни предложения как да закупите и използвате машината. По този начин, без съмнение можете да изберете гранулатора с плоска матрица, произведен от SX.
Как можете да изберете правилните производители на гранулатор с плоска матрица?
Когато трябва да закупите машината за гранулиране с плоска матрица, това, което трябва да обмислите, е как да изберете висококачествената и рентабилна машина. Можете да следвате три аспекта за избор на завод за производство на машина за пелети с плоска матрица.
След като разберете тези три принципа, ще изберете способните производители на оборудване за торове. Освен това, ще закупите машината за производство на пелети с плоска матрица с висока производителност.
Как да изберете правилния модел на гранулатор с плоска матрица?
За да проектирате разумно линията за производство на гранули, много е важно да изберете правилния тип гранулатор с плоска форма. Кои аспекти можете да вземете предвид, за да изберете правилния модел на машината за гранулиране с плоска матрица? Можете да изберете гранулатора с плоска форма, подходящ за вашата производствена линия от следните два аспекта.
Производственият капацитет
Има различни производствени мощности на машината за пелети с плоска матрица с различни спецификации. Когато избирате машина за производство на тор с плоска матрица за пелети, трябва да имате предвид колко гранули тор възнамерявате да произвеждате за един час. Например, когато успява да направи 2.5 тона частици тор на час, препоръчваме ви да изберете машината за гранулиране с плоска матрица SXPM-600.
Бюджетът
Цената на гранулатора с плоска матрица варира в зависимост от техническите му параметри. Ако искате да разпределите разумно разходите за производство на гранулиран тор, много е необходимо да изберете машината за производство на пелети с плоска матрица, подходяща за производствената линия. Например, за линия за производство на пелети за органични торове с бюджет от $110,000, пелетизаторът с плоска матрица SXPM-500 е най-подходящият за вашето предприятие за производство на торове.
Ако нямате представа за избора на машина за гранулиране с плоска матрица, можете да помолите нашия персонал за обслужване на клиенти за помощ. Ще ви предоставим разумни съвети относно машината.
Защо толкова много производители на торове използват гранулатора с плоска матрица Sx?
За постигане на по-висока работна ефективност на машината за гранулиране с плоска матрица, ние частично подобрихме структурата на машината. Следователно, можете не само да използвате плоската матрица по-ефективно, но също така използвайте машината за гранулиране за дълго време. Можете да научите повече от по -долу.
Именно поради тези предимства толкова много хора биха искали да използват машината за производство на пелети за тор с плоска матрица, произведена от SX. Следователно, можете да получите високоефективния гранулатор с плоска матрица от SX.
Как да проектираме гранулатора с плоска матрица?
За да се подобри издръжливостта на гранулатора с плоска матрица, обръщаме специално внимание на два аспекта, когато произвеждаме машината за производство на пелети с плоска матрица. Едната е рационалността на структурата на машината. Другото е, че съставните материали трябва да са здрави и издръжливи. Можете да научите как произвеждаме и проектираме машината за гранулиране с плоска матрица от следните четири части.
Рамката на машината
Когато видите снимките на машината за гранулиране с плоска матрица, можете да знаете, че всички работни части на машината са фиксирани върху рамката. При производството на рамата на машината, ние избираме средно въглеродна стоманена плоча и канална стомана като суровини. След това чрез строго регулиране на качеството и специфични изисквания към процеса, рамката на оборудването за производство на пелети с плоска матрица, което произведохме, е издръжлива и квалифицирана. Освен това, за да се улесни транспортирането, поставихме отвори за повдигане в средата на четирите ъгъла на рамката.
Чупеща се и отделяща част
След като бъдат притиснати от ролките в машината за пелети с плоска матрица, базираните торове ще бъдат в устройството за разбиване. В зоната за счупване има оборудване за боздуган с двойна ос. Чрез това оборудване можете да разделите сферичния материал и връщащия се материал. По този начин, можете да подобрите работната ефективност на производствените линии за гранулирани торове.
