The pan grnaulator is an important fertilizer pellets making machine. When producing the granular organic fertilizer or the compound one, you can use the plate pellet making machine. For improving the granulating efficiency, FPC designs a high-quality pan granulator. There are many structural and technical advantages of the FPC disc granulation machine. When you are purchasing the granulating machine, we recommend the FPC pan granulation machine. After choosing us, you will experience many first-class service like technical support. From the following, you can know more about the FPC pan granulation machine.
How does the disc granulator machine work for fertilizer pellets production?
While using the fertilizer disc granulator, there are four granulation steps. They are materials adding, fertilizer granulating, finished produts discharging and unquality products returning. You can learn about the specific granulating processes of disk fertilizer pelletizer from the following.
The about is four-step granulation process of disc fertilizer pelletizer. You can use it for 1-5mm fertilizer granules production. FPC produces many types of disc granulator machines. You can find an ideal fertilizer disc type granulator from us. Welcome to consultation.
Four Advanced Designs of FPC Disc Granulator Machine
A fentiekből, you can get a futher understanding about the disc granulation process. While using disc granulator for fertilizer pellets production, you can consider FPC disc pelletizer. The disc granulation machine designed and produced by FPC company can make the fertilizer efficiently. It is related its reasonable structure. You can know about four great design points from the following.
It can be seen from the above structural characteristics that the pan granulator has a compact overall structure and the advantage of saving working area. Therefore it is an ideal equipment for organic fertilizer and compound fertilizer granulation ,and also is widely welcomed by fertilizer manufacturers.
Here are technical parameters about different models of pan granulator, such as SXYZ-500,SXYZ-1000,SXYZ-1800. Az adatok csak tájékoztatásul szolgálnak.
| Modell | Diameter of disc (mm) | Edge of Height(mm) | Forgási sebesség(fordulat) | Motor(kw) | Reduceer Model | Kapacitás(t/h) | Méretek(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650×600×800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800×700×950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900×1000×1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200×950×1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200×1470×1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760×1500×1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060×1700×2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260×1650×2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900×2000×2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200×2200×3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400×2400×3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100×2900×3800 |
2 Methods To Control The Size Of Fertilizer Particles By Operating FPC Pan Granulator.
While producing the fertilizer particles, you may get the unqualified pellets. What should you do to adjust the particle size? By using FPC pan granulator, you can control the particle size to meet the production requirements. There are 2 ways to control the manure granules size.
Control The Pan Slope Angle
Because the size of the disc inclination angle of the disc granulator is also related to the size of the formed fertilizer particles. You can adjust the final granules size by controlling the pan slop angle. Általánosságban szólva, the steeper the slope of the disk, the smaller the fertilizer particles formed by the disk granulator. On the contrary, the more gentle the disc slope, the larger the particles.
Control Moisture
The size of fertilizer granules is related to water content in the animals manure and other raw materials. So you can control the raw material moisture through controlling the water spray system. What you need to know is that lower water content in the materials , the smaller size fertilizer particles produced by pan pelletizer machine. Conversely, the more water, the bigger size.
How do you use a pan granulator efficiently in fertilizer production？
While using the pan granulating machine, you must want to make the fertilizer pellets with high efficiency. But how do you make the granulating machine work with high efficiency. Here are four tips to make your disk granulator work efficiently.
Pan Granulator for 2 Fertilizer Production Lines
The disc granulation machine are mainly used in fertilizer production line. To meet customer’s fertilizer requirements, we research and produce two type of fertilizer disc granulation lines. One is organic fertilizer disc granulation line, and the other is compound fertilizer disc granultion line. There are 1-10 tpd disc fertilizer granules production lines for sale in FPC company. You can know these two types of fertilizer production lines from the following.
The pan granulator is an important fertilizer pellet making equipment. You can use the disc granulation machine in the organic fertilizer production lines or the compound ones. You can know more from the following.
