De pangrnaulator is een belangrijke Machine voor het maken van kunstmestpellets. Bij de productie van de korrelige organische meststof of de samengestelde meststof, u kunt de machine voor het maken van plaatpellets gebruiken. Voor het verbeteren van de granuleerefficiëntie, FPC ontwerpt een hoogwaardige pangranulator. Er zijn veel structurele en technische voordelen van de FPC-schijfgranulatiemachine. Wanneer u de granuleermachine koopt, wij raden de FPC-pangranuleermachine aan. Nadat u voor ons heeft gekozen, u zult veel eersteklas service ervaren, zoals technische ondersteuning. Uit het volgende, u kunt meer weten over de FPC-pangranulatiemachine.
Hoe werkt de schijfgranulatormachine voor de productie van kunstmestpellets?
Tijdens het gebruik van de kunstmestschijfgranulator, er zijn vier granulatiestappen. Het zijn materiaaltoevoegende stoffen, kunstmest granuleren, afgewerkte producten worden afgevoerd en producten van slechte kwaliteit komen terug. Hieronder vindt u meer informatie over de specifieke granulatieprocessen van de schijfmestpelletiseermachine.
Het gaat om het granulatieproces in vier stappen van de pelletiseermachine voor schijfmeststoffen. U kunt het gebruiken voor de productie van kunstmestkorrels van 1-5 mm. FPC produceert vele soorten schijfgranuleermachines. Bij ons vindt u de ideale granulator van het kunstmestschijftype. Welkom bij overleg.
Vier geavanceerde ontwerpen van FPC-schijfgranulatormachine
Van het bovenstaande, u kunt meer inzicht krijgen in het schijfgranulatieproces. Tijdens het gebruik van een schijfgranulator voor de productie van kunstmestpellets, u kunt een FPC-schijfpelletiseermachine overwegen. De schijfgranulatiemachine ontworpen en geproduceerd door het FPC-bedrijf kan de kunstmest efficiënt maken. Het houdt verband met de redelijke structuur ervan. U kunt vier geweldige ontwerppunten leren kennen uit het volgende.
Uit de bovenstaande structurele kenmerken blijkt dat de pangranulator een compacte algehele structuur heeft en het voordeel heeft dat er werkruimte wordt bespaard. Daarom is het een ideale uitrusting voor het granuleren van organische meststoffen en samengestelde meststoffen ,en wordt ook algemeen verwelkomd door kunstmestfabrikanten.
Hier zijn technische parameters over verschillende modellen pangranulator, zoals SXYZ-500, SXYZ-1000, SXYZ-1800. De gegevens zijn alleen ter referentie.
| Model | Diameter schijf (mm) | Rand van hoogte(mm) | Roterende snelheid(toerental) | Motor(kW) | Reduceer Model | Capaciteit(e) | Afmetingen(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0,55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0,55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 Methoden om de grootte van kunstmestdeeltjes te controleren door de FPC-pangranulator te gebruiken.
Terwijl de kunstmestdeeltjes worden geproduceerd, Mogelijk krijgt u de niet-gekwalificeerde pellets. Wat moet u doen om de deeltjesgrootte aan te passen? Door FPC-pangranulator te gebruiken, u kunt de deeltjesgrootte regelen om aan de productievereisten te voldoen. Er zijn 2 manieren om de grootte van de mestkorrels te beheersen.
Regel de pan-hellingshoek
Omdat de grootte van de schijfhellingshoek van de schijfgranulator ook gerelateerd is aan de grootte van de gevormde kunstmestdeeltjes. U kunt de uiteindelijke korrelgrootte aanpassen door de pan te besturen hellingshoek. Over het algemeen gesproken, hoe steiler de helling van de schijf, hoe kleiner de kunstmestdeeltjes gevormd door de schijfgranulator. Integendeel, hoe zachter de helling van de schijf, hoe groter de deeltjes.
Beheers vocht
De grootte van kunstmestkorrels is gerelateerd aan het watergehalte in de dierenmest en andere grondstoffen. U kunt dus de vochtigheid van de grondstoffen controleren door het watersproeisysteem te regelen. Wat u moet weten, is dat het watergehalte in de materialen lager is , de kleinere kunstmestdeeltjes geproduceerd door de panpelletiseermachine. Omgekeerd, hoe meer water, de grotere maat.