Част за свързване на трансмисията
Частта за свързване на трансмисията е важна част от гранулирането на плоското фие, когато частите за свързване на трансмисията работят, електрическият мотор ще задвижва ролката, клиновиден ремък, и редуктор за въртене. Воден от тези части, гранулаторът с плоска матрица започва да гранулира торовите материали. В допълнение, има трансмисионна верига, съставена от зъбно колело и верига на свързващата част на трансмисията, което е основната мотивация за задвижване на работната част на трошачната и сепариращата част. За трансмисионния редуктор и работната част на главата, използваме взаимната работа на съединителя с найлонов щифт за предаване на задвижването.
Главната работна част
Както бе споменато по -горе, мощността на работната част на главата на машината се предава от трансмисионното колело към трансмисионната ролка през щифтовия вал. Използваме двойка отворени колела, за да гарантираме, че двойката ролки е синхронизирана. В допълнение, двете страни на активния и пасивния вал са съставени от специфични лагери и лагерни рамки, които накрая се монтират върху рамката.
От горното, можете да научите повече за структурата на машината за гранулиране с плоска матрица SX. С такъв структурен дизайн, работната ефективност и експлоатационният живот на машината ще се увеличат. Ето защо толкова много производители на торове високо хвалят машината за производство на пелети с плоска матрица, произведена от SX.
Как гранулаторът с плоска матрица обработва тора?
Ако искате да закупите висококачествена машина за гранулиране с плоска матрица, в допълнение към познаването на структурата на машината, вие също трябва да имате задълбочени познания за принципа на работа. Следното е подробният принцип на работа на машината за гранулиране с плоска матрица .
С непрекъснато въртене на двигателя на частта за свързване на трансмисията и непрекъснато добавяне на материали, можете да произвеждате партидно частици тор и да подобрите ефективността на линията за производство на частици тор.
Как да настроите гранулатора с плоска матрица?
Когато установите, че няма идеален ефект на гранулиране с помощта на машината за пелети с плоска матрица. В момента трябва да настроите правилно машината за гранулиране. Каква част трябва да коригирате? Можете да регулирате машината за гранулиране с плоска матрица според следните методи.
Ако искате да подобрите производителността на гранулирания тор или да увеличите ъгъла на прищипване, можете да увеличите разстоянието между ролката на задвижващия вал и задвижвания вал. В допълнение, трябва да имате предвид, че двете ролки не могат да се допират. Трябва да поддържате разстояние от 0,3 mm-1 mm между ролките.
За машина за гранулиране с плоска матрица, методът на регулиране на сферичната муфа е като този на двуролков екструзионен гранулатор. При регулиране на топката и гнездото на тези два гранулатора, трябва да ги регулирате от периферната и аксиалната посока.
Чрез горния метод, можете да регулирате машината за гранулиране с плоска матрица според производствените изисквания. Чрез коригиране, можете да подобрите ефективността на работа на машината за производство на пелети с плоска матрица.
Знаете, че машината за гранулиране с плоска матрица SX е популярна сред производителите на органични торове и комбинирани торове. Нещо повече. SX може да ви предостави много специални услуги като техническа поддръжка, монтаж на място и персонализирано обслужване. Следователно, докато купувате гранулатора с плоска матрица, можете да се свържете с нас за подробна информация,
През последните години, все повече и повече производители на торове са избрали да продават повече гранулиран тор на пазара на торове,не прахообразен npk. Но защо?Каква е разликата между гранулирания тор и прахообразен тор?Като цяло, размерът на частиците на границата е около 0.1 мм. Частици с размер по-малък от 0.1 мм се наричат прах, и размерът на гранулата е около 0.1 мм до 10 mm. По-големите частици, надвишаващи 10 mm, ще се слепват.
Защо е тор, направен на гранули в производството на торове,?Какви са предимствата на тора на гранули в сравнение с праха?