4 Advantages of Pan Granulator in Fertilizer Production Line
Compared with other granulation, the disk granulator has many advantages in the fertilizer production. That’s why so many fertilizer manufacturers would like to use the pan pellet making machine to produce the fertilizer granules. You can learn the 4 advantages of the pan granulator from the following.
Adjustable Fertilizer Particle Size
FPC pan pelletizer has a wide control range of the fertilizer particles size. The diameter of finished fertilizer pellets you can make is 1-8mm. You can adjust the fertilizer particles size by controlling pan slop angle,rotation rates of the granulator and the moisture of the fertilizer materials.
Short Fertilizer Production Process
FPC pan granulating machine has a rapid granulation speed. Within 5-8min, you can form the powder fertilizer into particles by using plate pelletizer. Furthermore, the granulation process of the disc granulator is not very complicated. When the disk granulator works, it needs less labor. So the pan granulating machine is more suitable for medium-size and small fertilizer production factory.
High Fertilizer Production Capacity
Different specifications of pan granulators have different production capacities. The maximum fertilizer granulation capacity of FPC disc granulating machine can up to about 6 tonna óránként. Our company designs different types of the pan granulator. Ezért, you can choose different specifications according to your own actual fertilizer production needs.
High Quality Of Fertilizer Particles
The surface of the fertilizer pellets produced by disc granulator are more even. And the size of the fertilizer granules granulated by the disc granulator is more uniform. Ráadásul, the fertilizer pan granulator also has a automatic classification function for fertilizer pellets.
What Is the Price of Disc Granulator Production Line?
The price of disc granulator production line is related to its configuration and production capacity. A fentiekből, we can know that disc fertilizer granulator can be used in organic fertilizer granules production line and compound fertilizer granulation line. These two kinds of disc granulation production lines are sold at the different prices. You can know their prices and configurations from the following.
How Much Is the Organic Fertilizer Disc Granulation Line?
The organic fertilizer disc granulation line price ranges from $110,000 hogy $550,000. The entire organic fertilizer pan granulation line can produce 1-20 tons of fertilizer pellets per hour. The machines needed to deploy include compost turner, crushing machine, szűrőgép, bevonógép, disc fertilizer granulator and other fertilizer auxiliary machines. The disc granulation lines of different production capacities will be equipped with different fertilizer making machines. We can design best organic fertilizer disk granulation line based on your production needs.
How Much Does the Compound Fertilizer Pan Granulation Line Cost?
The price of compound fertilizer pan granulation line is cha. The compound fertilizer pan granulation line price is $25,000.00 – $500,000. You should buy many types of fertilizer machines to deploy whole compound fertilizer production line. Például, you need to automatic batching systems, fertilizer crusher, fertilizer disc granulator, fertilizer dryer and cooler, fertilizer coater és műtrágya csomagoló gép. These machines from FPC company have strong adaptability. You can use them to make the NPK fertilizer, di-calcium phosphate fertilizer,ammonia fertilizer and potash fertilizer.
4 Points You Need To Pay Attention To If You Want Your Pan Granulator To Have A Long Service Life.
For reducing the cost of the production equipment, you should often note the operation situations of the pan granulation machine. Here are 4 suggestions you can refer to while using the disc pellet making machine.
Temperature
When the plate granulator works, you find that the temperature of he reducer bearing part is too high. And at the same time, there is some noise in the reducer At this moment, you need to refuel the reducer and overhaul it in time.
Stability
When the fuselage of the pan granulator runs unstably, you should pay attention to check the gap of the couplings. If it is too close, you should adjust the gap between the couplings. Ezzel, you can avoid the production accidents.
Lubrication
If the temperature of the bearing at both ends of the bearing chamber is abnormally high, you have to stop machine for maintenance and add grease. Under normal conditions, you should add butter to the bearing chamber every 5-6 napokon.
Operation Rules
Ráadásul, you need to pay attention to the operating rules of the disc pelletizer machine; mint pl: machine temperature, rotate speed, stb. According to different situations, you can timely take measures to overhaul the disc granulator.