Hoe gebruik je een pangranulator efficiënt bij de productie van kunstmest？
Tijdens het gebruik van de pangranuleermachine, je moet de kunstmestkorrels met een hoog rendement willen maken. Maar hoe zorg je ervoor dat de granuleermachine efficiënt werkt?. Hier zijn vier tips om uw schijfgranulator efficiënt te laten werken.
Pangranulator voor 2 Kunstmestproductielijnen
De schijfgranulatiemachine wordt voornamelijk gebruikt in de productielijn voor kunstmest. Om te voldoen aan de meststofvereisten van de klant, we onderzoeken en produceren twee soorten granulatielijnen voor kunstmestschijven. Een daarvan is de granulatielijn voor organische mestschijven, en de andere is een granulatielijn voor samengestelde kunstmestschijven. Er zijn 1-10 tpd productielijnen voor schijfmestkorrels te koop in FPC-bedrijf. U kunt deze twee soorten kunstmestproductielijnen kennen uit het volgende.
De pangranulator is een belangrijke apparatuur voor het maken van kunstmestpellets. U kunt de schijfgranuleermachine gebruiken in de productielijnen voor organische meststoffen of in de samengestelde productielijnen. U kunt meer weten uit het volgende.
4 Voordelen van pangranulator in kunstmestproductielijn
Vergeleken met andere granulatie, de schijfgranulator heeft veel voordelen bij de productie van kunstmest. Dat is de reden waarom zoveel kunstmestfabrikanten de panpelletmachine willen gebruiken om de kunstmestkorrels te produceren. Je kunt de 4 voordelen van de pangranulator uit het volgende.
Instelbare deeltjesgrootte van meststof
De FPC-panpelletiseermachine heeft een breed regelbereik voor de grootte van de kunstmestdeeltjes. De diameter van de afgewerkte kunstmestpellets die u kunt maken is 1-8 mm. U kunt de grootte van de kunstmestdeeltjes aanpassen door de hellingshoek van de pan te regelen,rotatiesnelheden van de granulator en het vochtgehalte van de meststoffen.
Kort kunstmestproductieproces
FPC-pangranuleermachine heeft een hoge granulatiesnelheid. Binnen 5-8 minuten, u kunt de poedermeststof tot deeltjes vormen met behulp van een plaatpelletiseermachine. Verder, het granulatieproces van de schijfgranulator is niet erg ingewikkeld. Wanneer de schijfgranulator werkt, er is minder arbeid voor nodig. De pangranuleermachine is dus meer geschikt voor middelgrote en kleine kunstmestproductiefabrieken.
Hoge productiecapaciteit voor kunstmest
Verschillende specificaties van pangranulatoren hebben verschillende productiecapaciteiten. De maximale kunstmestgranulatiecapaciteit van de FPC-schijfgranuleermachine kan oplopen tot ongeveer 6 ton per uur. Ons bedrijf ontwerpt verschillende soorten pangranulatoren. Daarom, u kunt verschillende specificaties kiezen op basis van uw eigen werkelijke productiebehoeften voor kunstmest.
Hoge kwaliteit van kunstmestdeeltjes
Het oppervlak van de kunstmestpellets geproduceerd door de schijfgranulator is gelijkmatiger. En de grootte van de kunstmestkorrels die door de schijfgranulator worden gegranuleerd, is uniformer. In aanvulling, De mestpangranulator beschikt tevens over een automatische classificatiefunctie voor mestkorrels.
Wat is de prijs van de productielijn voor schijfgranulatoren?
De prijs van de productielijn voor schijfgranulatoren houdt verband met de configuratie en productiecapaciteit. Van het bovenstaande, we kunnen weten dat de granulator voor schijfmeststoffen kan worden gebruikt in de productielijn voor organische mestkorrels en de granulatielijn voor samengestelde meststoffen. Deze twee soorten productielijnen voor schijfgranulatie worden tegen verschillende prijzen verkocht. U kunt hun prijzen en configuraties hieronder kennen.