- Контролът на размера на частиците на тора е от голямо значение за съхранението и транспортирането на торове. Прахообразните торове лесно отделят прах по време на транспортиране, причинявайки замърсяване и отпадъци, докато гранулираните торове не са лесни за уплътняване и лесни за транспортиране.
- Производствената линия на NPK ще добави малко следи от хранителни вещества за подобряване на ефективността на комбинирания тор, докато прахообразният тор е лесен за абсорбиране на влага и утайка след добавяне на микроелементи. Въпреки това, съставът на гранулирания тор е стабилен, и не е лесно да се пече дори ако се добавят микроелементи.
- Гранулирането на тора подобрява качеството на земеделската продукция. Торовите гранули играят ролята на ефект на тор с бавно освобождаване. Удобен е за торене и не е лесно да повреди почвата.
- В сравнение с прахообразните торове, производителите на торове избират да произвеждат гранулиран тор могат да направят по-висока печалба. На пазара на торове, ценовият диапазон на гранулиран тор за тон е 200-300$.
Гранулираният тор се продава добре на пазара
В сравнение с прахообразните торове, гранулираните торове трябва да увеличат процеса на гранулиране. Но гранулираните торове имат повече предимства в обращение, приложение и ефективност на тора, достатъчно, за да компенсира разходите за гранулиране. Следователно, повечето от торовете, продавани на пазара, са в гранулирана форма. Наскоро, оборски торове и органични торове като компост и птичи тор също са използвани след гранулиране.
Перспективите за пазара на гранулирани торове са широки. Следователно, как да произвеждаме торови частици？Производственият процес на пелетиране на тор включва смесване,гранулиране, сушене, охлаждане и така нататък, така че съставът на производствената линия за гранулирани торове е по-сложен. Следователно имате нужда от разнообразие от оборудване за производство на торове за оборудване на завода за производство на гранулирани торове. Въпреки това, сложната линия за производство на npk гранулат може да получи по-висококачествен npk тор. Какво повече, Процесът на ShunXin за производство на гранулатор npk е икономичен, и можете да платите по-малко пари, но да получите големи ползи. Нашата компания може да ви предостави всяко решение относно инсталацията за гранулиране на npk, за да ви помогне да произвеждате ефективно тор за пелетиране на npk. Добре дошли да се свържете с нас сега.
Грешка: Формата за контакт не е намерена.
Дисковият гранулатор е вид популярно оборудване за торове в нашата фабрика, тъй като широката му приложимост както в органични, така и заводи за производство на комбинирани торове. Колкото повече пелети за тор, направени от тиганския гранулатор, толкова повече печалби ще получите от вашия бизнес с производство на торове. По този начин, това е от ключово значение за увеличаване на производствения капацитет на тази машина за гранулиране. Въпреки това, как да го направя? Чрез използване на технология за мокро гранулиране, клиентът може да направи пелети тор от органични или комбинирани суровини вътре 25% към 30% съдържание на влага. Съдържанието на влага в суровините за гранулиране е от първостепенно значение по време на гранулирането в тиган за качествено и ефективно производство на торове. Следват подробни съвети за справка.
Приет от технологията за проектиране на мокро гранулиране, при работа, това е ключът към поддържането на суровините в рамките на определено съдържание на влага.
В тиган гранулиране процес, ако суровините са твърде мокри, ще се залепи в тигана. Въпреки това, ако суровините са твърде сухи, трудно ще се правят продукти от гранули за торове. Обикновено, суровини в рамките 25% към 30% влага са идеални за масово производство, гранулиране с дисков съд. По този начин, за по-висок капацитет и качествено производство на торови пелети, от решаващо значение е да се контролира влажността на суровините в определена степен. Как да стане това? Следната техническа поддръжка от нашата фабрика само за ваша справка.