Egy csirketrágya-műtrágya gyártósor számos különböző műtrágyagépből áll.Így, A Shunxin gépmérnöknek ismernie kell a költségvetését, gyártelep, az alapanyag típusai és néhány egyéb információ, hogy tökéletes műtrágya gyártósort tervezhessen az Ön számára.Például, ha friss csirkehústrágyát választasz alapanyagul, nem kétséges, hogy meg kell vásárolnia a víztelenítő gép a friss csirketrágya nedvességtartalmának csökkentése érdekében. Viszont, ha a száraz csirketrágyát választja alapanyagul, választania kell a zúzógép a csirketrágya gyártósorához. Mi több, a műtrágya gépek konfigurációja befolyásolja a csirketrágya gyártósor árát. Például, ha magas konfigurációjú műtrágyagépek vannak a csirketrágya gyártósorán.Felszerelheti az Siemens motorok, határozottan, a műtrágya gyártósora többe fog kerülni.
Minden Shunxin műtrágya gép gyári áron kerül értékesítésre, mert van saját nagy gyárunk. Mi több, A Shunxin célja, hogy minden ügyfelünk számára kiváló minőségű és gazdaságos műtrágya-létesítményeket biztosítson., ha csirketrágya gyártósort szeretne vásárolni, kérjük lépjen kapcsolatba velünk. Értékesítőink a legjobb tanácsot adják Önnek.
Hogyan válasszunk csirketrágya gyártósort alacsonyabb költséggel?
A csirketrágya-műtrágya gyártósor kiválasztása során, költségvetése alapján meghatározhatja.A különböző költségvetésekkel, különböző sorokat vásárolhat a csirketrágya-műtrágya gyártósorok felállításához. Az alábbiakban a különböző költségvetési tartományok sorválasztását ismertetjük.
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.
Készítéskor műtrágya granulátum, két fő granulálási módszer létezik: nedves granulálás és száraz granulálás. Akkor melyik módszer lehet jobb a különböző anyagokhoz? Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet a nagy hatékonyságú műtrágya granulátum előállításához?
A nedves granulálás és a száraz granulálás közötti különbség
Nedves granulálás műtrágya anyagok granulálására utal kb 30%-50% nedvességtartalom. Granuláláskor, az anyagok mindig szemcsékké alakulnak.Mert munka közben rendelkezik a granulálógép által keltett centrifugális erővel. Granulálás után, a granulátum nedvességtartalma és hőmérséklete mindig nem megfelelő. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon a műtrágyapellet minőségéről, nagyon szükséges műtrágya-hűtő és -szárító gép felszerelése a műtrágyagyártó üzembe. Utána csomagolhatod eladásra.
Száraz granulálás olyan száraz anyagok granulálási eljárása, amelyek nedvességtartalma kb 12%-18%. Az alacsony nedvességtartalom meghatározza, hogy a granulálási folyamat mindig extrudáljon. A végső granulátumok egyenletes méretűek és finom keménységűek. Ráadásul, a szárazgranulálásos módszerrel készült pellet alapvetően nem igényel további eljárásokat.Ezért,közvetlenül csomagolhatja őket a kényelmes tárolás és szállítás érdekében.Mit’ több, a száraz granulálás egyszerű gyártási folyamattal rendelkezik, Alacsony befektetés és könnyű kezelhetőség. Kis és közepes méretű műtrágyagyártásra alkalmas.
Nedves granuláló gép
SX-ben, Sok granulátort tervezünk, amely forgódobos granulátort tartalmaz, új típusú szervestrágya-granulátor és serpenyős granulátor.Mindegyik nedves technológiát alkalmaz.Mi több, granulálási sebességük magasabb, mint 95%. És a pellet kerek formájú, átmérője 3-8 mm.