Hoeveel kost de granulatielijn voor organische mestschijven??
De prijs van de organische mestschijfgranuleerlijn varieert van $110,000 naar $550,000. De gehele granulatielijn voor organische mestpannen kan produceren 1-20 ton kunstmestkorrels per uur. De machines die nodig zijn om te implementeren zijn onder meer compost draaiR, verpletterende machine, zeefmachine, coatingmachine, schijfmestgranulator en andere hulpmachines voor kunstmest. De schijfgranuleerlijnen met verschillende productiecapaciteiten zullen worden uitgerust met verschillende machines voor het maken van kunstmest. We kunnen de beste granulatielijn voor organische meststoffen ontwerpen op basis van uw productiebehoeften.
Hoeveel kost de granulatielijn voor samengestelde meststoffen??
De prijs van de granulatielijn voor samengestelde meststoffen is cha. De prijs van de samengestelde kunstmestpangranulatielijn is $25,000.00 – $500,000. U moet veel soorten kunstmestmachines kopen om in te zetten volledige productielijn voor samengestelde meststoffen. Bijvoorbeeld, u hebt automatische batchsystemen nodig, kunstmest breker, meststofschijfgranulator, kunstmest droger en koeler, kunstmest coater En verpakkingsmachine voor kunstmest. Deze machines van het FPC-bedrijf hebben een sterk aanpassingsvermogen. Je kunt ze gebruiken om de NPK-meststof te maken, dicalciumfosfaatmeststof,ammoniakmeststof en kalimeststof.
4 Punten waar u op moet letten als u wilt dat uw pangranulator een lange levensduur heeft.
Voor het verlagen van de kosten van de productieapparatuur, u moet vaak de bedrijfssituaties van de pangranulatiemachine noteren. Hier zijn 4 suggesties waarnaar u kunt verwijzen tijdens het gebruik van de machine voor het maken van schijfpellets.
Temperatuur
Wanneer de plaatgranulator werkt, u merkt dat de temperatuur van het lagergedeelte van het reductiedeel te hoog is. En tegelijkertijd, Er is op dit moment wat geluid in de reducer, u moet het verloopstuk bijtanken en op tijd reviseren.
Stabiliteit
Wanneer de romp van de pangranulator instabiel draait, u moet erop letten de opening van de koppelingen te controleren. Als het te dichtbij is, u moet de opening tussen de koppelingen aanpassen. Door dit te doen, u kunt productieongevallen vermijden.
Smering
Als de temperatuur van het lager aan beide uiteinden van de lagerkamer abnormaal hoog is, u moet de machine stoppen voor onderhoud en vet toevoegen. Onder normale omstandigheden, u moet elke keer boter aan de lagerkamer toevoegen 5-6 dagen.
Bedieningsregels
In aanvulling, u moet aandacht besteden aan de bedieningsregels van de schijfpelletiseermachine; zoals: machinetemperatuur, snelheid draaien, enz. Volgens verschillende situaties, u kunt tijdig maatregelen nemen om de schijfgranulator te reviseren.
A chicken manure fertilizer production line consists of many different fertilizer machines.Thus, Shunxin machine engineer need to know your budget, factory site, types of the raw material and some other information to design a perfect fertilizer production line for you.For example, if you choose fresh chicken manure as raw material, there is no doubt that you need buy a ontwateringsmachine to reduce the moisture content of the fresh chicken manure. Echter, if you choose dry chicken manure as raw material, you should choose a crusher machine for your chicken manure production line. Wat meer is, configuration of the fertilizer machines will influence the price of a chicken manure production line. For instance, if you have high configuration of fertilizer machines in your chicken manure production line.You can equip with Siemens motors, definitely, your fertilizer production line will cost more.
All Shunxin fertilizer machines are sold at factory prices, because we have our own large factory. What’ more, Shunxin aims to provide high-quality and economical fertilizer facilities to all our clients.Anyway, if you want to buy a chicken manure production line, please contact us. Our sales will give you best advice.
How To Choose A Chicken Manure Production Line At The Lower Cost?