Техническа поддръжка при процес на мокро гранулиране с тава за торове
С над 30 години опит в оборудване за гранулиране на торове научноизследователска и развойна дейност, ние винаги произвеждаме продукти, които стриктно отговарят на изискванията на клиентите. В процеса на гранулиране на мокър тор, да отговаря на изискванията за контрол на влагата, разработваме различни видове машини. Те са, машини за обезводняване преди гранулиране, сушилни след гранулиране, и подпомагани водни изворни системи по време на гранулиране.
Преди гранулиране, какво да направите, ако влагата е твърде висока?
Преди гранулиране, органични материали като кравешка тор, пилешки тор, отпадъци от свинарник или овча тор, са с високо съдържание на влага. Клиентите трябва да компостират тези материали за гранулиране. Въпреки това, обезводняването е първата стъпка, която трябва да направите. Обезводнените суровини са ефективни за компостиране и по-късно гранулиране.
След гранулиране, тревожете се за влагата в гранулите?
След процес на гранулиране на тиган за тор, съдържанието на влага в гранулите също е в рамките 25% към 30%. В рамките на такова съдържание на влага, не е приложим за продължително съхранение и транспортиране. За да разрешите това, има ротационни барабанни сушилни, можете да използвате, за да намалите съдържанието на влага до 8% към 15% след процеса на пелетиране на дисков съд.
като има предвид, че, суровините са твърде сухи за дипломиране, какво да правя?
в процес на гранулиране в тиган, ако суровините са твърде сухи, ще бъде трудно да се направят гранули. Като се има предвид това, ние проектираме водни спринклерни системи, монтирани на диска на тигана. Когато използвате тиган пелетизатор, клиентите могат да осигурят достатъчно съдържание на влага за по-добър ефект на гранулиране. Освен това, можете също да добавите хранителни течни добавки, за да направите качествени пелети чрез тази система.
25% ДО 30% ВЛАГА, как да преценя?
25% към 30% съдържание на влага са идеални за качествено и ефективно гранулиране. Но такъв стандарт е труден за повечето зелени ръце в процеса на производство на торове. Тук ви препоръчваме съвети за оценка на съдържанието на влага, независимо дали е подходящо за гранулат или не. Преди гранулиране, клиентите могат да бърборят суровините. Ако смятате, че суровините са лесни за залепване, който ще бъде твърде мокър за гранулиране. Въпреки това, ако са разхлабени да текат с пръсти, това ще бъде идеално за гранулиране.
Контролът на влагата е ключовият процес за качествено и ефективно производство на органични комбинирани торове. 25% към 30% съдържанието на влага в суровините е идеално за гранулиране в тиган. За да се изпълни това изискване, клиентите могат да използват машини за обезводняване, ако суровините са твърде мокри. Ако са прекалено сухи, свързаната система с воден извор ще свърши работата за качествено гранулиране. Въпреки това, след пелетирането на тигана, клиентите могат да използват и сушилни, за да намалят съдържанието на влага в гранулите за дълго съхранение и удобно транспортиране. Докато за нови клиенти в този бизнес, можете да вземете материалите, за да определите дали е добър за гранулиране. По-подробна информация за тиган гранулиране, добре дошли свържете се с нас сега.
Грешка: Формата за контакт не е намерена.
Пълният процес на гранулиране
Ролковият вал на гранулатора с плоска матрица се върти с основния си вал по време на работа. В същото време, материалът се притиска чрез триене, за да образува частици в отвора на матрицата. С непрекъснатото движение на притискащата ролка, частиците на тора се формират непрекъснато и се екструдират от дъното на матрицата. Когато материалът се екструдира до определена дължина, ножът в долната част на матрицата реже пелетите. При падане върху долната плоча на скрепера, гранулите на тора се транспортират от плоския гранулатор чрез скрепера.
Характеристиките на пелетите за тор, произведени от машина за гранулиране с плоска матрица
Предимствата на FPC гранулатора с плоска матрица
Грешка: Формата за контакт не е намерена.