Az új típusú szervestrágya-granulátor az a speciális gép, amelyet csak szervestrágya-pellet készítésére használnak. Teljesítménye kb 1-8t/h.Ezért, alkalmasabb kis és közepes méretű szerves trágya gyártósorokhoz. Ami a dobgranulátort és a serpenyős pelletizálót illeti,szervestrágya-granulátum gyártósoron és összetett műtrágya-granuláló soron használhatók.Ezen kívül,ha nagyüzemi termelést szeretne,a deum granulátor az első választás az Ön számára. Termelési kapacitása 1-20t/h.
Száraz granuláláshoz használt berendezések
Az SX-ben a száraz granuláláshoz használt granulátor kettős görgős granulátort és lapos matrica-pelletizálót tartalmaz.
A hengeres extrudáló granulátor összetett műtrágya granuláló üzemhez alkalmas. Mert mindenféle általánosan használt összetett műtrágyaanyag granulálására használható. Munka közben, a két hengerlap nagy keménységű szemcsékké extrudálja a műtrágyaanyagokat.Továbbá, a görgős lapon lévő golyós foglalat alakja és mérete az Ön igényei szerint testreszabható.Ezekre a paraméterekre széles választéka van.Pl.,párna alakú,félkör alakú és dióforma.Amellett,Választhat új lapos golyó formánk és négyzet alakú rúd formánk közül.
A görgős granulátorral ellentétben, lapos szerszámos pelletáló gép szerves műtrágya granulátum készítésére használható. Általában,a végső műtrágyapelletek henger alakúak, átmérőjük 4 mm és 8 mm közötti. Műtrágyával polírozó gép, kerek golyókat készíthetsz belőlük.
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.
Új kezdőként ebben a műtrágya üzletágban,műtrágyagyártó üzem építését tanulod. Közben, mérlegelnie kell, hogyan válasszon pelletáló gépet .Mivel a granuláló berendezés a kulcsfontosságú gép a kiváló minőségű műtrágya gyártási folyamatában. Granulátor vásárlásához válasszon megbízható műtrágyaberendezés-gyártót. Elérni 95% labdasebesség,a leghatékonyabb és legésszerűbb pelletáló gépi megoldást tudjuk szállítani műtrágyagyártó üzeme számára.
Kis és közepes műtrágya üzem
Ez egy tárcsás pelletizáló kis és közepes méretű műtrágyaüzemekhez.
Pan pelletizáló granulátor modell: SXYZ-1800
A tárcsa pelletálási átmérője: 1800mm
Motor por:3kw
Tárcsás pelletizáló kapacitás: 0.8-1.2 t/h
A lemez méretei:2060*1700*2130
A tárcsás pelletizáló előnye a kisebb beruházási költség és a gyors megtérülés, amely nagyon alkalmas azon gyártók számára, akik most kezdték meg az npk összetett műtrágyák gyártását. Ha az 1t/h gyártósor működik 10 napi óra. Becslések szerint naponta 10 tonna npk műtrágyát tud előállítani, és az éves termelés elérheti a 3000 tonnát. Ez az 1 t/h tárcsás műtrágya pelletáló gép tökéletes választás kisméretű npk műtrágya üzemekhez. Kívül, az 1t/h granulációs gyártósor beruházási költsége csak kb 100,000$.
Nagyüzemi műtrágya üzem
Ez egy forgódobos pelletáló, amelyet nagyméretű műtrágyaüzemekhez terveztek.
Forgódobos pelletáló granulátor modell: SXZGZ-3210
A tárcsa pelletálási átmérője: 3200mm
Motor por:37kw
Tárcsás pelletizáló kapacitás: 15-30 t/h
A ShunXin ezt a nagyméretű műtrágyaüzemet melegen értékesített forgódobos pelletizálógépünkkel szerelte fel. A forgódob nagy bemeneti és kimeneti nyílásokkal rendelkezik a szemcsés műtrágya nagy hozamához. Akár npk pelletet is képes előállítani 30 tonna óránként. Az üzem évente 300 napig üzemeltethető, 12 napi órát.Ha a pelletáló gyártórendszer működhet 1 műszak ill 2 váltás, jobb lesz mint 3 napi műszak. Ily módon, elérheti az éves termelési kapacitás 108,000 mt évente.Bár a költségvetés kb 400,000$, Segítségével jó minőségű pelletet állíthat elő jó áron. Egy időben, gumi béléssel van ellátva. Nem könnyű korrodálni a gépet, és hosszabb az élettartama, hogy csökkentse a gép költségeit.