While choosing the chicken manure fertilizer production line, you can determine it based on your budget.With the different budgets, you can buy different lines to set up the chicken manure fertilizer production lines. The following is about the line selection of different budgets ranges.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
When making fertilizer granules, there are two main granulating methods: wet granulation and dry granulation. Then what method may be better for different materials? How to choose suitable machine to get high efficiency fertilizer granules?
Difference between wet granulation and dry granulation
Wet granulation refers to the granulating of fertilizer materials with about 30%-50% moisture content. Bij het granuleren, the materials always form into granules.Because it has the centrifugal force produced by granulating machine when working. Na het granuleren, granules always have unsuitable moisture and temperature. In order to make sure the quality of fertilizer pellets, it’s very necessary to equip fertilizer cooling and drying machine for your fertilizer making plant.Then you can pack them for sale.
Dry granulation is the granulating process of dry materials with moisture content about 12%-18%. Low moisture content determines the granulating process always is extruding. The final granules have uniform size and fine hardness. Bovendien, pellets made by dry granulating method basically don’t need additional processes.Therefore,you can pack them directly for convenient storage and transportation.What’ more, the dry granulation has simple production process, low investment and easy operation.It is suitable for small and medium-sized fertilizer producing.
Wet granulation machine
In SX, we design many granulator contains rotary drum granulator, new type organic fertilizer granulator and pan granulator.They all adopts wet technology.What’s more, their granulating rates are higher than 95%. And the pellets are round shapes with diameter from 3mm-8mm.
New type organic fertilizer granulator is the specific machine only used for making organic fertilizer pellets. Its capacity is about 1-8t/h.Therefore, it’s more suitable for small and medium size organic fertilizer production line. As for the drum granulator and pan pelletizer,they can be used in organic fertilizer granules production line and compound fertilizer granulation line.In addition,if you want a large scale production scale,the deum granulator is the first choice for you.Its production capacity is 1-20t/h.
Equipment used in dry granulation
Granulator used for dry granulation in SX contains double roller granulator and flat die pelletizer.
Roller extrusion granulator is suitable for compound fertilizer granulating plant. Because it can be used for granulating all kinds of common compound fertilizer materials. Bij het werken, the two roller sheets extrude fertilizer materials into high hardness granules.In addition, the shape and size of ball socket on the roller sheet can be customized by your requirements.You have a wide range of options for these parameters.For example,it have pillow shape,semicircle shape and walnut shape.Besides,you can choose our new flat ball shape and square bar shape.
Unlike roller granulator, flat die pelleting machine can be used for making organic fertilizer granules. Algemeen,the final fertilizer pellets are cylindrical shapes with diameter between 4mm to 8mm. With a fertilizer polishing machine, you can make them into round balls.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
As a new starter in this fertilizer business,you are studying to build an fertilizer production plant. Meantime, you should consider how to choose a pelleting machine .Because the granulation equipment is the key machine in the manufacturing process of high quality fertilizer.You should choose a reliable fertilizer equipment manufacture to purchase granulator. To achieve 95% ball rate,we can supply the most effective and reasonable pelleting machinery solution for your fertilizer production plant.
Small and medium fertilizer plant
This is a disc pelletizer designed for small and medium size fertilizer plants.
Pan pelletizer granulator model: SXYZ-1800
Pelleting diameter of disc: 1800mm
Motor powder:3kW
Disc pelletizer capacity: 0.8-1.2 e
Disc dimensions:2060*1700*2130
Disc pelletizer has the advantages of less investment cost and quick returns, which is very suitable for manufacturers who have just started the production of npk compound fertilizers. If the 1t/h production line works for 10 uur per dag. It is estimated that it can produce 10t npk fertilizer per day, and the annual output can reach 3000t.This 1t/h disc fertilizer pelleting machine is a perfect choose for small scale npk fertilizer plant. Daarnaast, the 1t/h granulation production line investment cost is only about 100,000$.
Large scale fertilizer plant
This is a rotary drum pelletizer designed for large size fertilizer plants.