A műtrágya-pelletálás a hatékony műtrágyagyártás kulcsfontosságú lépése. Hogyan válasszuk ki a legjobb műtrágya-pelletizálót? Tárcsás vagy forgódobos granulálógép minden jó választás az npk műtrágya üzemhez. Hogy válasszon közülük egyet ,Az ügyfelek figyelembe vehetik a különböző termelési kapacitásukat aszerint, hogy a műtrágya üzem kicsi vagy nagy. Ha kicsi npk növénye van, a tárcsás pelletizáló segít elkölteni a műtrágya üzletet.Azonban, miután nagyszabású npk üzeme van,a dobos pelletálás kiváló minőségű műtrágyát tud előállítani hosszú haszon érdekében. Nem számít, hogy pelletálógépre vagy komplettre van szüksége granulált gyártási technológia,a legjobb megoldást kínáljuk Önnek. Részletesebb információ a műtrágya granulálásról,kérjük lépjen kapcsolatba velünk most.
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.
Az elmúlt években, egyre több műtrágyagyártó döntött úgy, hogy több szemcsés műtrágyát ad el a műtrágyapiacon,nem porszerű npk. De miért?Mi a különbség a szemcsés műtrágya és por műtrágya?Általában, a határ szemcsemérete kb 0.1 mm. Olyan részecskék, amelyek mérete kisebb, mint 0.1 mm-t pornak nevezzük, a szemcseméret pedig kb 0.1 mm-ig 10 mm. A 10 mm-t meghaladó nagyobb részecskék összetapadnak.
Miért van az granulátummá készített műtrágya a műtrágyagyártásban,?Milyen előnyei vannak a műtrágya granulátumnak a porhoz képest??
- A műtrágya szemcseméretének szabályozása nagy jelentőséggel bír a műtrágyák tárolása és szállítása szempontjából. A por alakú műtrágyák könnyen port képeznek a szállítás során, szennyezést és hulladékot okozva, míg a szemcsés műtrágyákat nem könnyű összekeverni és könnyen szállítani.
- Az NPK gyártósor hozzáad néhányat nyomokban tápanyagokat az összetett műtrágya műtrágya hatékonyságának javítására, míg a por műtrágya nyomelemek hozzáadása után könnyen felszívja a nedvességet és a pogácsát. Viszont, a szemcsés műtrágya összetétele stabil, és még nyomelemek hozzáadásával sem könnyű tortát készíteni.
- A műtrágya granulálás javítja a mezőgazdasági termelés minőségét. A műtrágya granulátumok a lassan felszabaduló műtrágya hatás szerepét töltik be. Kényelmes a műtrágyázáshoz, és nem könnyű károsítani a talajt.
- A porított műtrágyákkal összehasonlítva, a műtrágyagyártók a szemcsés műtrágya gyártása mellett döntenek, nagyobb profitot termelhetnek.A műtrágyapiacon, a szemcsés műtrágya tonnánkénti árkategóriája 200-300$.
A granulált műtrágyák jól fogynak a piacon
Összehasonlítva a porított műtrágyákkal, a szemcsés műtrágyáknak növelniük kell a granulálási folyamatot. De a granulált műtrágyáknak több előnye van a forgalomban, kijuttatás és műtrágya hatékonyság, elég ahhoz, hogy ellensúlyozza a granulálás költségeit. Ezért, a piacon értékesített műtrágyák nagy része granulált formában van. Nemrég, mezőgazdasági trágyák és szerves trágyák, például komposzt és baromfitrágya granulálás után is felhasználták.
A szemcsés műtrágya piaci kilátásai szélesek. Ezért, hogyan kell műtrágya részecskéket gyártani? A műtrágya-pelletálás gyártási folyamata magában foglalja a keverést,granulálás, szárítás, hűtés és így tovább, így a szemcsés műtrágya gyártósor összetétele kidolgozottabb. Ezért sokféle kell műtrágyagyártó berendezések a szemcsés műtrágyagyártó üzem felszerelésére. Viszont, az npk granulátumgyártás bonyolult vonala több kiváló minőségű npk műtrágyához juthat. Mi több, A ShunXin npk granulátor gyártási folyamata gazdaságos, és kevesebb pénzt fizethet, de magas előnyökhöz juthat. Cégünk bármilyen megoldást kínál az npk granuláló üzemtel kapcsolatban, hogy segítsen hatékonyan előállítani az npk pelletáló műtrágyát. Üdvözöljük, lépjen velünk kapcsolatba most.
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.
A tárcsás granulátor egyfajta népszerű műtrágya-berendezés gyárunkban, hiszen széleskörű alkalmazhatósága mind a szerves, mind a összetett műtrágyát gyártó üzemek. Minél több műtrágyapellet készül a serpenyős granulátorral, annál több nyereséget kap a műtrágyagyártással foglalkozó vállalkozásából. Így, kulcsfontosságú a granulálógép gyártási kapacitásának növelése. Viszont, hogyan kell csinálni? Nedves granulálási technológia alkalmazásával, az ügyfél szerves vagy összetett alapanyagokból pellet műtrágyát készíthet benne 25% hogy 30% nedvességtartalom. A granulálandó alapanyag nedvességtartalma a legfontosabb a serpenyős granulálás során a minőségi és hatékony műtrágyagyártás érdekében. Az alábbiakban részletes tippeket találhat.
Nedves granulálásos tervezési technológiával fogadták el, amikor dolgozik, kulcsfontosságú az alapanyagok bizonyos nedvességtartalmon belüli tartása.
A serpenyős granulálás folyamat, ha az alapanyagok túl nedvesek, beleragad a serpenyőbe. Viszont, ha az alapanyagok túl szárazak, nehéz lesz műtrágya granulátum termékeket előállítani.Általában, belül nyersanyagok 25% hogy 30% a nedvesség tökéletes a tárcsás serpenyővel történő tömeggyártáshoz. Így, a nagyobb kapacitású és minőségi műtrágyapellet gyártás érdekében, kulcsfontosságú a nyersanyagok nedvességtartalmának bizonyos fokon belüli szabályozása. Hogyan kell ezt csinálni? Az alábbi műszaki támogatások gyárunktól csak az Ön tájékoztatásaként.
Műtrágya edényes nedves granulálási folyamat műszaki támogatása
A vége 30 éves tapasztalattal a műtrágya granuláló berendezés kutatás és fejlesztés, mindig olyan termékeket gyártunk, amelyek szigorúan megfelelnek az ügyfelek igényeinek. A nedves műtrágya granulálási folyamatban, hogy megfeleljen a nedvességszabályozás követelményeinek, különböző típusú gépeket fejlesztünk. Ők azok, víztelenítő gépek granulálás előtt, szárítók granulálás után, és rásegített vízforrás rendszerek a granulálás során.
Granulálás előtt, mi a teendő, ha túl magas a páratartalom?
Granulálás előtt, szerves anyagok, mint a tehéntrágya, csirke trágya, disznótoros hulladék vagy birkatrágyát, nedvességtartalomban gazdagok. Az ügyfeleknek komposztálniuk kell ezeket az anyagokat a granuláláshoz. Viszont, a víztelenítés az első lépés, amit meg kell tennie. A víztelenített alapanyagok hatékonyak a komposztáláshoz és a későbbi granuláláshoz.