Rotary drum pelletizer granulator model: SXZGZ-3210
Pelleting diameter of disc: 3200mm
Motor powder:37kW
Disc pelletizer capacity: 15-30 e
ShunXin equipped this large-scale fertilizer plant with our hot-selling rotary drum pelletizer.The rotary drum designs large inlet and outlet for high yield of granular fertilizer. It can produce npk pellets up to 30 ton per uur. The plant can be operated 300day per year, 12 hours a day.If pelleting production system can operate 1 shift or 2 shift, it will be better than 3 shifts a day. Op deze manier, de jaarlijkse productiecapaciteit kan bereiken 108,000 mt per year.Although the budget is about 400,000$, it can help you produce high-quality pellets for selling a good price. Tegelijkertijd, it is equipped with rubber lining. It is not easy to corrode your machine and has a longer service life to reduce your machinery cost.
Fertilizer pelleting is the key step for efficient fertilizer production. How to choose best fertilizer pelletizer? Disc or rotary drum granulation machine all the good choose for npk fertilizer plant. To choose one of them ,customers can consider their different production capacity according to fertilizer plant is small or large scale. If you have small npk plant, the disc pelletizer will help you expend fertilizer business.However, after you have large scale npk plant,the drum pelleting can produce high-quality fertilizer for long profit.No matter you need pelleting machine or complete granulation production technology,we can provide you best solution.More detailed info on fertilizer granulation,please contact us now.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
In recent years, more and more fertilizer manufacturers have chosen to sell more granular fertilizer in the fertilizer market,not powdery npk. But why?What is the difference between granular fertilizer and powder fertilizer?In het algemeen, the particle size of the boundary is about 0.1 mm. Particles with a size of less than 0.1 mm are called powder, and the granular size is about 0.1 mm to 10 mm.The larger particles exceeding 10mm are will be caking.
Why is the fertilizer made into granules in fertilizer manufacturing,?What are the advantages of fertilizer granules compared with powder?
- The control of fertilizer particle size is of great significance to the storage and transportation of fertilizers. Powdered fertilizers are easy to produce dust during transportation, causing pollution and waste, while granular fertilizers are not easy to cakeand are easy to transport.
- NPK production line will add some trace nutrients to improve the fertilizer efficiency of compound fertilizer, while powder fertilizer is easy to absorb moisture and cakeafter adding trace elements. Echter, the composition of granular fertilizer is stable, and it is not easy to cakeeven if trace elements are added.
- Fertilizer granulation improves the quality of agricultural production. Fertilizer granules play the role of slow-release fertilizer effect. Itis convenient for fertilization and not easy to damage the soil.
- Compared withpowdered fertilizers, fertilizer manufacturers choose to produce granular fertilizer can makea higher profit.In the fertilizer market, the price range of per ton granular fertilizer is 200-300$.
Granular fertilizer are selling well in the market
Compared with powdered fertilizers, granular fertilizers need to increase the granulation process. But granular fertilizers have more advantages in circulation, application and fertilizer efficiency, enough to offset the cost of granulation. Daarom, most of the fertilizers sold in the market are in granular form. Recently, farmyard manures and organic fertilizers such as compost and poultry manure have also been used after being granulated.
Granular fertilizer market prospect is broad. Daarom, how to manufacture fertilizer particles？Fertilizer pelleting production process includes mixing,granulating, drogen, cooling and so on, so the composition of granular fertilizer production line is more elaborate. Hence you need a variety of fertilizer production equipment to equip the granular fertilizer production plant. Echter, the npk granulate production complicated line can get more high-quality npk fertilizer. What’ more, ShunXin’s process of manufacturing granulator npk is economical, and you can pay less money but get high benefits.Our company can provide you any solution about npk granulation plant to help you produce npk pelleting fertilizer effectively.Welcome to contact us now.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Disc granulator is a type of popular sale fertilizer equipment in our factory, since its wide applicability in both organic and compound fertilizer production plants. The more fertilizer pellets made by the pan granulator, the more profits you will get from your fertilizer production business. Dus, it is key to increase the production capacity of this granulation machine. Echter, how to do it? By using wet granulation technology, customer can make pellets fertilizer from organic or compound raw materials within 25% naar 30% moisture contents. The moisture content in the raw materials to be granulated are paramount during pan granulation for quality and efficient fertilizer production. The following are detailed tips for your reference.