Granulálás után, aggódnia kell a szemcsékben lévő nedvesség miatt?
A műtrágyaedény granulálási folyamata után, a szemcsék nedvességtartalma is belül van 25% hogy 30%. Ilyen nedvességtartalom mellett, hosszú távú tárolásra és szállításra nem alkalmazható. Ennek megoldására, vannak forgós dobszárítók, segítségével csökkentheti a nedvességtartalmat 8% hogy 15% tárcsás tepsi pelletálási folyamat után.
mivel, a nyersanyagok túl szárazak az érettségihez, mit kell tenni?
In serpenyős granulálási folyamat, ha az alapanyagok túl szárazak, nehéz lesz granulátumot készíteni. Ezt figyelembe véve, a serpenyőtárcsára szerelt vízpermetező rendszereket tervezzük. A serpenyős pelletizáló használatakor, az ügyfelek elegendő nedvességtartalmat tudnak biztosítani a jobb granulálási hatás érdekében. Ráadásul, tápanyag-folyékony adalékokat is hozzáadhat, hogy minőségi pelleteket készítsen ezzel a rendszerrel.
25% TO 30% NEDVESSÉG, hogyan kell megbecsülni?
25% hogy 30% nedvességtartalma ideális a minőségi és hatékony granuláláshoz. De ez a szabvány nehéz a legtöbb zöld kéz számára a műtrágyagyártási folyamatban. Itt tippeket ajánlunk a nedvességtartalom becsléséhez, hogy megfelelő-e a granulátumhoz vagy sem. Granulálás előtt, vásárlók kaphatják meg az alapanyagokat. Ha úgy érzi, hogy az alapanyagok könnyen ragadnak, ami túl nedves lesz a granuláláshoz. Viszont, ha lazán folynak az ujjaival, ami tökéletes lesz a granuláláshoz.
A nedvességszabályozás a kulcsfontosságú folyamat a minőségi és hatékony szerves összetett műtrágyák előállításához. 25% hogy 30% Az alapanyagok nedvességtartalma tökéletes a serpenyős granuláláshoz. Hogy megfeleljen ennek a követelménynek, az ügyfelek víztelenítő gépeket használhatnak, ha az alapanyagok túl nedvesek. Ha túl szárazak, a hozzá tartozó vízforrás rendszer elvégzi a minőségi granulálást. Viszont, a serpenyős pelletálás után, Az ügyfelek szárítókat is használhatnak a granulátum nedvességtartalmának csökkentésére a hosszú tárolás és a kényelmes szállítás érdekében. Míg azért új ügyfelek ebben a vállalkozásban, megragadhatja az anyagokat, hogy megállapítsa, alkalmas-e a granulálásra. Részletesebb információ a serpenyős granulálásról, szívesen forduljon hozzánk most.
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.
FPC is a company which specializes in granulating machines research and development. There are many types of fertilizer granulators for sale in FPC company. Ezért, you can get the quality and efficient pan granulator here.
There are many models of disc organic fertilizer granulator produced in FPC factory. You can tell us about your production capacity and budget, we will recommend the most suitable type of disk pelletizer for you.
Disc Fertilizer Pelletizer Products Display
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.
Detailed Pan Granulation Process
The above data are just for your reference. The disc granulator manufactured from FPC has high working efficient and high granulate rate. Például, FPC disc granulator can granulate the fertilizer continuously. You can produce 0.02t-6t fertilizer pellets per hour by using pan granulator. Mi több, pellet rate of FPC plate granulator is more than 93%.
Two Methods to Adjust Granules Size
Ráadásul, you can adjust the fertilizer pellets size with the pan pellet making machine. There are two ways to adjust the fertilizer granules size. One is control the moisture. You can adjust the spray system to control the water content. The more water, the bigger granules. The other is to adjust pan slop angle. Sharper slope, smaller size.
Hiba: Kapcsolatfelvételi űrlap nem található.