Adopted by wet granulation design technology, when working, it is the key to maintain the raw materials within a certain moisture content.
In the pan granulation process, if the raw materials are too wet, it will be stuck in the pan. Echter, if the raw materials are too dry, it will hard to make fertilizer granules products.Usually, raw materials within 25% naar 30% moisture are perfect for mass production granulating with the disc pan. Dus, for a higher capacity and quality fertilizer pellets production, it is crucial to control the raw materials moisture within a certain degree. How to do that? The following technical supports from our factory just for your reference.
Technical Supports in Wet Granulation Process with Fertilizer Pan
With over 30 years’ experience in the fertilizer granulation equipment research and development, we are always manufacture products that strictly meet customers’ requirements. In the wet fertilizer granulation process, to meet the requirements on the moisture control, we develop different types of machines. They are, dewatering machines before granulation, dryers after granulation, and assisted water spring systems during granulation.
Vóór granulatie, what to do if the moisture too high?
Vóór granulatie, organic materials like cow dung, chicken manure, piggery waste or sheep dung, are rich in moisture content. Customers need to compost these materials for granulation. Echter, dewatering is the first step you need to do. Dewatered raw materials are efficient for composting and the later granulation.
After granulation, worry about the moisture in the granules?
After fertilizer pan granulation process, the moisture content in the granules are also within 25% naar 30%. Within such moisture content, it is not appliable for long time storage and transportation. To solve this, there are rotary drum dryers, you can use to decrease the moisture content to 8% naar 15% after disc pan pelleting process.
Whereas, raw materials too dry to graduate, what to do?
In pan granulation process, if the raw materials too dry, it will be hard to making granules. Considering this, we design water sprinklers systems installed on the pan disc. When using the pan pelletizer, customers can provide enough moisture contents for better granulation effect. Bovendien, you can also add nutrient liquid additives to make quality pellets by this system.
25% TO 30% MOISTURE, how to estimate?
25% naar 30% moisture content are ideal for quality and efficient granulation. But such standard is difficult for most of green hands on fertilizer production process. Here we recommend you tips to estimate the moisture content whether it is ok for granulate or not. Vóór granulatie, customers can gab the raw materials. If you feel the raw materials are easy to sticky, that will be too wet to granulate. Echter, if they are loose to flow with your fingers, that will be perfect for granulating.
Moisture control is the key process for quality and efficient organic compound fertilizer production. 25% naar 30% moisture content in the raw materials are perfect for pan granulation. To meet this requirement, customers can use dewatering machines if raw materials are too wet. If they are too dry, the associated water spring system will do the job for quality granulation. Echter, after the pan pelleting, customers can use dryers too decrease the moisture content in the granules for long time storage and convenient transportation. While for customers new to this business, you can grab the materials to determine whether it is good for granulation. More detailed info on pan granulation, welcome contact us now.
Fout: Contactformulier niet gevonden.
FPC is a company which specializes in granulating machines research and development. There are many types of fertilizer granulators for sale in FPC company. Daarom, you can get the quality and efficient pan granulator here.
There are many models of disc organic fertilizer granulator produced in FPC factory. You can tell us about your production capacity and budget, we will recommend the most suitable type of disk pelletizer for you.
Disc Fertilizer Pelletizer Products Display
Fout: Contactformulier niet gevonden.
Detailed Pan Granulation Process
The above data are just for your reference. The disc granulator manufactured from FPC has high working efficient and high granulate rate. Bijvoorbeeld, FPC disc granulator can granulate the fertilizer continuously. You can produce 0.02t-6t fertilizer pellets per hour by using pan granulator. Wat meer is, pellet rate of FPC plate granulator is more than 93%.
Two Methods to Adjust Granules Size
In aanvulling, you can adjust the fertilizer pellets size with the pan pellet making machine. There are two ways to adjust the fertilizer granules size. One is control the moisture. You can adjust the spray system to control the water content. The more water, the bigger granules. The other is to adjust pan slop angle. Sharper slope, smaller size.
Fout: Contactformulier niet gevonden.